RSW Jorge Neyra Macedo

Alan de Jesus

FENOMENOS FISICOS
GENERACION DE CALOR

La soldadura por resistencia es un proceso de generación de calor bastante simple: el paso

de corriente a través de una la resistencia genera calor.

¿que es el calor generado?

Es el generado por la corriente que pasa en ese ounto del material.

Las resistencias están influenciadas por la condición de la superficie (aspereza de la

superficie, limpieza, oxidación y revestimientos.
La fórmula general de generación de calor para la soldadura por resistencia es:

Donde "I" es la corriente de soldadura a través de las piezas de trabajo

"R" es la resistencia eléctrica (en ohmios) de las piezas de trabajo
"t" es el tiempo de soldadura (en hercios, milisegundos o microsegundos)
"K" es una térmica constante. depende del tipo de material

LOS VALORES DE RESISTENCIA Y

DE CONTACTO DE LAS PIEZAS DE
TRABAJO

Todos los metales exhiben un coeficiente de

temperatura positivo
(PTC), lo que significa que su resistencia de
contacto aumenta con la temperatura.

LA RESISTENCIA DE CONTACTO

Cuando los metales son forzados juntos con una cantidad de fuerza relativamente pequeña,
algunos de los picos hacen contacto.

SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA
CORRIENTE DE SOLDADURA
La sección transversal exagerada de dos piezas de
metal indica la formación de puentes metálicos
que dan como resultado una alta densidad de
corriente.
La fusión posterior y la formación de nuevos
puentes permiten que se forme la soldadura.

EQUILIBRIO DE CALOR

Durante la soldadura por resistencia, parte del calor generado se pierde en el entorno
por conducción (transferencia de calor a través de sólidos), convección (pérdida de calor
de las superficies expuestas por enfriamiento con aire) y radiación (no requiere un
medio).
UNIONES DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

ENLACE DE ESTADO SÓLIDO: en un enlace de estado sólido (también llamado enlace de

termocompresión) se unen utilizando un corto tiempo de calentamiento, alta energía de
soldadura y alta fuerza.

FUSION BOND: en un Fusion Bond, materiales similares o diferentes con grano similar las
estructuras se calientan hasta el punto de fusión (estado líquido) de ambos.

REFLOW BRAZE BOND – En un Reflow Braze Bond, un calentamiento por resistencia de

baja temperatura, el material de soldadura fuerte.

ZONA AFECTADA POR CALOR (HAZ) es el volumen de material en o cerca de la soldadura

cuyas propiedades han alterado debido al calor de la soldadura. Dado que el proceso de
soldadura por resistencia se basa en calentar dos partes
 PROGRAMA BÁSICO DE SOLDADURA

Este programa básico de soldadura forma la base para todos los programas de
microsoldadura. La amplitud y la duración de todos los parámetros de fuerza y ​
calentamiento se puede definir en el "programa de soldadura".
Los cuatro críticos
Los parámetros son:
-Fuerza del electrodo
-Tiempo de compresión
-Pulso de soldadura
-Tiempo de retención. Las variaciones también pueden ser
pulso dual y otras secuencias que se muestran a continuación

PROGRAMA BÁSICO DE SOLDADURA

-Pulso único: uso en partes planas sin chapar.

-Pendiente ascendente: use en superficies duras e irregulares. partes moldeadas,

oxidadas y piezas de aluminio.

-Precalentamiento/Postcalentamiento, uso en piezas refractivas.

-Precalentamiento/Postcalentamiento.

-Pendiente descendente: se utiliza para reducir marcado y fragilización.

-Desequilibrado: uso en partes sensibles a la polaridad.

-Roll Spot: Úselo para hacer soldaduras de costura no herméticas.

VALIDACIÓN DEL PROCESO

El proceso de soldadura debe estar claramente definido, documentado, y validado. Los

pasos típicos incluyen:
1. Definición de parámetros de calidad de soldadura:
• Resistencia al pelado, a la tracción o al corte.
• Deformación de la pieza permitida.
• Penetración y diámetro de la pepita.
• Requisito cosmético.
2. Optimización del programa de soldadura.
3. Correlacionar la soldadura y el monitor de soldadura con la calidad de la soldadura.
• Pico de corriente de soldadura y voltaje del electrodo.
• Desplazamiento (set-down).
• Fuerza.
• Diámetro de la pepita (si corresponde).
• Penetración de pepitas.
• Resistencia al pelado, a la tracción o al corte.
• Aceptabilidad cosmética.
4.Establecimiento de límites del proceso.
5. Documentación del cronograma de soldadura y el cronograma de monitoreo.
6. Auditar el programa de soldadura y el proceso de soldadura con regularidad.
7.Establecer una inspección y mantenimiento periódico de los equipos.

https://youtu.be/oi0R9R5VaPs (RSW en ansys)

https://youtu.be/QDayHY-1obg (Proceso de soldadura por puntos)