GESTION Y PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO

PAPELERA DEL PACIFICO S.A.

I- Etapas

1. Recopilar toda la información existente dentro de la planta en manos de Jefes y

Supervisores, correspondiente a equipos, procedimientos e historiales de
mantenimiento.

2. Definir objetivos específicos:

2.1. Procedimientos para ingreso, manejo y actualización de datos para los equipos de
mayor relevancia.
2.2. Identificación de equipos con código.
2.3. Filtrar la información recopilada.
2.4. Implementar la programación de trabajos diarios.
2.5. Actualización del sistema de repuestos
2.6. Recorridos de Lubricación, Inspecciones mecánicas y programación de trabajos.
2.7. Programación de trabajos que se repiten con mayor frecuencia de acuerdo a las Órdenes
de Trabajo.
2.8. Lineamientos para el manejo de tiempos improductivos producidos en la Compañía
debido a Mantenimiento Programado y Correctivo.

3. Equipos e instalaciones
3.1. Caracterización de equipos e instalaciones.
3.2. Estado de los equipos
3.3. Montaje y desarme de equipos. Procedimientos
3.4. Gestión de repuestos y equipos.
3.5. Codificación.

4. Ordenes de Trabajo
4.1. Solicitud de Trabajo
4.2. Orden de Trabajo

5. Mantenimiento Preventivo
5.1. Programación tareas.
5.2. Lanzamiento Ordenes de Trabajo
5.3. Análisis de costos

6. Contratistas
6.1. Selección y adjudicación.
6.2. Tratamiento de contratistas
6.3. Control personal, trabajos, tiempos y costos
II- Análisis de problemas detectados.
1. Control de mantenimiento solo a nivel de ejecución, no se cumple devolución de la Orden
de Trabajo. Esto impide tener control de las actividades de mantenimiento y llevar un
registro de los trabajos realizados y repuestos utilizados en cada operación.
2. El carácter informal de esta actividad, impide aprovechar las ventajas de contar con tareas
estandarizadas, para el caso de los trabajos repetitivos.
3. Control de costo de las horas hombre utilizadas en mantención y reparación, así como la
utilización de un presupuesto de gastos destinados a Mantenimiento, como herramienta de
control de gastos reales.
4. Es primordial cerrar el ciclo de la Orden de Trabajo.
5. Es preciso empezar a tener información clara de:
5.1. Equipos
5.2. Componentes
5.3. Ordenes de Trabajo
5.4. Historiales de Mantenimiento
5.5. Reportes de costos de Mantenimiento.

III- Fortalezas del área de Mantenimiento

1. Hay la disposición del personal para empezar a organizar el Departamento.
2. Se cuenta con el personal apropiado, quienes con una capacitación adecuada pueden
realizar los procedimientos necesarios para mejorar.
3. Se cuenta con algunos talleres y servicios de terceros que pueden dar apoyo para la solución
de problemas urgentes y programados.
4. Los operarios de producción tienen disponibilidad de trabajar junto con el área de
Mantenimiento en reportar daños imprevistos o que puedan generar paradas de máquina.

IV- Debilidades del área de Mantenimiento

1- Falta de procedimientos estandarizados de Mantenimiento.
2- El manejo de Compras a distancia, puede estar generando algunos inconvenientes en el
sostenimiento de inventarios adecuados y agilidad en la realización de trabajos
programados.

V- Planificación y programación
1. Preguntas claves para planificar cada trabajo de Mantenimiento
- Que trabajo se debe realizar?
- Porque se debe realizar?
- Como se va a realizar?
- Cuando se debe realizar?
- Donde es útil realizarlo?
- Que repuestos, herramientas y equipos se necesitan?
- Quien o quienes realizarán el trabajo?
2. Coordinar los trabajos de mantenimiento asignando tiempos y recursos disponibles,
determinando cuando realizar la tarea planificada, teniendo en cuenta los programas de
producción, prioridades de equipos, disponibilidad de materiales, repuestos y mano de obra.
3. Organizar el trabajo logrando un mejor manejo de los tiempos y equilibrio en la carga de
trabajo. Esta actividad se debe realizar en dos fases:
- Programa de proyección a largo plazo, donde se indican periodos en que se harán los
trabajos y se asignan recursos claves.
- Programa de corto plazo con fechas en que se harán los trabajos de Mantenimiento.

VI- Características básicas del Mantenimiento Preventivo

1- Programa de Mantenimiento Preventivo para todos los equipos.
2- Medios de asegurar la ejecución de dichos programas.
3- Medio de registrar y evaluar resultados.

VII- Planeamiento del Mantenimiento.

1. Guía de procedimientos para intervenciones de equipos No Planificadas
(Emergencias) y las Planificadas.
2. Plan de revisiones periódicas de los equipos y piezas o componentes críticos,
generando para cada una la Solicitud de Trabajo y su correspondiente Orden de
Trabajo.
- Herramientas de uso.
- Normas para realizar el trabajo.
- Autorización para ejecutar el trabajo.
- Tiempo de ejecución probable.
3. Considerar la información existente de cada equipo.
- Características del equipo.
- Problemas surgidos durante su operación.
- Repuestos.
- Programación de Mantenimiento Preventivo.
- Mantenimientos de emergencia.
4. Gestión de Mantenimiento.
- Procedimientos para trabajos repetitivos
- Causas de desviación del presupuesto.
- Empezar a determinar costos unitarios de Mantenimiento.
5. Datos relacionados con averías
- Clasificación y consecuencias.
- Causas (Seguras o Probables).
- Efecto sobre los programas de Mantenimiento.
- Efecto en el tiempo.
6. Programación del Mantenimiento.
- Historial de intervenciones realizadas a los equipos, Programadas y No Programadas
- Ficha de cada máquina o equipo, con los mantenimientos realizados y ordenados
cronológicamente.
 i- No. De Orden de Trabajo.
ii- Fechas de solicitud y ejecución.
iii- Descripción de la tarea.
iv- Sistema revisado o fallado.
v- Acciones preventivas o correctivas.
vi- Horas hombre utilizadas.

VIII- Manual de Mantenimiento.

1. Estructura Organizativa.
- Determinar la responsabilidad, autoridad y rol de cada persona involucrada en el área de
Mantenimiento.
- Establecer las relaciones verticales y horizontales entre todas las personas.
- Asegurar que el objetivo del Mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos.
- Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas
involucradas en el Mantenimiento.
2. Políticas
- Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de Mantenimiento
mínimo.
- Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo rendimiento y el
mínimo consumo.
3. Objetivos.
- Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de manera que
siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.
- Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y
maquinarias productivas.
- Preservar el valor de las instalaciones y equipos, optimizando su uso y minimizando el
deterioro.
- Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas.
- Lograr la creación de un sistema de Mantenimiento Preventivo, capaz de alcanzar metas en
la forma más económica posible.
4. Funciones del Gerente de Mantenimiento
- Definir junto con la Gerencia de Planta y su equipo de trabajo, las metas a alcanzar en
periodos trimestrales y semestrales.
- Establecer los procedimientos para encarar el Mantenimiento y para la recopilación,
procesamiento y divulgación de datos y formulación de informes.
- Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los
programas y métodos de operación establecidos.
- Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal.
- Establecer los procedimientos para la evaluación de la eficiencia del plan de
Mantenimiento.
- Establecer en el futuro un plan de presupuesto y costo de mantenimiento.
- Establecer registros y análisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar y/o
ajustar procedimientos para su control o eliminación efectivas.
- Definir y administrar los recursos físicos y humanos para cumplir objetivos y metas.