UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA
ESCUELA ACADÉMICO PRFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

Lic. Adm. Iván O. Tantalean Tapia

Magister en Dirección de Empresas
Reg. CLAP N° 0256
SESIÓN III: TIPOS Y SISTEMAS DE
INVENTARIOS

Lic. Adm. Iván O. Tantalean Tapia

Magister en Dirección de Empresas
Reg. CLAP N° 0256

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 TIPOS DE INVENTARIO

Inventario de Mercancías:
Lo constituyen todos aquellos bienes que le
pertenecen a la empresa bien sea comercial o
mercantil, los cuales los compran para luego
venderlos sin ser modificados.

En esta Cuenta se mostrarán todas las

mercancías disponibles para la Venta. Las que
tengan otras características y estén sujetas a
condiciones particulares se deben mostrar en
cuentas separadas, tales como las mercancías
en camino (las que han sido compradas y no
recibidas aún), las mercancías dadas en
consignación (aquellas que son propiedad de la
empresa pero que han sido dadas a terceros en
garantía de valor que ya ha sido recibido en
efectivo u otros bienes).

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Inventario de Productos Terminados:

Son todos aquellos bienes adquiridos por las

empresas manufactureras o industriales, los
cuales son transformados para ser vendidos
como productos elaborados.
Inventario de Productos en Proceso de
Fabricación:

Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por

las empresas manufactureras o industriales, los
cuales se encuentran en proceso de
manufactura. Su cuantificación se hace por la
cantidad de materiales, mano de obra y gastos
de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

Inventario de Materias Primas:

Lo conforman todos los materiales con los que

se elaboran los productos, pero que todavía no
han recibido procesamiento.

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GRÁFICO: ORIGEN DE LA MATERIA PRIMA
 GRÁFICO: MATERIA PRIMA

LA MADERA GRANOS

HUEVOS

PETROLEO-ORO-CEBADA
Inventario de Suministros de Fábrica:

Son los materiales con los que se elaboran

los productos, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta (Pintura,
lija, clavos, lubricantes, etc.).

Inventario de seguridad o reserva

Son los que se mantienen para

compensar los riesgos de paros no
planeados de la producción o incrementos
inesperados de la demanda. Si todo fuera
seguro, los inventarios de seguridad no
tendrían razón de ser, sin embargo, en la
realidad es normal que exista una
variabilidad en la demanda y por lo tanto,
es necesario recurrir a los inventarios de
seguridad si se desea satisfacer los
objetivos

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 PROCESO PRODUCTIVO

EL PROCESO PRODUCTIVO ES LA REPRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

DE MANERA INTEGRAL Y RESUMIDA

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 GRÁFICO: PROCESO PRODUCTIVO

ALMACÈN DE ALMACÈN DE
ALMACÈN DE MATERIAS
PRODUCTOS EN PRODUCTOS
PRIMAS
PROCESO TERMINADOS

Transformación

Input Output

RESIDUOS ALMACÈN DE
RESIDUOS
RESIDUOS

MANO DE OBRA DIRECTA COMBINACIÓN DE LA MATERIA

MATERIA PRIMA DIRECTA PRIMA CON OTROS ELEMENTOS E PRODUCTO
GAST. INDIR. DE FABRICACIÓN INSUMOS TERMINADO

COSTO PRODUCCIÓN GASTOS DE ADM - COMERCIAL - FINANCIEROS

GASTO TOTAL DE PRODUCCIÓN

 MODELOS DE INVENTARIO

Los modelos de manejo o gestión de

inventarios, tienen como finalidad optimizar el
costo de capital y lograr que la producción o las
actividades comerciales de la empresa se
desarrollen sin interrupciones o contratiempos.
En general se requieren de:

1. Que la producción se realice a un ritmo

continuo.
2. Que los clientes no tengan que esperar.
3. Lograr comprar los insumos o mercancías a
precios más bajos.
4. Reducir el costo de capital.
5. Reducir la cantidad de recursos
inmovilizados.

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 TIPOS DE MODELOS DE
INVENTARIO

MODELO ABC

CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO

PUNTO DE REORDEN

INVENTARIO DE SEGURIDAD

PEDIDOS CON DESCUENTIO POR

CANTIDAD
INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO ( JUST IN
TIME)

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 MODELO ABC

Esta técnica también se conoce como principio de Pareto o regla 20/80. Se

basa en que el 20 por ciento de las causas producen el 80 por ciento de los
efectos. “Pocos vitales, muchos triviales”. Tratamos de determinar que artículos
representan el mayor valor del inventario.

● Artículos A: Se les debe dar mayor importancia o

control. (Alrededor del 20%)
● Artículos B: Son los que tienen una importancia
secundaría. (Alrededor de un 15%)
● Artículos C: Son los que tienen menos importancia. (El
resto)

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 GRÁFICO: EJEMPLOS DE INVENTARIO ABC

EJEMPLO Nª 01

EJEMPLO Nª 02
 INVENTARIOS DE SEGURIDAD

Denominado también "colchón de seguridad" es

la cantidad de inventarios que se deben tener en
existencia para absorber fluctuaciones al azar
en la Demanda o la utilización durante el Tiempo
que transcurre entre la colocación del pedido y
su recepción en bodegas.

La determinación del tamaño más

apropiado para el colchón de seguridad
incluye un Equilibrio entre el Costo de
quedar probablemente sin existencias, y el
Costo de mantener un colchón de seguridad
suficiente, como para evitar esta
probabilidad.
 GRÁFICO: INVENTARIO DE SEGURIDAD

/ ORDEN DE COMPRA
/ LLEGADA PEDIDO

150

100

50

1 MES 2 MESES 3 MESES 4 MESES

FUENTE: ADAPTADO POR TANTALEAN TAPIA IVAN-2010

 INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO

El método justo a tiempo (traducción del inglés

Just in Time) es un sistema de organización de
la producción para las fábricas, de origen
japonés.

También conocido como método Toyota o JIT,

permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestión y por pérdidas en
almacenes debido a acciones innecesarias.

De esta forma, no se produce bajo

suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una
definición del objetivo del Justo a Tiempo sería
«producir los elementos que se necesitan, en
las cantidades que se necesitan, en el momento
en que se necesitan».

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La producción JIT es simultáneamente una
filosofía y un sistema integrado de gestión de la
producción, que evolucionó lentamente a través
de un proceso de prueba y error a lo largo de un
período de más de quince años.

En las fábricas japonesas se estableció un

ambiente adecuado para esta evolución desde
el momento en que dio a sus empleados la
orden de que “eliminaran el desperdicio”.

El desperdicio puede definirse como "cualquier

cosa distinta de la cantidad mínima de
equipamiento, materiales, partes, espacio y
tiempo, que sea absolutamente esencial para
añadir valor al producto" (Suzaki, 1985).

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GRÁFICO: INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO

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 INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO

El inventario justo a tiempo consiste en una

filosofía empresarial que tiene por finalidad
eliminar todo aquello que represente
desperdicio en las actividades de compras,
fabricación, distribución, en una empresa.

Asumir este tipo de inventario significa no

tener espacio, personas, procesos y
mercancías de forma ociosa. Es no asumir
nada que no implique agregar valor.
Esto significa que la empresa solo produce la
mercancía que ha sido comprometida. Es
como si la producción de la empresa se
limitara a la cantidad solicitada.

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CUADRO COMPARATIVO DEL INVENTARIO JUSTO A TIEMPO
Y LA PRODUCCIÓN TRADICIONAL

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS INVENTARIOS
JUSTO A TIEMPO

Una ventaja radica en no disponer de personal

subutilizado ni ocioso, no incurre en costo
financiero derivado de mantener en almacén
depósito de mercancía, maximiza la producción
acorde con la demanda del mercado, evita que
la mercancía sufra depreciación por
obsolescencia,

Entre las desventajas se pueden citar: no se

dispone de mercancía para dar respuesta a una
solicitud no planificada, si ocurren problemas
con los proveedores la empresa tendrá
problemas para satisfacer las necesidades de
los clientes en el tiempo adecuado.

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PRINCIPIOS DE LOS INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO

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 CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDIO
La Cantidad Económica de Pedido (conocida en
inglés como Economic Order Quantity o por las
siglas EOQ), es el modelo fundamental para el
control de inventarios. Es un método que,
tomando en cuenta la demanda determinista de
un producto (es decir, una demanda conocida y
constante), el costo de mantener el inventario, y
el costo de ordenar un pedido, produce como
salida la cantidad óptima de unidades a pedir
para minimizar costos por mantenimiento del
producto.
Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford
W. Harris, un ingeniero que trabajaba en
Westinghouse Corporation, el artículo original en
el que se presentaba el modelo fue
incorrectamente citado durante muchos años.
Posteriormente la publicación de Harris fue
analizada a profundidad y extensivamente por
R.H. Wilson, quien publicó un artículo en 1934
que popularizó el modelo. Por esta razón, este
también suele ser conocido como el Modelo de
Wilson.
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SUPUESTOS BASICOS DEL MODELO EOQ

La demanda es conocida, constante e

independiente. En general se trabaja con
unidades de tiempo anuales pero el modelo
puede aplicarse a otras unidades de tiempo.

El lead time (tiempo de carga o tiempo de

reabastecimiento) del proveedor, o de
alistamiento es constante y conocido.

El inventario se reabastece instantáneamente

cuando llega a cero, con la llegada del lote
pedido.

No existen descuentos por volumen de pedido.

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 LOGÍSTICA INVERSA

La logística inversa es el proceso de proyectar,

implementar y controlar un flujo de materia
prima, inventario en proceso, productos
terminados e información relacionada desde el
punto de consumo hasta el punto de origen de
una forma eficiente y lo más económica posible
con el propósito de recuperar su valor ó el de la
propia devolución.

En EEUU, la logística inversa se ha convertido

en una importante herramienta competitiva,
estableciéndose una política de devoluciones
totalmente liberal, llegando en algunos casos a
niveles extremos. Allí, el incremento de
devoluciones ha pasado de 40 billones de
dólares en el año 1992 hasta alcanzar la
vertiginosa cantidad de 65 billones hoy día.

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La logística inversa gestiona el retorno de las
mercancías en la cadena de suministro, de la
forma más efectiva y económica posible.

La logística inversa se encarga de la

recuperación y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos, así como
de los procesos de retorno de excesos de
inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios
estaciónales. Incluso se adelanta al fin de
vida del producto, con objeto de darle salida
en mercados con mayor rotación.

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La consecuencia de todo lo anterior es
clara: en los próximos años, la logística
inversa va a suponer una importante
revolución en el mundo empresarial y,
muy probablemente, se convertirá en uno
de los negocios con mayor crecimiento en
el inicio del tercer milenio.

Según Rommert Dekker, es necesario que

los socios y fabricantes que participen
dentro de un proyecto se vean involucrados
en la organización para descubrir formas de
reducir costos a la hora por ejemplo de
devolver productos. En su opinión, la
logística inversa es un flujo de material
hacia atrás en la cadena de suministro.

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GRÁFICO: LA LOGÍSTICA INVERSA

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FACTORES QUE EXIGEN UNA LOGÍSTICA INVERSA

Consideraciones de costo beneficio: productos

mejores con costo de producción mas bajo,
recuperación del valor de envases, empaques,
embalajes y unidades de manejo reciclables

Requerimientos legales: derivados de la

protección a la salud y del ambiente, de
consideraciones por costos de procesamiento
de residuos, etcétera.

Responsabilidad social: generalmente

impulsado por organizaciones no
gubernamentales y asociaciones de
consumidores que apoyados en su poder de
compra buscan productos más seguros y
ambientalmente amigables.

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 CAUSAS QUE GENERAN UNA LOGÍSTICA INVERSA

Mercancía en estado
defectuoso

Retorno de exceso de
inventario

Devoluciones de
clientes

Productos obsoletos

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EJEMPLO DE
PRODUCTOS
DEFECTUOSOS
 PROCESOS EN LOGÍSTICA INVERSA

Suministro y compras: Implica la

procuración, desarrollo de proveedores y la
adquisición de materias primas,
componentes, materiales para envase,
empaque, embalaje y unidades de manejo
que sean "amigables con el ambiente".

Reducción de insumos: Implica: a)

actividades de ingeniería de producto, y b)
re-entrenamiento de los recursos humanos,
con el propósito de: valorar actividades de
reutilización de materiales sobrantes,
preferir materiales de origen reciclado,
escoger contenedores, embalajes,
unidades de manejo, empaques y envases
reutilizables y reciclables, impulsar la
cultura del "retorno".

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Reciclado: Es necesario desarrollar políticas de
reciclado respetando el desempeño o
estándares del producto; utilizar materiales de
origen reciclado, y reciclables; explorar
innovaciones tecnológicas que permiten utilizar
materiales reciclados; financiar estudios para
reducir el uso de materias primas.

Sustitución de materiales: El incremento de la

tasa de innovación en procesos de reciclado
debe impulsar la sustitución de materiales, en
particular de los más pesados por otros mas
ligeros con igual o superior desempeño (como
es el caso en la industria automotriz, donde los
plásticos están sustituyendo masivamente
partes de metal y vidrio en los automóviles, así
como el aluminio o los materiales "compuestos"
en los nuevos chasises de los camiones
disminuyen la tara facilitando un aumento de la
unidad de carga para igual peso por eje).

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Gestión de residuos: Las políticas de
procuración de materiales deben evaluar la tasa
de residuos en la utilización de materiales; el
manejo de residuos es un costo no
despreciable; también puede ser necesario
tener políticas de aceptación de muestras, si las
exigencias de gestión de los residuos de éstas,
o simplemente su disposición por rechazo, es
costosa.

La logística inversa es sin duda una filosofía que

cualquier empresa debe agregar a su entorno,
debido a todos los factores mencionados y ante
la globalización que se esta dando, es
importante tener un proceso estratégica de
logística inversa.

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 QUE SON LOS RESIDUOS?

La palabra residuo (con origen en el latín

residŭum) describe al material que pierde
utilidad tras haber cumplido con su misión o
servido para realizar un determinado trabajo. El
concepto se emplea como sinónimo de basura
por hacer referencia a los desechos que el
hombre ha producido.

Un residuo, dice la teoría, es todo

elemento que está considerado como un
desecho al cual hay que eliminar. Se
supone, por lo tanto, que el residuo
carece de valor económico.
Pese a que los residuos suelen ser acumulados
en vertederos o enterrados para que se
complete allí el proceso de descomposición sin
afectar al entorno, en los últimos años ha
avanzado el reciclaje, que consiste en recuperar
a los residuos para transformarlos en un objeto
con nueva vida útil.

Cuando un individuo tira una botella de plástico,

dicho envase puede descomponerse y generar
contaminación ambiental, o ser reciclado a
través de un tratamiento que permite volver a
aprovechar el material
En el caso de que el aspecto que se tenga en
cuenta sea la composición de la basura, se
puede categorizar la citada en:

Residuos orgánicos. Son aquellos que están

compuestos por desechos de origen biológico.

Residuos inorgánicos, los que no tienen

origen biológico sino industrial o artificial.

Residuos peligrosos. Sustancias químicas de

tipo corrosivo, ácidos o basura radioactiva son
algunas de las basuras que se incluyen en esta
tipología y que deben ser tratadas con especial
cuidado pues pueden poner en serio peligro la
salud de los ciudadanos.
 GRÁFICO: TIPOS DE RESIDUOS

RESIDUOS ORGÁNICOS

RESIDUOS INORGÁNICOS

RESIDUOS PELIGROSOS
GRÁFICO: CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS
PELIGROSOS EN ALMACÉN
GRÁFICO: SISTEMAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS

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 GRACIAS
Lic. Adm. Iván O. Tantalean Tapia
Mg. Dirección de Empresas
Reg. CLAP N° 0256

EMAIL: ivan_tantalean1000@yahoo.com.ar
Celular: 01-990346935

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 TALLER Nª 01
COMPLETAR

MANO DE OBRA DIRECTA COMBINACIÓN DE LA MATERIA

MATERIA PRIMA DIRECTA PRIMA CON OTROS ELEMENTOS E PRODUCTO
GAST. INDIR. DE FABRICACIÓN INSUMOS TERMINADO

COSTO PRODUCCIÓN GASTOS DE ADM - COMERCIAL - FINANCIEROS

GASTO TOTAL DE PRODUCCIÓN

TALLER Nª 01