Mantenimiento Industrial

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Predictivo.
 Mantenimiento Correctivo

 Restaura una vez halla fallado el equipo, se debe restaurar de

manera rápida, segura y confiable.
 Se quiere evitar reparaciones provisionales.

 Correctivo Accidental: Falla repentina que ocasiona paros y fallas.

 Correctivo Emergencia: Falla en la que se requiere ser corregid de
inmediato.
 Correctivo por norma: Cuando la reparación es mas costosa que los equipos.
 Mantenimiento Correctivo

¿Que se debe tener en cuenta?

Personal: Trabajo en conjunto y planeado.

Equipos y Herramientas: En buen estado y las
necesarias.
Suministros y repuestos: Disponibles y de
calidad.
Documentación: Trabajo de oficina.
 Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento planeado, la meta es mantener el

equipo en buena condición operativa.
Se programa el mantenimiento en un intervalo de
tiempo aunque no se necesite.
Es necesario conocer el equipo, o tener una idea clara
del funcionamiento.
 Mantenimiento Preventivo

¿Que se debe tener en cuenta?

Que tengo?: Cuáles equipos.

Qué les debo hacer?: Actividades a elaborar.
Cuánto tiempo?: Se define en la operación de la
máquina.
Qué requiero?: Recursos humanos, Materiales,
otros.
En qué momento?: Se define en conjunto.
 Mantenimiento Predictivo

Se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de

parámetros, relaciona una variable F, con el estado maq.
La tendencia de los valores permite calcular o prever con
cierto margen de error cuando el equipo va a fallar.
No se hacen grandes desmontajes, en ocasiones no es
necesario parar a máquina, son tendencias no invasivas.
 Mantenimiento Predictivo

¿Cuáles son?
Análisis de Ultrasonido.
Termografía infrarroja.
Análisis de aceite.
Análisis de vibraciones.
Boroscopia.
Análisis de humos de combustión.
Medidor de espesores.
FILOSOFIAS DE MANTENIMIENTO PRINCIPALES.
 TPM (Mantto Total Productivo)

Basado en la mejora y debe involucrar a todos los

empleados de la organización.
Busca incrementar el periodo de uso del equipo a
mas de un 80% y reducir las fallas en almenos 50%.
Se deben establecer metas y generar equipos de
trabajo que aseguren los objetivos de la empresa.
La calidad es un aspecto fundamental y muy ligado
al TPM.
 TPM Pilares

1. Mejoras enfocadas o Kobetzu Kaizen:

Diferentes tareas por realizar en grupos de personas
que permiten optimizar la efectividad de los equipos.
 TPM Pilares

2. Mantenimiento Autonomo o Jishu Hozen:

Activa participación de los operarios y del personal de
producción, que consiste en elaborar actividades
menores de mantto para conservar el sitio de trabajo
impecable.
 TPM Pilares

3. Mantenimiento Planificado:
Realiza acciones preventivas, predictivas y de
mejoramiento continuo que permiten evitar fallas.

• Es necesario contar con bases de información.

• Obtención de conocimiento a partir de los datos.

• Capacidad de programación de recursos.

 TPM Pilares

4. Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen:

Mejora la calidad del producto reduciendo la variabilidad,
mediante el control de las condiciones de los componentes
y condiciones del equipo.
 TPM Pilares

5. Prevención del Mantenimiento o Temprano:

Aquellas actividades de mejora que se realizan en fase de
diseño, construcción y puesta a punto con el objetivo de
reducir los costos de mantenimiento durante su operación.

• Busca mejorar la tecnología de los equipo de

producción.

• Participa Investigación, Desarrollo y Diseño.

 TPM Pilares

6. Mantenimiento en áreas administrativas.

El departamento de planificación, desarrollo y administración en
ocasiones no producen un valor directo como producción, pero facilitan y
ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione
eficientemente.

• Busca reducir las pérdidas que se pueden

producir en el trabajo manual de las
oficinas.

• Ayuda a evitar pérdidas de información.

• Es desarrollado en áreas administrativas.

 TPM Pilares

7. Entrenamiento, Educación y Capacitación:

El objetivo es que cada empleado conozca la técnica de la
máquina para así responder a la calidad del proceso. Deben
poseer habilidades, competencias, normas.
 TPM Pilares

8. Seguridad, Higiene y Medioambiente:

Se debe garantizar la minimización o inexistencia de
accidentes, el # de accidentes es proporcional al # de
pequeñas paradas. Se debe implementar las 5s.
 RCM

“Método sistemático y estructurado para determinar el

mantenimiento más adecuado a aplicar a una instalación
para que ésta siga cumpliendo con las funciones para las
que fue concebida y en su contexto operacional actual”
(Moubray, 1997), para ello combina aplicaciones de
mantenimiento preventivo, predictivo y monitoreo de
condiciones.
El objetivo es conservar en funcionamiento el sistema antes
que el equipo.
Se basa en un trabajo de equipo que debe responder unas
preguntas básicas a través de un árbol de decisión.
 RCM - PASOS

Identificar los principales sistemas de la planta e

identificar sus funciones.
Identificar los modos de falla que puedan producir
una falla en la función.
Jerarquizar las necesidades funcionales de los
equipos.
Determinar la criticidad de los efectos de las fallas
funcionales.
Emplear la estrategia de árbol lógico para establecer
las tareas de mantenimiento.
 RCM - PREGUNTAS

Cuales son las funciones?

De qué forma puede fallar?
Que causa que falle?
Que sucede cuando falla?
Qué ocurre si falla?
Que se puede hacer para prevenir la falla?
Qué sucede si no puede prevenirse la falla?
 RCM - APLICACIÓN

Máquina envasadora de medicamentos.

 RCM - APLICACIÓN

Subconjuntos.

A. Bandeja con disco de alimentación.

B. Sensor de acumulación en bandeja de entrada.

C. Sensor de presencia de envase en la entrada.

 RCM – Implementación.

Parte de un análisis tipo FMEA (Failure Models and

Efects Analysis), “Modos de falla y análisis de
efectos”, desarrollado en un formato llamado “Hoja
de Información RCM”

Función.
Fallo Función.
Modo de falla.
Efecto de la falla.
RCM – Hoja de Información.
RCM – Diagrama de decisión
RCM – Hoja de decisión
RCM – Plan de Mantenimiento