EXPOSICION FINAL

CURSO: MATERIALES METÁLICOS 2019-01

Barona Mabel 1630340

Escobar Stephany 1631182
Sanchez Sebastian 1628946

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD DEL VALLE
CONTENIDO
1. Caldera 4. Zona Térmicamente Afectada
1. Funcionamiento de un Caldera ZTA
2. Tubo de Hogar
5. Microestructura de la ZTA
3. Norma Técnica de tubos de
caldera 6. Cómo afecta la soldadura las
2. Soldadura propiedades del metal base?
1. Tipos de soldadura
2. Materiales para soldar 7. Referencias
3. Tubo SA 210 Gr A1
1. Composición Química y
Propiedades del SA 210
ESTADO DEL ARTE
• Hasta el siglo XIX fueron utilizados como medios para teñir Ropa
• Producir Vapor para la limpieza
• 1769: Inventó una caldera de pequeñas
dimensiones llamada “Marmita”.
(Reemplazar los modelos anteriores)
FRACASÓ
• 1780: Revolución Francesa
Dionisio Papin
 1. CALDERAS
Recipiente metálico, cerrado, destinado
a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una
temperatura superior a la del ambiente
y presión mayor que la atmosférica. [B2]

Estructura general:
- Quemador
- Hogar
- Tubos de intercambio de calor
- Separador líquido-vapor
- Chimenea Calderas según la posición entre el
fluido a calentar y los gases de
combustión: Pirotubulares y
Imágenes de una caldera y un separador Acuotubulares
líquido-vapor.
Conducción Conveccion
 Radiación de Cuerpo Negro
Radiación térmica: emisión de ondas electromagnéticas de
moléculas excitadas de los átomos

Constante de Boltzmann
 Radiación de Cuerpo Negro
Radiación térmica: emisión de ondas electromagnéticas de
moléculas excitadas de los átomos
 HOGAR

SOBREPRESIÓN DEPRESIÓN EQUILIBRADO

Aporte de aire
Disminución de Una mezcla de las
mediante una turbina,
dos anteriores.
hacia la camara de Presión por (Casi la presión
combustion. succion (Turbina)
Aumento de presión Atmosférica)
1.3 CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

El Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME

establece las normas para:
● Fabricación y Diseño
● Inspección de las Calderas
● Recipientes a Presión

Es de vital importancia porque está en factor de

Protección de la vida Humana y propiedad.

(Necesidad que surgió por las catástrofes industriales)

CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

1914 El primero código, y hoy hay 32 Libros.

“Código para Calderas y Recipientes a Presión tiene más

de 16.000 páginas”.

Sección II (Análisis de Materiales)

Sección V (Ensayos no destructivos de Calidad)

Sección IX (Calificaciones de las Soldaduras)

(BPVC) el estándar más grande de ASME para calidad

Algunas otras normas (NTC) para calderas
NTC (520)
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica
para calderas y sobrecalentadores destinados a servicios de
alta presión.
 FRICCIÓN

2. SOLDADURA
MIG
TIG “COBRA” “Unión localizada de 2 piezas de metal,
(COBRA) por función del calor (Con o sin fusión)”
1) Velocidad de enfriamiento es un dato vital en el proceso.
- V. Enf. (Mayor) que en solidificación de pieza Fundida

2) “Al soldar un parte del metal base y del aporte se funden

juntos y se mezclan (Dilución del aporte)”.
3) Variaciones en la Microestructura
 SOLDABILIDAD
“Capacidad de un material para
ser soldado bajo las condiciones de
fabricación específicas, para un
rendimiento satisfactorio en
servicio”

Factores que afectan el éxito de la soldadura:

1) Espesor del Metal Base y el tipo de Soldadura.
2) Composición del metal base
3) Proceso de Soldadura y metal de aporte
4) El calor de entrada y T° de Calentamiento previo.
2.1 TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO
Se crea un arco eléctrico entre el metal que se
está soldando durante el proceso y el
electrodo del soldador, creado por una fuente
de alimentación para soldadura. [S1]
Tipos de soldadura por arco eléctrico [S1]
● Soldadura manual de metal por arco
MMA o SMAW;
● Soldadura de Arco metálico con gas MIG
(Metal Inert Gas);
● Gas inerte de Tungsteno (GTAW);
● Soldadura de arco sumergida (SAW).
2.1 TIPOS DE SOLDADURA
2.2 MATERIALES DE SOLDADURA
SOLDADURA MANUAL DE METAL POR ARCO (MMA) O SMAW: Se caracteriza porque se produce un
arco eléctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metálico recubierto. [S2]

Construcción naval, de máquinas, estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, recipientes a

presión y calderería, etc. [S2]
2.2 MATERIALES DE SOLDADURA
MMA O SMAW: ELECTRODO

Material de aporte que consiste en una varilla metálica, generalmente acero, recubierta de un
revestimiento concéntrico y seco. El revestimiento tiene funciones de tipo eléctrico, físico y
metalúrgico. [S2]

Entre los electrodos con aplicación

en calderas y equipos que
soportan elevadas presiones,
están los de Rutilo y los Básicos.
[S2]
2.2 MATERIALES DE SOLDADURA
SOLDADURA DE ARCO CON GAS DE TUNGSTENO (GTAW)
O GAS INERTE DE TUNGSTENO (TIG): Se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente de tungsteno, la
protección de la soldadura por el uso de un gas inerte y
un material de aporte añadido externamente. [S4]

(-) Altos costos: instalacion de tuberias para un flujo

continuo de gas, y mano de obra muy calificada. [S4]
(+) cordones de buen aspecto, más resistentes y
menos sensibles a la corrosión,
(+) soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez
de humos y proyecciones [S4]
2.2 MATERIALES DE SOLDADURA
(GTAW o TIG) ELECTRODO:
Es de Tungsteno puro (W) o alguna
aleación de este, ↑Tf. La L puede
extenderse entre 7,5 - 61 cm. [S4]

Material de aporte independiente.

GAS PROTECTOR: Argón, Helio o ambos.
3. TUBO SA 210 GRADO A1
3.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES
MECÁNICAS: TUBO SA 210 GRADO A1
Grado de acero: Acero
de medio-carbono
Tratamiento térmico:
Los tubos con acabado
en frío recibirán un
recocido subcrítico,
completo o un
tratamiento térmico
normalizado.

[B1] Composición química y

propiedades mecánicas de un tubo
de acero al carbono sin costura de
grado A1 SA 210
4. ZONA TÉRMICAMENTE AFECTADA Zonas del MB alrededor de la soldadura
que alcanzan temperaturas produciendo
importantes cambios microestructurales
y en sus propiedades mecánicas. [B3]

Metal base (MB): Material no afectado

por la temperatura.

Zona subcrítica (ZS): Temp < A1. Sin

cambios alotrópico, libera tensiones y
Z Z
ablanda el material.
G G
Sold G F ZI ZS MB
Zona intercrítica (ZI): A1<Temp< A3. Con
regiones locales enriquecidas en carbono
con riesgo de microestructuras frágiles.
0,27

Clasificación de la zona térmicamente afectada ZTA. Acero 1015. [B5]

 Zona de grano fino (ZGF): Temp< A3.
Refinamiento de grano, aumento en la fase
perlítica. Similar a un normalizado.

Zona de grano grueso (ZGG): Temp< Tf.

Temperaturas máximas y largos tiempos de
permanencia. Crecimiento del grano en función
del tiempo.

Zona de soldadura (Sold): Pozo de metal

líquido que solidifica formando granos
alargados que siguen la dirección del gradiente
térmico en la pieza.
Relación tamaño de grano Vs Distancia de la soldadura. [B3] / Ilustración de las zonas en un proceso de soldadura. [B4]
 Metal base → Calentamiento → Enfriamiento
1. F+P → γ , γ → Fw + Fac + P
2. F+P → γ , γ → F+P > tamaño de
grano
3. F+P → γ , γ → Pf + Ff refinamiento
4. F+P → F + Fe3C globular parcialmente refinado

Mayor dureza
1 >> 2 , 3 ,4

C: Ferrita WiWidmanstätten; D: Ferrita acicular

Esquema representativo de las temperaturas alcanzadas por zonas, debido a la soldadura

 DIAGRAMA CCT REPRESENTATIVO

Las velocidades de
enfriamiento experimentadas
debido a la soldadura se
encuentran en el rango
señalado
 5. MICROESTRUCTURA ZTA

2. 3. 4 5 6

Zona subcrítica o de Zona de grano Zona de grano Zona de

Metal base
revenido fino grueso soldadura

Perlita + Ferrita Perlita Globulizada Perlita fina + Ferrita Acicular

Perlita + Ferrita
+ Ferrita Ferrita fina y
Widmanstätten
Dureza y resistencia mecánica + Perlita

Ductilidad y tenacidad
En un Barrido de Microdureza se
puede evidenciar el cambio de
dureza a través de toda el área
de la soldadura.
(Zona Afectada por el calor)
ZTA

Electrodos (%C < 0,1)

+ Elementos aleantes
(Cr, Mn, Mo)
 6. CÓMO AFECTA LA SOLDADURA LAS PROP DEL MB
Dureza HV 0,1 Posición

176,4 2

145,1 3

121,8 4

170,8 5

238,1 6
Cambios microestructurales 213,8 7
a lo largo de la zona
afectada por el calor 192,0 8
producen la variación en las
propiedades mecánicas.
Descripción de proceso de dureza Vickers [B6] / Indentación 400x / Tabla de durezas a través de la ZTA
BARRIDO DE MICRODUREZA
 REFERENCIAS
[B1] https://www.sa179tubes.com/a210-sa210-tubes/ [S1] http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/
[S2]
[B2]
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco#Soldadura
https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci _por_arco_sumergido_(SAW)
%C3%B3n-de-calderas-y-generadores-de-vapor
[S3]
[B3] http://dspace.unitru.edu.pe/handle/UNITRU/10593 http://www.kjellberg.de/Tecnologia-de-soldadura/Asistencia/
Procedimiento-de-soldadura/Soldadura-de-arco-sumergido.h
[B4] tml
https://www.slideshare.net/jorgeperozo21/metalurgia-de-la- [S4]
soldadurajp http://www.repositorio.usac.edu.gt/5155/1/HERSON%20UZI
[B5] EL%20GIR%C3%92N%20NORIEGA.pdf
https://goraappsdotcom.files.wordpress.com/2016/02/efecto
-del-proceso-de-soldadura-sobre-las-caracterc3adsticas-micr
oestructurales-de-uniones-soldadas-de-los-aceros-a106-gr-b-
a516-gr-70-a283-gr-c-y-disec3b1o-para-implementar-la-prue
ba-d.pdf
[B6] Metalografía Tomo 1 A.P. Guliaev