5.

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN 6. CONTROL DE INVENTARIOS

DE BODEGAS
Y
GESTION DE
INVENTARIOS

7. CODIFICACIÓN MATERIALES

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y RIESGOS LABORALES

 6.1 JUSTO A TIEMPO

6.2.COSTOS DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN
6.3 MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
DE BODEGAS
Y
GESTION DE 6.4 MÉTODO FIFO Y LIFO
INVENTARIOS

6.5 MÉTODO ABC

6.6 PUNTO DE REORDEN ; MÍNIMOS Y MÁXIMOS

6.7 ROTACIÓN DE INVENTARIOS

 4.1 JUSTO A TIEMPO
¿Qué es el JUST IN TIME (JUSTO A TIEMPO)

• TAIICHI OHNO Es el pionero de la implementación de

este método JUSTO A TIEMPO en Toyota.
• Es una metodología originalmente creada para la
organización de la producción cuyo objetivo es el de
contar únicamente con la cantidad necesaria de
producto, en el momento y lugar justo, eliminar
cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.
• Es una filosofía que define la forma en que debería
optimizarse un sistema de producción.
• Se trata de entregar materias primas o componentes a
la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a
tiempo” a medida que son necesarios.
4.1 JUSTO A TIEMPO
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

• Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar
problemas.
4.1 JUSTO A TIEMPO
PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS
FUNDAMENTALES
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT
los japoneses utilizan la analogía del “río de las
existencias”. El nivel del río representa las
existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco. Cuando una empresa
intenta bajar el nivel del río, en otras palabras,
reducir el nivel de las existencias, descubre rocas,
es decir, problemas. Hasta hace bastante poco,
cuando estos problemas surgían en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las
existencias para tapar el problema.
 4.1 JUSTO A TIEMPO

PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES

 4.1 JUSTO A TIEMPO
ELIMINAR DESPILFARROS
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y
aumenta el nivel de servicio al cliente
En este caso el enfoque JIT consiste en:
• Hacerlo bien a la primera.
• El operario asume la responsabilidad de
controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
• Garantizar el proceso mediante el control
estadístico (SPC).
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales
que hay en un proceso.
• Reducir stocks al máximo.
 4.1 JUSTO A TIEMPO

EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que
es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible
unidireccionales.
Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea
de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o
“minifactorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de
flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
 4.1 JUSTO A TIEMPO

ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de
calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique
los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible
unidireccionales.
Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea
de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o
“minifactorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de
flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
 3.1 JUSTO A TIEMPO

RELACIÓN DEL JUSTO A TIEMPO CON EL

KANBAN
Es un término que proviene del Japonés y que puede
traducirse al español como tarjeta de instrucción.
Se constituye como un sistema que permite sincronizar las
etapas de los procesos de producción logrando cumplir con
la entrega de los productos en tiempos más reducidos y con
mayor calidad .

Evita los stock intermedios y el manejo excesivo de

materiales , facilitando el control de la producción y
obteniendo un sistema de gestión con gran flexibilidad
según cada demanda en particular
3.1 JUSTO A TIEMPO
 6.1 JUSTO A TIEMPO

6.2.COSTOS DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN
6.3 MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
DE BODEGAS
Y
GESTION DE 6.4 MÉTODO FIFO Y LIFO
INVENTARIOS

6.5 MÉTODO ABC

6.6 PUNTO DE REORDEN ; MÍNIMOS Y MÁXIMOS

6.7 ROTACIÓN DE INVENTARIOS

 CONTROL DE INVENTARIOS

COSTOS DE LOS INVENTARIOS

Los costos de inventarios son aquellos que se generan por el almacenamiento, orden,
suministro y todos los costos que van de la mano con el mantenimiento y
funcionamiento de los almacenes en un periodo de tiempo.

Los COSTO DE INVENTARIOS se

clasifican en :
• De Adquisición
• Emisión De Pedidos
• Almacenaje
• Falta de Existencias
 CONTROL DE INVENTARIOS

COSTOS DE ADQUISICIÓN
Los costos de adquisición son
aquellos asociados con la
inversión que la empresa realiza
para adquirir determinada
mercancía.
Costos de adquisición. Primero
hay que comprar el stock y pagar
su precio. Estos costes son fáciles
de calcular, pues basta con
multiplicar el precio de cada
producto por el número de
artículos adquiridos.
 CONTROL DE INVENTARIOS
COSTO POR EMISIÓN DE PEDIDOS
Es el costo por reaprovisionamiento y abarca desde el gasto
administrativo en el departamento de compras, varía de acuerdo al
proveedor ya sea regional, nacional o extranjero. A estos costos se
suma el envío, la recepción, impuestos, entre otros.
Para calcular el coste de emisión de pedidos (CP), necesitamos
saber en primer lugar el número de pedidos que vamos a realizar,
por ejemplo, durante un año. Si llamamos V a las ventas anuales de
un artículo por parte de nuestros clientes, y Q a la cantidad de ese
artículo que vamos a solicitar en cada pedido a nuestro proveedor
en ese año, el número de artículos que vamos a pedir en cada
emisión de pedido sería V/Q.

FORMULA DE CÁLCULO D
KP=Cp*
Q
 CONTROL DE INVENTARIOS

COSTOS DE ALMACENAJE

Los costes de almacenamiento son todos aquellos gastos que

surgen al mantener las existencias del negocio en el depósito de la
empresa. Es decir, todos los que permiten mantener un almacén
en funcionamiento y proteger y gestionar el stock.

Es lo que cuesta mantener los artículos en el almacén. El coste de

almacenaje (CA) se suele medir por unidades físicas de artículos,
de forma que para hallar el coste de almacenaje total,
multiplicamos el coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock
medio (Q/2). Q es la cantidad que se pide en cada pedido.
En fórmula:

Ka=Ca* ( 𝑄
2
+ Ss )
 CONTROL DE INVENTARIOS

COSTOS DE ALMACENAJE

No obstante, el coste de almacenaje engloba numerosos gastos que es importante

conocer:
Costo del espacio:
Son todos aquellos costes relacionados con la infraestructura del propio almacén,
desde el alquiler o propiedad del lugar, hasta la financiación que haya sido necesaria,
el mantenimiento o reparación de la nave, los impuestos pertinentes, los seguros, etc.
Costo de instalaciones:
Dentro de estos costes de almacenamiento entran todos aquellos gastos relacionados
con la maximización de la capacidad de almacenaje y la optimización de las cargas
existentes en el interior. Como, por ejemplo, las carretillas elevadoras, los dispositivos
de asistencia al picking, el embalaje automático, los sistemas de almacenaje y, por
 CONTROL DE INVENTARIOS

Costos de gestión y manipulación

Se trata de todos aquellos costes de almacenamiento que permiten mantener activo el almacén y
su flujo de materiales, como el coste de personal, el coste de los equipos técnicos, su amortización
y financiación, los suministros (como la energía o el agua), los embalajes

Costos del mantenimiento del stock:

Estos son fundamentales para que las estrategias de gestión logística den los resultados
esperados. Dentro de este tipo de costes de almacenamiento se encuentran dos subgrupos:

• el coste del propio stock.

• el coste de los seguros, que va a depender del tipo de mercancía que se almacene.

Otros costos
En esta categoría se engloban todos aquellos costes relacionados con las incidencias o imprevistos
propios de la actividad logística. Algunos ejemplos son las roturas de stock, los posibles daños en
la mercancía o los descuadres del inventario.
 CONTROL DE INVENTARIOS

COSTO FALTA DE EXISTENCIAS

Son costos que se producen en la solicitud de un pedido al no contar con existencias, se componen de dos
tipos:
Costo por pérdida de ventas:
Al no contar con stock, el cliente puede pedir la cancelación de la requisición y buscar otro proveedor
causando el costo por pérdidas de ventas.
Costo por pedido pendiente:
En caso de no contar con la existencia y tratar de surtirla fuera del canal de distribución que se utiliza
habitualmente genera costos extra en transporte, personal, etc.

COSTE TOTAL
Así pues, el coste total de gestionar el stock (CT) será la suma de los costes de adquisición, más los de
almacenaje, más los costes de emisión de pedidos.
 6.1 JUSTO A TIEMPO

6.2.COSTOS DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN
6.3 MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
DE BODEGAS
Y
GESTION DE 6.4 MÉTODO FIFO Y LIFO
INVENTARIOS

6.5 MÉTODO ABC

6.6 PUNTO DE REORDEN ; MÍNIMOS Y MÁXIMOS

6.7 ROTACIÓN DE INVENTARIOS

 CONTROL DE INVENTARIOS

MÉTODO WILSON
A fin de esquivar los problemas de inventario, el modelo de Wilson o EOQ (Economic Order
Quantity - Cantidad económica de pedido, en su traducción al castellano) es un método
matemático para calcular cada cuánto y en qué cantidad hay que realizar un pedido a un
proveedor, garantizando así una adecuada gestión de stock.
A partir de la demanda de un producto, el coste de realizar un pedido y el gasto de
almacenamiento podemos determinar el volumen óptimo de pedido. La fórmula matemática
es la siguiente:
Q= cantidad óptima de pedido
D= demanda anual de la materia prima en cuestión
K= coste de realizar cada pedido
G= coste de almacenamiento de una unidad en el almacén en una cantidad de tiempo
determinado
2 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐷
𝐶𝑎
 6.1 JUSTO A TIEMPO

6.2.COSTOS DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN
6.3 MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
DE BODEGAS
Y
GESTION DE 6.4 MÉTODO FIFO Y LIFO
INVENTARIOS

6.5 MÉTODO ABC

6.6 PUNTO DE REORDEN ; MÍNIMOS Y MÁXIMOS

6.7 ROTACIÓN DE INVENTARIOS

 CONTROL DE INVENTARIOS

MÉTODO FIFO (First In, First Out - en sus siglas en

inglés)El método FIFO o PEPS consiste en identificar los
primeros artículos en entrar al almacén para que sean los
primeros en salir a la venta y estar listos para el picking y
packing. De esta manera, asegura la renovación del stock
y minimiza el riesgo de que la mercancía se dañe, devalúe
o venza

EL MÉTODO LIFO (LAST IN, FIRST OUT - EN SUS SIGLAS

EN INGLÉS)
El método(UEPS) 'Último en entrar, primero en salir'
consiste en sacar de tu stock los artículos más recientes,
es decir, aquellos que entraron en último lugar.
Al igual que el método FIFO, contribuye a tener una
organización coherente y ágil de los flujos de productos.
 6.1 JUSTO A TIEMPO

6.2.COSTOS DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN
6.3 MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
DE BODEGAS
Y
GESTION DE 6.4 MÉTODO FIFO Y LIFO
INVENTARIOS

6.5 MÉTODO ABC

6.6 PUNTO DE REORDEN ; MÍNIMOS Y MÁXIMOS

6.7 ROTACIÓN DE INVENTARIOS

 CONTROL DE INVENTARIOS
2. MÉTODO ABC PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS

El método ABC (Activity Based Costing) de control de inventarios

se conoce como el sistema 80/20. Esto quiere decir que el 80 %
de la inversión en los inventarios constituye el 20 % de los
productos disponibles. Consiste en dividir los productos en tres
categorías según su importancia, cantidad y valor. Se clasifica
principalmente:

ZONA A. Reúne los productos más caros y almacena una

cantidad menor a la categoría B.
Están ahí por su costo elevado, nivel de utilización o gran aporte
a las utilidades, en otras palabras son los artículos de mayor
valor. Suele representar el 15% de todas las unidades, aunque
su valor generalmente oscila entre el 70 y 80% del valor total
del inventario.
 CONTROL DE INVENTARIOS
2. MÉTODO ABC PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS

Zona B: Con importancia secundaria. Son artículos de valor

intermedio. Suelen ser entre el 20 y 30% y su valor se ubica
entre 15 y 25% del valor total. No tienen las mismas condiciones
que el inventario de Zona A, sin embargo se controlan sus
existencias y los costos en sus faltantes. Son objeto de revisión
para decidir si ascienden a la zona A o descienden a la C.

Zona C: Poco importantes. Representan la mayoría de volumen

de inventario pero son los artículos de menor valor. Requieren
de poca supervisión.
 CONTROL DE INVENTARIOS

Criterios de clasificación ABC

Puedes segmentar cada producto a partir de
ciertos criterios. Por lo general se usan los
siguientes:
• Clasificación por precio unitario
• Clasificación por valor total
• Clasificación por utilización y valor
 6.1 JUSTO A TIEMPO

6.2.COSTOS DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN
6.3 MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
DE BODEGAS
Y
GESTION DE 6.4 MÉTODO FIFO Y LIFO
INVENTARIOS

6.5 MÉTODO ABC

6.6 PUNTO DE REORDEN ; MÍNIMOS Y MÁXIMOS

6.7 ROTACIÓN DE INVENTARIOS

 CONTROL DE INVENTARIOS
PUNTO DE RE ORDEN
Es el nivel mínimo de inventario de un producto que se debe generar un pedido para evitar la ruptura de ese inventario
FACTORES PARA EL CÁLCULO DE REORDEN
Para el respectivo cálculo de ese punto se debe tener presente las siguientes variables :
➢ Stock de Seguridad:
Busca prevenir la falta de productos ante un comportamiento inesperado de la demanda o
un incumplimiento en el nivel del servicio del proveedor

➢ Demanda del producto:

Es la cantidad de productos que se vende en promedio diariamente y la cantidad de producto
necesaria para soportar las ventas mientras llega el nuevo pedido

➢ Tiempo de entrega del proveedor:

Es el tiempo en número de días que tarda en llegar el producto desde el momento que se
hace el pedido hasta la legalización en el recibo de mercancías
r

CONTROL DE INVENTARIOS

Fórmula Del Punto De Reorden

Demanda durante el Tiempo de Entrega + El Stock de Seguridad

Ejercicio:
Una farmacia vende un promedio de 50 frascos de jarabe para la tos diariamente y el tiempo de entrega
del proveedor es de 10 días una vez realizado el pedido , por lo que la demanda en el tiempo de entrega
será de 500 frascos y el stock de seguridad para efectos del ejercicio será de 200 frascos .

R=Dte + Ss

R=(50*10)+200=700unds
 6.1 JUSTO A TIEMPO

6.2.COSTOS DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN
6.3 MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
DE BODEGAS
Y
GESTION DE 6.4 MÉTODO FIFO Y LIFO
INVENTARIOS

6.5 MÉTODO ABC

6.6 PUNTO DE REORDEN ; MÍNIMOS Y MÁXIMOS

6.7 ROTACIÓN DE INVENTARIOS

r
ADMINISTRACIÓN DE BODEGAS Y CONTROL DE
INVENTARIOS
MÍNIMOS Y MÁXIMOS
Son niveles que le permiten al almacén o a la empresa mantener un equilibrio entre
los requerimientos de ventas y las necesidades de financieras: mientras los primeros
desearían un stock inagotable que siempre les garantizara el abasto a sus clientes,
los segundos desearían no tener producto almacenado para evitar costos de renta,
servicios y personal.
FÓRMULAS:

Stock Mínimo = (Tiempo de Entrega Habitual del Proveedor) x (Consumo Promedio)

Stock Máximo = (Tiempo de Entrega Habitual del Proveedor) x (Consumo Promedio) + Stock
Mínimo
 6.1 JUSTO A TIEMPO

6.2.COSTOS DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN
6.3 MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS
DE BODEGAS
Y
GESTION DE 6.4 MÉTODO FIFO Y LIFO
INVENTARIOS

6.5 MÉTODO ABC

6.6 PUNTO DE REORDEN ; MÍNIMOS Y MÁXIMOS

6.7 ROTACIÓN DE INVENTARIOS

ROTACIÓN DE INVENTARIOS
ROTACIÓN DE INVENTARIOS EN VECES
►Determinan cuantas veces rotan los productos
o mercancía de la empresa durante un tiempo
analizado
►Muestra cuantos períodos de
almacenamiento de inventarios realiza la
empresa durante un período analizado

Cálculo=
Coste mercancías vendidas/Promedio inventarios) = N veces
3.1. INDICADORES DE ROTACIÓN
ROTACIÓN DE INVENTARIOS POR DÍAS
►Determinan los días que se demora la empresa
en vender los inventarios o la mercancía
►Muestra cuantos demora la empresa con los
inventarios almacenados

Rotación de inventarios
Cálculo=
365/ROTACIÓN DE INVENTARIOS EN
VECES
 3.1. INDICADORES DE ROTACIÓN
Supongamos un costo de mercancías en el año
2020 de $60.000.000 y un promedio de inventarios
en el 2020 de $10.000.000, entonces tenemos la
siguiente rotación

Rotación de inventarios

Cálculo=
Coste mercancías vendidas/Promedio inventarios) = N veces

60.000.000/100.000.000 =6 VECES

Cálculo=
365/ROTACIÓN DE INVENTARIO EN VECES

365/6=60,833 DÍAS