UNIVERSIADAD TECNOLÓGICA DE CIUDAD JUÁREZ

T.S.U. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ASIGNATURA: INGENIERIA DE MATERIALES.

CUATRIMESTRE: ENERO – ABRIL 2023

RESULTADO DE APRENDIZAJE

UNIDAD 1

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. GREGORIA GARCIA RICO

NOMBRE DEL ALUMNO: MARTIN YAHIR CARRILLO MUÑOZ

MATRICULA:21310423

GRUPO: MIM 35
1. Tenemos dos casos de los cuales aremos el análisis de las fallas y destacaremos
estos puntos:
2. Determina los materiales de fabricación en el caso seleccionado.
3. Describe las propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como los tratamientos
térmicos, termoquímicos y electroquímicos a que fueron sometidos dichos materiales.
4. Analiza el caso seleccionado para determinar si las causas de la falla se deben al
material y sus tratamientos.
a. Caldera de vapor:
Lugar de falla: Termo-cople soldado al domo de vapor de la caldera, cuya temperatura
de operación era cercana a los 400 °C a 60 kg/cm2 de presión.
Tipo de falla: Por fractura catastrófica en la soldadura de unión de termo-cople y domo
con apariencia de un “desgranamiento” por extrema fragilidad o envejecimiento del
metal.
b. Planta productora de Acrilonitrilo.
Lugar de falla: Inyector de ácido sulfúrico de 1” de diámetro, injertado a codo de tubería
de 16” de diámetro de acero inoxidable tipo 304L que conducía acrilonitrilo acuoso a
baja temperatura.
Tipo de falla: Grieta en recubrimiento interno de teflón del inyector.
1.Tomamos el caso A que es el que nos muestra un problema en
caldera de vapor en donde se encuentra en la soldadura de termo-
cople en el domo de vapor de la caldera.

2. El segundo punto nos pide que determinemos los materiales de

fabricación en el caso seleccionado.
Termo-cople: Normalmente están compuestos por un tubo de acero inoxidable u otro
material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal eléctrico de los
cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).
Domo: Esta cubierto de acero inoxidable.
Tipos de soldadura: Bajo todas las condiciones, sólo el arco eléctrico proceso de
soldadura, como soldadura de arco metálico (SMAW) y soldadura de arco de gas
tungsteno (TIG) se acepta.
3. Describe las propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como
los tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos a que
fueron sometidos dichos materiales.
Termo-cople:
La termocupla es una
herramienta de medición de
temperatura muy útil y de
amplio despliegue que
normalmente se utiliza en
una extensa gama de
entornos científicos,
industriales y de ingeniería.
Su pequeño tamaño y
respuesta rápida indican
que son herramientas que
trabajarán eficientemente
en entornos peligrosos o
difíciles, estos tienen la
capacidad de medir de manera precisa y rápida temperaturas extremas (en cualquier
lugar dentro del rango de 270°C a 2,500°C, dependiendo de su configuración
específica).
Propiedades:
Químicas:
1. Tipo J: Hierro - Constatan (99.5% Fe → 45% Ni + 55% Cu). En este tipo de junta el
hierro es electropositivo y el constatan electronegativo.
2. Mide temperaturas superiores que el anterior ya que el hierro empieza a oxidarse a
partir de los 700º C. Puede utilizarse en atmósferas neutras, oxidables o reductoras.
3. No se recomienda en atmósferas muy húmedas y a bajas temperaturas el
termoelemento positivo se vuelve quebradizo.
4. Tiene un costo muy bajo y esto permite que su utilización sea generalizada. FEM
producida: -8,096 mV a 42,919 mV.
Físicas:
Un termopar de alambre en cordón es la forma más sencilla de termopar, ya que
consiste en dos trozos de alambre de metales diferentes unidos entre sí con un cordón
soldado.
Mecánicas:
 Medición de temperatura de gases.
 Pueden hacerse muy pequeños.
 Proporcionan un tiempo de respuesta rápido.
Domo:
Se denomina DOMO a "cada uno de
los cuerpos cilíndricos mayores
hacia los cuales convergen los
tubos de las calderas
acuotubulares y que sirven como
colector de vapor y/o agua". Están
montados normalmente en la parte
superior de la caldera. El haz de
tubos lo constituyen el conjunto de
tubos por donde circula el agua por
convección y que se disponen por
debajo del domo.
Propiedades:
Químicas:
Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de
las variedades, de uso comercial, con más pureza en hierro.
Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a partir del mineral de hierro
calentado a altas temperaturas en una forja
Físicas:
o Muy maleable.
o Gran resistencia a la tensión.
o Tolera ser estirado y doblado.
o Contiene menos carbono que el hierro colado.
o Se fabrica añadiendo óxido de hierro al arrabio fundido hasta que el hierro se
torna menos puro y menos fluido.
Mecánicas:
 Acero: Mas fuerte y barato, fabricado más rápido y con menos esfuerzo. (Unido por
soldadura).
 Hierro forjado: Único material de más alto grado. (Unido por remaches).
Soldadura:
La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más
piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión
fija a la que se le denomina cordón.
La soldadura SMAW es un proceso
en el cual la fusión del metal se
produce debido al calor generado
por un arco eléctrico que se crea
entre el extremo de un electrodo y el
metal base al que se va a unir. El
material de aportación, es decir, el
que se obtiene del cambio sólido a
líquido del electrodo se da en forma
de gotas pequeñas.
La micro soldadura TIG (gas inerte
tungsteno, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura en arco
pulsado, es un proceso de soldadura en arco que utiliza un electrodo de tungsteno no
consumible para generar un arco que realiza la soldadura. La micro soldadura TIG es
un proceso sin contacto que, al igual que la soldadura por láser, requiere una sujeción
externa que haga fuerza para lograr el montaje adecuado de las piezas. Utiliza una
fuente de alimentación de soldadura de corriente constante que produce soldaduras de
alta calidad con una zona mínima afectada por el calor, generando arcos entre la pieza
de trabajo y el electrodo de tungsteno, y utilizando el calor resultante para crear la
unión.

Propiedades:
Químicas:
 Ceros al carbono.
 Baja aleación.
 Aceros inoxidables, hierro colado, cobre y níquel y sus aleaciones, y para algunas
aplicaciones el aluminio.
Físicas:
El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de material o
colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metálica.
La varilla del núcleo conduce la corriente eléctrica al arco y suministra metal de aporte
a la unión.
Mecánicas:
 Resistencia a la tracción.
 Resistencia a la comprensión.
 Resistencia a la flexión.
 Resistencia a la torsión.
 Resistencia al impacto.
 Resistencia a la cortadura.
 Dureza.

4. Analiza el caso seleccionado para determinar si las causas de la

falla se deben al material y sus tratamientos
El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no metálicas
significativas. Debe formar contornos superficiales que fluyan suavemente con la
sección que se está uniendo y no tener esfuerzos residuales significativos por el
proceso de soldadura, esto trae como consecuencia fugas y perdida de eficiencia. La
caldera comenzara a fallar, ya que en este caso está fallando del termo-cople por la
mala soldadura que tiene ya que se hicieron poros y provoca las fallas.
5. Presentar el resultado de solución en un documento word,
justificando las propiedades y tratamientos del material, de acuerdo
con la función realizada en el caso seleccionado.
El termo-cople podrá ser cambiado por uno de los siguientes:

Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero

inoxidable u otro material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal
eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).
Tipo B (Pt-Rh): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a
1800 °C. Los tipos B presentan el mismo resultado a 0 °C y 42 °C debido a su curva de
temperatura/voltaje, limitando así su uso a temperaturas por encima de 50°C.
Tipo E (cromel/constantán [aleación de Cu-Ni]): no son magnéticos y gracias a su
sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito criogénico.
Tienen una sensibilidad de 68 µV/°C.
Tipo J (hierro/constantán): su rango de utilización es de –270/+1200 °C. Debido a
sus características se recomienda su uso en atmósferas inertes, reductoras o en vacío,
su uso continuado a 800 °C no presenta problemas, su principal inconveniente es la
rápida oxidación que sufre el hierro por encima de 550 °C; y por debajo de 0 °C es
necesario tomar precauciones a causa de la condensación de vapor de agua sobre el
hierro.
Tipo K (cromel/alumel): con una amplia variedad de aplicaciones, está disponible a un
bajo costo y en una variedad de sondas. El cromel es una aleación de Ni-Cr, y el
alumel es una aleación de Ni-Al. Tienen un rango de temperatura de –200 °C a +1372
°C y una sensibilidad 41 µV/°C aproximadamente. Posee buena resistencia a la
oxidación.
Tipo R (Pt-Rh): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1300 °C. Su
baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio quitan su atractivo.
Tipo S (Pt/Rh): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1300 °C, pero
su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no
adecuado para el uso general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado
para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43°C).
Tipo T (cobre/constantán): ideales para mediciones entre -200 y 260 °C. Resisten
atmósferas húmedas, reductoras y oxidantes y son aplicables en criogenia. El tipo
termopar de T tiene una sensibilidad de cerca de 43 µV/°C.