Mecánica Industrial Soldadura II MEC - 142

CAPITULO II

OPERACIÓN DE CORTE OXIACETILENICO MANUAL

2.1. Principios fundamentales.

 El hecho conocido de que un trozo de acero calentado al blanco incandescente se oxida

rápidamente en contacto con un chorro de oxígeno, es la base del procedimiento llamado
Corte Oxiacetilénico.
 Para obtener una separación análoga al corte se calientan zonas limitadas de la pieza de
trabajo, y sólo éstas se quemarán. Esto se realiza, prácticamente, con el soplete de corte, cuya
llama de precalefacción produce un calentamiento localizado del acero hasta su temperatura de
inflamación, 1250 ºC aproximadamente.
 Si de una segunda tobera del soplete de corte sale un chorro de oxígeno de alta presión y gran
pureza hacia el sitio calentado, el acero se quema localmente con gran rapidez, y el oxígeno se
incrusta en el acero y produce una ranura de corte a través de la cual es expulsado el acero
quemado.
 Si el soplete avanza, el oxígeno ataca no sólo partes que han quedado cerca por efecto de
combustión, sino también las zonas de la pieza de trabajo llevadas a la temperatura de
inflamación por la llama de precalefacción, produciendo una verdadera ranura de corte.
 El proceso de combustión puede una vez iniciado, continuarse sin interrupción. Las partes del
acero vecinas al lugar de la combustión se calientan relativamente poco y no se queman ni se
funden.
 De lo dicho anteriormente se deduce
que el proceso de corte es principalmente de
naturaleza química, ya que el acero al
quemarse se transforma en óxido ferroso
férrico u óxido magnético de hierro.
 Al mismo tiempo se presentan
fenómenos físicos de importancia para el
proceso, fenómenos físicos como: la expulsión
del acero quemado por la energía del chorro
de oxígeno de alta presión.
 También, cantidades de metal base
incluidas en el acero quemado y que más bien
han sido fundidas y no quemadas en la zona
aledaña al corte, son expulsadas de la ranura
de corte.
Ver fig. 2.1
(Fig. 2.1)

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2.2. Capacidad de corte de los metales (cortabilidad).

Los metales deben reunir las siguientes condiciones para poder ser cortados:
a) El metal debe quemarse en estado recalentado con el chorro de oxígeno y formar un
oxido fluido fácil de retirar de la ranura de corte.
b) La temperatura de inflamación del metal debe ser inferior al punto de fusión del
mismo, es decir, quemarse antes de fundirse.
c) El calor de combustión del metal debe ser lo mayor posible y su conductibilidad
calorífica, lo menor posible.
d) El punto de fusión del metal debe estar por encima del punto de fusión de sus óxidos. El
hierro es el único que cumple con ésta condición, según lo observado en la siguiente tabla:

PUNTO DE FUSION DE ALGUNOS METALES Y SUS OXIDOS

CLASES DE METAL Y TEMPERATURAS DE CLASES DE METAL Y TEMPERATURAS DE

SUS OXIDOS FUSION SUS OXIDOS FUSION

HIERRO (Fe) 1533 ALUMINIO (Al) 658

Fe O 1370 Al2 O3 2050
Fe3 O4 1525 CROMO (Cr) 1830
Fe2 O3 1360 Cr2 O3 2275
COBRE (Cu) 1083 NIQUEL (Ni) 1452
Cu2 O 1230 Ni O 1985
Cu O 1150 MANGANESO (Mn) 1250
Mn O 1785
Mn3 O4 1560

2.3. Equipo utilizado.

El equipo empleado para el corte de los metales mediante éste proceso es similar al utilizado
para soldar, con excepción del soplete, la boquilla de corte y los accesorios.

2.4. Soplete de corte.

Es un conjunto de tubos de gas con

válvulas de control. Es el implemento que
proporciona el medio para mezclar oxígeno
con acetileno o propano en cantidades
correctas, produciendo una llama de gran
temperatura, y que posee además un
conducto adicional, a través del cual
desemboca el chorro de oxígeno de gran
pureza y alta presión para producir el corte
de los metales. Ver 2.2.

Fig. 2.2

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Los sopletes de corte son de dos (2) tipos, a saber:

El acoplado a un mango para soldar, llamado Aditamento de Corte, y el Soplete Fijo.

El aditamento de corte posee una válvula de aguja para regular la salida del oxígeno para
formar la llama de precalefacción, y una palanca (u otra válvula) para permitir el paso del
oxígeno de corte. El combustible para formar la llama de precalefacción, se regula con una
válvula de aguja la cual se encuentra en el mango o maneral del soplete para soldar. La otra
válvula de aguja correspondiente al oxígeno y la cual se encuentra también en el mango para
soldar, debe mantenerse totalmente abierta durante el proceso de corte.

El soplete fijo de corte se conecta directamente a las mangueras; posee las dos (2) válvulas de
aguja para el control de los gases que forman la llama de precalentamiento y, una palanca que
permite el paso de oxígeno de corte.

El aditamento de corte se utiliza solamente en el corte de los metales empleando acetileno

como combustible, mientras que el soplete fijo de corte es empleado tanto con el acetileno
como con el propano, o gas licuado como combustibles.

El cabezal de los sopletes de corte, en ambos casos, puede ser de 75º o de 90º.

El aditamento de corte se utiliza generalmente cuando las operaciones de soldadura y de corte

son ejecutadas ocasionalmente (sobre todo el corte) en pequeños talleres y departamentos de
mantenimiento, es decir, en partes donde pocas veces se presentan trabajos de corte; mientras
que el soplete fijo es utilizado en aquellos sitios donde la operación de cortar es exclusiva,
como por ejemplo en chatarrerías, astilleros, etc.

Básicamente, un soplete fijo y un aditamento, cumplen las mismas funciones; sin embargo, el
aditamento tiene la limitante de la capacidad de corte hasta espesores de 16 mm, mientras que
el soplete fijo se emplea para corte de espesores mayores, hasta 450 mm o sea 16".

2.5. Boquillas de corte

Son los elementos que, ajustados al cabezal del soplete de corte, permiten la formación de la
llama de precalentamiento y que poseen un conducto adicional a través del cual desemboca el
chorro del oxígeno de corte de gran pureza y altísima
presión.

Este conducto se
salida de la llama de precalentamiento se dispone alrededor
del agujero central. Esta salida puede ser en forma de anillo,
o conformada por 4, 6, u 8 orificios al rededor del agujero de
salida del oxígeno de corte. Ver. 2.3.
Fig. 2.3

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Cuando la salida de la llama es de forma anular, normalmente la boquilla está conformada por
dos piezas; mientras que las que tienen varios agujeros son integrales.

También existen boquillas de corte utilizadas para corte con acetileno y otras, para emplearlas
en el corte con propano o gas natural.

2.6. Selección de las boquillas de corte.

Las boquillas de corte, igual que las boquillas para soldar, son seleccionadas según el espesor
a cortar, y las presiones de trabajo se regulan en base a la boquilla seleccionada. Para mayor
información consulte la tabla del fabricante para todo lo que tiene que ver con selección de
boquillas, presiones de trabajo y consumo de gases. Ver Tabla. (1)

TABLA PARA SELECCIONAR LAS BOQUILLAS DE CORTE

NUMERO Y MARCAS ESPESOR PRESION DE LOS GASES

DE BOQUILLAS DEL METAL UTILIZADOS
A CORTAR Kgr/cm2 - Atm (Libra/Pulg2 - PSI)
Rego Harris Oxweld Airco Milímetros Oxígeno Acetileno Propano
Pulgadas
68 00 3.17 2.46 0.14 0.14
(1/8) (35) (2) (2)
62 00 - 0 3 0 -1 4,76 - 9.52 1.67 - 2.24 0.21 - 0.35 0.21 - 0.35
(3/16 - 3/8) (25 - 32) (3 - 5) (3 - 5)
56 1 4 1-2 12.7 - 22.22 2.10 - 3.51 0.21 - 0.35 0.21 - 0.42
(1/2 - 7/8) (30 - 50) (3 - 5) (3 - 6)
53 1 6 2 25.4 - 38.1 2.46 - 3.51 0.21 - 0.42 0.28 - 0.56
(1 - 1 1/2) (35 - 50) (3 - 6) (4 - 8)
51 2 8 3 50.8 3.16 0.35 0.56
(2) (45) (5) (8)
46 3 8 4-5 76.2 2.81 0.42 0.56
(3) (40) (6) (8)
42 3-4 8 5-6 101.6 - 152.4 2.81 - 3.86 0.42 - 0.56 0.42 - 0.63
(4 - 6) (40 - 55) (6 - 8) (6 - 9)
35 10 177.8 - 203.2 3..51 - 3.86 0.42 - 0.56 0.42 - 0.63
(7 - 8) (50 - 55) (6 - 8) (6 - 9)
30 12 228.6 - 304.8 3.86 - 4.92 0.56 - 0.70 0.49 - 0.70
(9 - 12) (55 - 70) (8 - 10) (7 - 10)
25 330.2 - 406.4 5.62 - 6.32 0.70 - 0.84 0.49 - 0.70
(13 - 16) (80 - 90) (10 - 12) (7 - 10)

Tabla (1)

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2.7. Proceso de trabajo.

 Montar el aditamento de corte y seleccionar montar la boquilla.

Quite el mezclador y la boquilla acoplados al mango para soldar. Aflójelos manualmente.

Acople y apriete manualmente el aditamento de corte al mango para soldar.

Consulte la Tabla de las Boquillas y determine el tamaño de la misma, según el espesor del
material a cortar.

Limpie cuidadosamente la cara frontal de la boquilla de corte para remover cualquier sucio,
polvo o material que pueda estar adherido allí.

Coloque la boquilla en el cabezal del aditamento de corte y apriete la tuerca de ajusta

empleando la llave hexagonal apropiada o la llave suministrada por el fabricante. No apriete
excesivamente,

Cierre la válvula de aguja del oxígeno para la llama de precalentamiento, en el aditamento.

Abra completamente la válvula de aguja del oxígeno en el mango del soplete para soldar, y
manténgala en esa posición durante el proceso de corte. Si ésta válvula no se abre
completamente, la boquilla no trabaja correctamente y puede presentarse frecuentemente la
contra explosión.

 Regular las presiones de trabajo.

Abra lentamente las válvulas de paso de los cilindros de gases; la del oxígeno, completamente,
y la del acetileno, aproximadamente una vuelta. La finalidad de abrir lentamente las válvulas
de los cilindros es permitir que los gases salgan también en forma lenta hacia los reguladores.

Precauciones:
Antes de abrir las válvulas de los cilindros verifique que los tornillos de ajuste de los
reguladores estén fuera.
No se coloque frente a la salida de los gases cuando abra las válvulas de los cilindros; el
regulador pudo haber quedado mal ajustado y puede salir despedido fuera del acople de la
válvula del cilindro por la presión de los gases.

Abra la válvula de aguja del oxígeno de precalentamiento en el aditamento de corte

aproximadamente ½ vuelta. Presione totalmente la palanca del oxígeno de corte, y gire el
tornillo de ajuste del regulador de oxígeno en el sentido horario hasta que la presión de trabajo
del oxígeno quede ajustada. Vea la Tabla de las boquillas y observe las presiones de trabajo
para cada gas.

Afloje la palanca del oxígeno de corte y cierre la válvula de aguja del oxígeno en el
aditamento.

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Abra la válvula de aguja del acetileno en el mango del soplete para soldar, aproximadamente
¼ de vuelta, y gire el tornillo de ajuste del regulador del acetileno en sentido horario, hasta que
la presión de trabajo del acetileno recomendad para el tamaño de la boquilla quede ajustada.

Cierre la válvula de aguja del acetileno en el mango del soplete para soldar.

 Encender la llama de precalentamiento.

Abra la válvula de aguja del acetileno en el mango del soplete para soldar, ¼ de vuelta, y
encienda el combustible con el yesquero o encendedor de fricción. Continúe abriendo dicha
válvula hasta que desaparezcan el humo y el hollín de la llama. En este punto, la llama se
separa del extremo de la boquilla.

Abra lentamente la válvula de aguja del oxígeno de la llama de precalentamiento en el

aditamento de corte y continúe abriéndola hasta obtener una (o unas) llama(s) precalentadoras
de tipo neutro.

Presione totalmente la palanca del oxígeno de corte y manténgala en esta posición. La llama
varía de neutra a carburante, porque el oxígeno de corte arrastra acetileno. Abra lentamente la
válvula de aguja del oxígeno en el aditamento de corte hasta obtener nuevamente una llama
neutra.

Suelte la palanca del oxígeno de corte; se tendrá entonces una llama oxidante, cuya
temperatura es de aproximadamente 3250º C. En este momento se tiene el equipo listo para
iniciar el proceso de corte.

 Comenzar el corte.

El corte debe iniciarse siempre, que se pueda, en uno de los bordes de la pieza a cortar.
Coloque la boquilla de corte en posición perpendicular a la superficie de la pieza, separando
los dardos de la llama de precalentamiento a una distancia de 1.6 mm. (1/16"), y con el eje
central del orificio de salida del oxígeno de corte coincidiendo con el borde de la pieza.

Mantenga la boquilla en esta posición, calentando dicho borde hasta que alcance un color rojo
cereza. Cuando se alcance la temperatura de precalentamiento, presione lentamente la palanca
del oxígeno de corte, y espere a que el chorro pase a través del espesor de la pieza.

La acción del corte comenzará inmediatamente, acompañado por una lluvia de chispas o
partículas de óxido expulsadas a través de la ranura de corte impulsada por chorro de oxígeno.

 Realizar el corte.

Desplace lenta y uniformemente el soplete en la dirección de la línea de corte, hasta que éste
quede bien establecido; aumente entonces la velocidad de avance tanto como se lo permita su
estabilidad manual, con el fin de conseguir un corte limpio y uniforme.

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Mantenga el extremo de la boquilla de corte a la misma distancia de la pieza, durante la

operación del corte.

 Finalizar el corte.

Disminuya la velocidad del corte cuando se acerque el final del corte, para permitir que el
borde superior inferior de la pieza alcance con el superior un corte perfecto, es decir una
ranura de corte libre de óxidos o partículas quemadas. Estas partículas deberán caer
libremente.

Para piezas de gran espesor, incline levemente la boquilla (unos 10º) en sentido contrario al
del avance, cuando se acerque el final del corte, para permitir que el borde inferior sea cortado
antes que el superior, asegurando una separación limpia del metal cortado.

2.8. Cortar láminas delgadas.

Para prevenir que el borde superior de la pieza se funda al mismo tiempo que el inferior
cuando se cortan piezas delgadas (menores de ¼ " o sea, 6 mm), incline la boquilla de corte en
sentido contrario al del avance. La alta presión del oxígeno hará saltar el metal quemado,
limpiando el área de corte e impedirá que la ranura de corte se una nuevamente por la parte
posterior de las piezas.

2.9. Cortar un bisel.

Para cortar un bisel, se debe tener en cuenta que el espesor de la pieza aumenta y por lo tanto
debe recordarse este detalle a la hora de seleccionar la boquilla de corte.

Para comenzar el corte, debe inclinarse la boquilla a un ángulo igual al que tendrá el bisel. Lo
demás pasos son iguales a los dados para un corte en ángulo recto.

2.10. Cortar un agujero.

Para cortar un agujero pequeño, se repiten los pasos dados como para realizar un corte recto,
pero debe tenerse en cuenta el siguiente detalle:

Precaliente la pieza hasta la temperatura de inflamación. Antes de aplicar el chorro de

oxígeno, levante un poco la boquilla de corte hasta aproximadamente ½ "; luego presione
lentamente la palanca del oxígeno de corte, y cuando el chorro atraviese completamente la
pieza, baje la boquilla hasta la altura de 1/16" - 1.6 mm.

Esto con el fin de evitar que las partículas de metal quemado salgan proyectadas hacia arriba,
contra la cara o las manos del operario cortador, cuando el chorro de oxígeno choque contra la
superficie de la pieza a cortar, o para evitar que se adhieran al extremo de la boquilla.

2.11. Cortar un círculo de gran diámetro.

Para cortar un agujero o un círculo de gran diámetro, se emplea un elemento auxiliar: el

compás y el carrete corta-círculos.
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Coloque la boquilla en el corta-círculos y lleve la punta del compás a una distancia igual al
radio del agujero o del círculo a cortar, medido éste radio entre la punta o centro del compás y
la mitad del agujero de salida del oxígeno de corte.

Precaliente la pieza cerca de la línea de corte; si la parte a utilizar es el disco interior,

precaliente por fuera de ésta línea; pero si la parte útil es la del agujero, precaliente por dentro
de dicha línea. Presione la palanca del chorro del oxígeno de corte cuando la pieza alcance la
temperatura de inflamación (color rojo cereza) y espere a que aquel atraviese completamente
la pieza.

Avance hasta la línea de corte, coloque la punta del compás en el centro del círculo o del
agujero, y continúe cortando apoyándose sobre el carrete el cual rodará sobre las ruedecillas
que posee, lo cual es de gran ayuda para efectuar un corte perfecto.

Este tipo de corte utilizando compás y carrete se denomina Corte Guiado. También será corte
guiado si se emplea una Regla en la cual se apoya el carrete par efectuar cortes rectos.
El corte también puede realizarse mecánicamente empleando accesorios y equipos especiales,
tales como Pantógrafos Mecánicos, Máquinas de Corte con Control Numérico Computarizado
CNC, Máquinas Óptimamente Guiadas, Máquinas Robotizadas, Máquinas de Corte de varios
Cabezales de Corte, Máquinas de Corte Tipo Tortuga, Maquinas de Corte Orbital para
Tuberías, etc. algunas de ellas para corte de piezas en serie de formas irregulares, y otras para
cortes rectilíneos a cualquier ángulo de inclinación.

También se realizan cortes de piezas en pilas, las cuales se superponen y se mantienen unidas
mediante mordazas, puntos de soldadura o tornillos; luego se realiza el corte como si fuera
sólo una pieza de gran espesor.

2.12. Formas de iniciar y concluir el corte.

 Descargar el equipo.

Cierre la válvula de aguja del acetileno en el mango del soplete para soldar. Esto extinguirá la
llama.
Cierre la válvula de aguja del oxígeno de la llama de precalentamiento en el aditamento o el
soplete fijo de corte.

Cierre las válvulas de los cilindros; primero la del acetileno y luego la del oxígeno.

Abra las válvulas de aguja del acetileno en el mango del soplete para soldar o en el soplete fijo
de corte, para permitir la salida del combustible remanente en el equipo. Los manómetros del
regulador de acetileno marcarán cero (0).

Cierre la válvula de aguja del acetileno en el mango del soplete para soldar o en el soplete fijo
de corte.
Abra la válvula de aguja del oxígeno de la llama de precalentamiento en el aditamento o en el
soplete fijo de corte, o simplemente presione la palanca del oxígeno de corte en ambos casos,

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para permitir la evacuación del oxígeno remanente en el equipo. Los manómetros del
regulador de oxígeno marcarán cero (0).

Cierre las válvulas de aguja del oxígeno tanto en el mango del soplete para soldar, como en el
aditamento o en el soplete fijo de corte.
Saque el tornillo de ajuste de presión en los reguladores, girándolos en sentido opuesto al
horario, para destensionar el diafragma.

NOTA: Si después de realizar operaciones de corte existe la necesidad de efectuar operaciones

de soldadura, tenga la precaución de ajustar las presiones de trabajo correctas en los
reguladores.
Si el corte se realizo empleando un soplete fijo de corte, desconecte las mangueras
directamente; pero si lo hizo con un aditamento de corte, sólo desconéctelo, dejando el mango
para soldar listo para acoplar mezclador y boquilla.

2.13. Mantenimiento del equipo de corte oxiacetilenito.

Los buenos resultados obtenidos, así como la seguridad personal en los trabajos de corte,
dependen en parte del ajuste correcto de la llama. Para conseguir un ajuste adecuado de la
llama es importante que la boquilla esté completamente limpia.

Comercialmente se consiguen compuestos especiales para la limpieza correcta de las

boquillas, además de las agujas limpia boquillas.

Para la limpieza de las boquillas empleando las agujas mencionadas, proceda inicialmente a
frotar la cara frontal de la boquilla sobre una tela de esmeril o papel de lija de grano fino.

Mantenga la boquilla perpendicular a la superficie del papel de lija o tela esmeril, y haga
pasadas rectas.

Seleccione la aguja limpia boquilla comenzando por una de menor calibre e introdúzcala en
los agujeros respectivos.
Muévala de arriba a abajo, con cuidado de no torcerla o inclinarla para evitar dañar los
agujeros redondeando sus bordes y ensanchándolos. Cuando esta aguja se deslice libremente,
use los tamaños correctos para los agujeros de las boquillas.

Después de la limpieza, examine el tipo de llama que produce la boquilla. Esta debe ser de
tamaño y forma correcta y uniforme; el chorro de oxígeno de corte debe ser recto y simétrico.
Una llama de éste tipo contribuya a la obtención de cortes con bordes agudos, superficies de
corte limpias, y mínimo ancho de la ranura de corte.

2.14. Ejemplos de corte.

Corte correcto.

El borde superior es recto, la superficie de corte presenta surcos regulares verticales y

relativamente lisas.

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Llama de precalentamiento muy pequeña.

Velocidad de corte baja, causando mal aspecto en el fondo de la ranura de corte y surcos
irregulares y pronunciados.

Llama de precalentamiento muy grande.

Borde superior fundido e irregular, y el corte presenta amontonamiento de escoria adherida en el

borde inferior.

Baja presión de oxigeno.

Superficie de corte rugosa o áspera, se hace difícil mantener el corte resultando un corte lento. El
borde superior se funde debido al lento avance.

Presión alta de oxigeno.

Superficie de corte extremadamente áspera, fundiendo el borde superior y desperdiciando el

oxígeno. El control del corte es difícil. La boquilla es muy pequeña para la presión del oxígeno.

Avance muy rápido.

Produce un corte áspero con surcos pronunciados similares al caso de la baja presión del oxigeno.

Avance inconstante o irregular.

Superficie de corte ondulada e irregular producida por la falta de estabilidad en el pulso.

Corte interrumpido y /o mal reinicio.

Mal aspecto al final del corte interrumpido y en cada reinicio del mismo. Esto es ocasionado por
falta de precalentamiento de la pieza.

Exceso de acetileno.

Reduce la velocidad de avance del corte en un 25% aproximadamente. Forma carburos

depositados en la superficie de corte dificultando e imposibilitando su maquinado posterior.
Desperdicio de Acetileno.

Excesivo precalentamiento.

Borde superior fundido, ranura de corte irregular, consumo excesivo de gases en la llama de
precalentamiento.

Precalentamiento deficiente.
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Pérdida de tiempo en el avance ocasionando baja velocidad de corte. Resulta un mal aspecto en el
borde de corte.

Boquilla muy grande.

Ranura de corte muy ancha, causando pérdida del material y de gases.

Boquilla muy pequeña.

Corte ineficiente porque la pieza no se desprende al finalizar el corte. La escoria no es expulsada

del todo. Tiempo excesivo de corte.

Corte correcto.

Aquí los factores de: Tamaño de la boquilla, presiones de trabajo y velocidad de avance son
correctas. Resulta un borde recto en la ranura de corte y una superficie uniforme y recta.

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2.15. Normas de seguridad y precauciones.

Están basadas en las especificaciones y normas editadas por la American Welding

Society (AWS), la Sociedad Compressed Gas Asociation (CGA) y OSHA

 Siempre use gafas con vidrios filtrantes adecuados al utilizar un soplete

encendido.
 Use guantes con muñequera largo y sean de material resistente al calor
 Tenga cuidado de que su ropa no esté aceitosa, y de que los bolsillos y puños no
estén abiertos por la situación de las chispas o escoria caliente
 Use una careta resistente al calor
 Nunca utilice cilindros de gas comprimido para soportar piezas que este
soldando o cortando
 Nunca efectúe trabajos de soldadura o de corte en presencia de gases o líquidos
inflamables.
 Nunca intente pasar gas de un cilindro a otro.
 Nunca utilice acetileno a presiones manométricas superiores a 15 lb/pulg2
 Abra siempre por completo las válvulas del cilindro del oxígeno
 Nunca abra las válvulas del acetileno más de 1 ½ vueltas
 Tenga a disposición extinguidores
 Evite que las partículas incandescentes toquen las mangueras.
 Mantenga en buen estado de limpieza el equipo y las boquillas de corte.
 Verifique, al cortar recipientes, cual ha sido su contenido.
 Asegúrese que el metal a cortar se encuentre bien apoyado para evitar que
caiga sobre los pies del operario cortador o sobre las mangueras.

 Asegúrese que exista espacio libre por debajo de la pieza para permitir la
salida y caída libres de la escoria que de desprende al cortar.

 Preste especial cuidado a la colocación de las mangueras y materiales

inflamables.
 Tenga el cuidado al iniciar el corte; si se realiza de manera incorrecta, puede
saltar metal caliente fundido a la cara y manos del operario cortador.

 Tenga la precaución de reducir las presiones de trabajo cuando se cambia de la

operación de corte a la de soldadura. Hágalo en los reguladores.

 Mantenga abierta completamente la válvula de aguja del oxigeno en el mango

del soplete para soldar, mientras dure la operación de corte.

Facultad Técnica 12 Lic. Benigno

Méndez M.