Cuestionario. Tema 1. Proceso de obtención del hierro y el acero.

Procesos de Fabricación –Ingeniería Industrial

Salazar Hernández Cecilia Gabriela Numero de Lista: 32
Fecha de Entrega. 06/09/2021
1. ¿Cuáles son los principales minerales extraídos del hierro?
 Hematita (mena roja) 70% de hierro
 Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
 Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
 Limonita (mena café) 60-65% de hierro

2. ¿Cuál es el primer paso para la fabricación de acero?

El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del
arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m
de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor.
Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que necesite
renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.

3. ¿De qué factores depende la calidad de la chatarra del acero?

- Su facilidad para ser cargada en el horno
- Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma)
- Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que
sean difíciles de eliminar en el proceso del horno

4. ¿En qué consiste la laminación?

De forma simple, podríamos describir la laminación como un proceso en el que se
hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a
la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su sección transversal
gracias a la presión ejercida por éstos. En este proceso se aprovecha la ductilidad
del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su
temperatura.
De ahí que la laminación en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre
1.250ºC, al inicio del proceso, y 800ºC al final del mismo.
 5. ¿Cuáles son las aleaciones más importantes del cobre?
El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si,
Cd, Cr y otros en menor cuantía.
Según los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones
para forja y en aleaciones para moldeo
 Latón (Cu-Zn)
también conocido como cuzin, es una aleación de cobre, Zinc (Zn) El latón es más
duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la
oxidación, a las condiciones salinas y es maleable, por lo que puede laminarse en
planchas finas. Su maleabilidad varía la temperatura y con la presencia, incluso en
cantidades mínimas, de otros metales en su composición.
 Bronce (Cu-Sn)
Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y el estaño (Sn) se
conocen con el nombre de bronce. El bronce se emplea especialmente en
aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y en la fabricación de
válvulas, tuberías y uniones
 Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, níquel (Ni) y zinc (Zn)
tienen una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas. Su
aplicación se abarca materiales de telecomunicaciones, instrumentos y accesorios
 de fontanería y electricidad, como grifos, abrazaderas, muelles, conectores.
 Otras aleaciones
Cobre-cadmio (Cu-Cd): Se utilizan en líneas eléctricas aéreas sometidas a fuertes
solicitaciones mecánicas como catenarias y cables de contacto para tranvías.
Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr): Tienen una alta
conductividad eléctrica y térmica.
Cobre-hierro-fósforo (Cu-Fe-P): Estas aleaciones se utilizan en circuitos integrados
porque tienen una buena conductividad eléctrica, buenas propiedades mecánicas y
tienen una alta resistencia a la temperatura de fontanería.

6. ¿Cómo se clasifican los elementos de aleación?

α –estabilizadores, que elevan la temperatura de transformación, y
β –estabilizadores que hacen que descienda.
α –estabilizadores:

7. ¿Qué es el afino de acero?

El afino es el proceso de descarburación y eliminación de impurezas al que se
somete el arrabio (hierro de primera fundición con alto porcentaje de carbono) para
la obtención del acero.

8. Describir los hornos eléctricos.

Los hornos eléctricos alcanzan fácilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las
200 toneladas, y permiten la utilización de acero homogéneo y bien desoxidado.
Otra ventaja que presentan es la de fácil control de temperatura; así mismo alcanzan
rápidamente temperaturas elevadas.

9. ¿Qué es el horno Bessemer?

Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva.

10. Describir los hornos de arco eléctrico

Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad.
Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de
resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para
las producciones de aceros de alta calidad siempre están recubiertas con ladrillos
de la línea básica.