RECURSO DE APRENDIZAJE N°1

NOMBRE DEL ESTUDIANTE PATRICIA PAINEMAN

RUT 15.967.597-1

NOMBRE ACTIVIDAD DE
TIPOS DE MANTENIMIENTO
CAPACITACIÓN
MÓDULO O UNIDAD UNIDAD 4
NOMBRE DEL FACILITADOR Eduardo Durán Reyes
FECHA DE INICIO 08-12-2022 Tiempo estimado: 60 min. Entrega: 12-12-2021
TIPO DE ACTIVIDAD Ejercicio con Análisis

Puntaje Puntaje
Calificación
esperado obtenido

1. INSTRUCCIONES GENERALES.
De acuerdo a lo visto en las últimas sesiones de clases, analice y responda utilizando el espacio
asignado.

Enviar al mail: curso.mantenimiento.centinela@gmail.com

2. INFORME A ENTREGAR
Efectúe un análisis de los tipos y estrategias de mantenimiento que se debiera aplicar a los
equipos y maquinas siguientes, presentando como respuesta cual serían las características,
estrategia y tipo de mantenimiento apropiado a utilizar (justifique su respuesta): COMO SE
REALIZA EL MANTENIMIENTO

1. a los equipos móviles del área de Operación Grúas del Área Plantas.
2. a las maquinas del taller mecánico del Área de Talleres de Komatsu.
3. a las máquinas de una Fábrica de Repuestos Alternativos a la marca Komatsu.
4. a los equipos móviles y máquinas, de una minera de clase mundial
5. a los CAEX de una compañía minera que opera a 5.000 m de altura al interior del macizo andino

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3. RESPUESTAS
3.1. a los equipos móviles del área de Operación Grúas del Área Plantas.
De manera inicial, debemos considerar las horas de operación de uso que presenta las grúas. El tipo de grúa,
modelo, fabricante. Como mantenedora y considerando tener una jefatura superior. Coordinaría una
mantención de tipo PREVENTIVA.

Mantenimiento Preventivo Periódico, donde consideraré de manera inicial una limpieza de la maquinaria.
Posterior a esta, una inspección visual de las partes móviles visibles. Además, una inspección de lubricantes.
Observación de funcionamiento, con la finalidad de encontrar alguna falla o verificar el correcto
funcionamiento u operación.

Pasos:
1.1. Limpieza.
1.2. Inspección visual partes móviles visibles.
1.3. Revisiones lubricantes.
1.4. Visualización de funcionamiento.

Mantenimiento Preventivo Programado, para esta mantención considerare los siguientes puntos:

 Horas de funcionamiento de la grúa.

 Recomendaciones de mantenimiento de fabricante.
 Plan matriz según fabricante.

Por lo anterior, debo considerar un mantenimiento con un equipo de mantenedores de distintas

especialidades, ya sea, técnicos eléctricos, mecánico e hidro-neumático. Junto con este personal y con la
información del fabricante, procedería a una mantención trimestral o semestral.

Los pasos que consideraremos para este tipo de mantención serán:

1.1. Limpieza.
1.2. Desmontaje
1.3. Recuperación o sustitución de repuestos. (pueden ser piezas o partes del equipo que recomiende el
fabricante, tales como: filtros, grasa, aceites, retenes o oring, etc).
1.4. Montaje de las partes anteriores.
1.5. Pruebas de funcionamiento
1.6. Verificación de funcionamiento.

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 3.2. a las maquinas del taller mecánico del Área de Talleres de Komatsu.

Teniendo en cuenta que las maquinarias a las que se debe realizar mantenimiento corresponden al fabricante
Komatsu, y que ellos tienen un servicio de mantenimiento directo. Propongo realizar “mantenimiento de tipo
predictivo”, bajo las siguientes características.

Basándonos en el mantenimiento a través de inspecciones periódicas para determinar la operatividad y estado

de los equipos. Este tipo de mtto se realiza a través del conocimiento de las variables, que ayudan a descubrir
el verdadero estado y la prevención de las fallas.

Al tener el respaldo de un fabricante con prestigio, este tipo de mantenimiento predictivo esta enfocado en la
recopilación de datos con la instrumentación disponible. Estos equipos serán amperímetros, cámaras
termográficas, etc.

Esta información, se entregará al área de mantenimiento de Komatsu, donde ellos verificaran e implementaran
un mantenimiento preventivo planificado, o correctivo idealmente planificado.

Para el mejor diagnóstico, se implementará la siguiente metodología de análisis, basada en el siguiente

diagrama de flujos.

Diagrama de flujo programa MTTO Predictivo.

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 3.3. a las máquinas de una Fábrica de Repuestos Alternativos a la marca Komatsu.

Dada la información del enunciado, se entiende que la maquinaria ya fue intervenida por un servicio no
representado por la marca Komatsu. En esta situación, enfocaremos el servicio de mantenimiento propio de la
compañía que opera la maquinaria.

Se realizará mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo planificado, ya que, al usar repuestos

alternativos, debe someterse a un monitoreo más incisivo. Por lo tanto, se tratará de evitar una falla o
deterioro de la maquinaria.

El mantenimiento preventivo se realizará bajo la siguiente estrategia:

I. Definir objetivos y prioridades.

II. Listado de activos y tareas.

III. Gestión de prioridades y recursos.

IV. Definir indicadores de rendimiento.

V. Revisar y mejorar.

El mantenimiento correctivo planificado, será una estrategia fiable para el área de mantención, y de esta
forma minimizar los costes de mantenimiento, aumentaremos la rentabilidad y mejorará la seguridad en la
ejecución del proceso. Utilizaremos las siguientes características:

I. Identificar, en esta etapa se identificará de problema y observara qué ha provocado el fallo de la máquina.
Se recogerá la información necesaria y diagnosticará el equipo para conocer su estado actual. Además, se
solicitará los registros anteriores, los que llevaron a instalar repuestos alternativos y de esta mena poder
corregir este hecho.

II. Planificar, la tarea del mantenimiento que se realizará, y evaluar el alcance del trabajo a ejecutar es crucial.
Se determinará la carga de trabajo, el nivel de prioridad, las habilidades requeridas y la secuencia de
actividades para maximizar el valor del mantenimiento. En esta fase se analizará si se necesitara personal
especialista en la marca Kamatsu y otros recursos externos para este mantenimiento correctivo, además se
incluirán los permisos de trabajo, las herramientas, la mano de obra, el tiempo y otros equipos. En esta
planificación se asegura que todos los recursos están disponibles antes de programar el trabajo de
mantenimiento. Para lo anterior, se implementará una carta Gantt, la que facilitara el proceso.

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III. Programar los trabajos para este mantenimiento es vital, ya que se evita cualquier interrupción del
funcionamiento. Se informará al área de operaciones, para que también programen su producción y que
no se vean afectados por los trabajos del mtto. Se Comprobará la disponibilidad de todos los recursos
necesarios, ya mencionados en la fase de planificación, además de asegurar de que están listos para su uso
en el programa de mantenimiento correctivo planificado.

IV. Ejecutar, en esta última fase el tiempo de desarrollo del mtto es importante. En lo posible, se seguirá la
carta Gantt asignada en la fase de planificación, en la ocurrencia de un inesperado, el equipo de
mantenimiento asignado deberá informar los grupos afectados y organizar los tiempos de trabajo, si fuese
necesario. El equipo de mtto debe cumplir las normas de calidad exigidas, es decir, al momento de la
ejecución, debe reemplazar los repuestos alternativos por los originales de marca Kamatsu, además de
garantizar que el equipo, las herramientas o la maquinaria estén operativos después del mantenimiento
realizado. Se supervisar, observara y documentara los trabajos ejecutados, incluidas las precauciones de
seguridad, los procedimientos de parada y arranque de la maquinaria involucrada.

Fases Mantenimiento planificado

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 3.4. a los equipos móviles y máquinas, de una minera de clase mundial.

Según la información entregada, debemos considerar que si un activo minero no tiene un mantenimiento
preventivo adecuado existe un alto riesgo de falla, lo que se traduce en reparaciones que dejarán al equipo
algunos días fuera de las operaciones. Esto se traduce en pérdidas que, sin duda, repercutirán en la
rentabilidad.

Con lo anterior, las compañías de clase mundial se desarrollan con altos estándares de calidad y procesos.
Además, tienen procedimiento establecidos, y que estos son para aumentar la producción y de esa manera las
ganancias. Dada esta información, las maquinarias y equipos no pueden fallar, para esto es fundamental tener
planes de mantenimiento preventivos, y que los mantenimientos correctivos sean planificados.

Como ya se analizaron en los enunciados anteriores, en este caso propongo mantenimientos preventivo,
predictivo y correctivo planificado.

Considerando un mantenimiento preventivo, que se desarrolle en basado en inspecciones visuales,

considerando siempre la información que nos pueda entregar los operadores de las maquinarias o equipos.

En el mantenimiento predictivo a realizar, será enfocado en recopilaciones de datos, ya sean, mediciones

de temperatura, vibraciones, etc y también la información de los operarios.

Se planificarán mantenciones cada 250 horas, estas mantenciones serán de carácter correctivo planificado,
y se tomarán en cuenta la información recopilada en los mantenimientos ya mencionados.

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 3.5. a los CAEX de una compañía minera que opera a 5.000 m de altura al interior del macizo
andino.

Dada la envergadura que tiene un equipo CAEX, y el entorno donde esté operando, proyecto un
mantenimiento preventivo planificado, cada 250 horas, ya que son los rangos de tiempo que se establecen en
las empresas mineras.

De esta manera se pretende impedir las fallas que se puedan producir. Idealmente, se propone que este
tipo de mtto sea dirigido por la empresa fabricante del equipo, de manera que nos puedan orientar para
realizar una mantención basada en los procedimientos establecidos, y de esta forma reducir los índices de
MTBF (tiempo medio entre fallos), y MTTR (Tiempo medio de reparación). Ambos conceptos son indicadores
utilizados en mantenimiento. La información que nos ofrecen estos parámetros ayuda a mejorar la eficiencia y
productividad de la empresa.

Si fuera necesario llevar a cabo un mantenimiento correctivo, este será en la modalidad de planificación,
donde se realizará una identificación, planificación, programación y ejecución del mantenimiento. Como se
menciono en los ejercicios propuestos anteriormente, estas fases del mantenimiento entregan un alto
porcentaje de resultados positivos en mantenimiento.

Fases Mantenimiento planificado

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Bibliografía

 https://safetyculture.com/es/temas/mantenimiento-planificado/

 https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/mantenimiento-industrial-predictivo/mantenimiento-
industrial-predictivo

 https://safetyculture.com/es/temas/mantenimiento-planificado/

 https://edinn.com/mtbf-mttr/

 Presentación Unidad 1 Fundamentos y Conceptos de Mantenimiento, Material entregado por el

docente.

 Presentación Unidad 2 Modalidad del Mantenimiento Industrial, Material entregado por el docente.

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