INSPECCIONES DE

SEGURIDAD
ING. MARILYN BUSTAMANTE
INTRODUCCIÓN

• Existen dos tipos de técnicas analíticas de seguridad:

• Inspecciones de seguridad técnica activas (antes del accidentes)
• Inspecciones de seguridad técnica reactiva (Después del accidentes)

• Objetivo: prevenir situaciones de riesgo para que no vuelvan a ocurrir

• Son una técnica parecida a la evaluación de riesgos, ya que busca
eliminar o reducir los riesgos a limites tolerables, o dicho de otra
manera mantenerlos controlados dentro del limite de admisible.
 • Las inspecciones consisten en el análisis
realizado por observación directa de las
instalaciones, equipos y procesos productivo,
Inspección donde se identifican, los peligros existentes y se
de Seguridad evalúan los riesgos en los puestos de trabajo.
• Además se observa de los trabajadores :
• El trabajo,
• Actitudes y Aptitudes,
• Comportamiento para el puesto de trabajo
• La inspección de seguridad tiene dos partes:
• Trabajo de oficina
• Trabajo de campo
Trabajo de Oficina
Es previo a la visita
Consta de dos parte:

• Análisis documental: estudio de información, en libros, documentos, revistas y

estudios específicos sobre la actividad a analizar.
• Análisis estadístico: Búsqueda, recopilación y estudio de información contenida en
estudios estadísticos y bibliográficos de otras instalaciones del mismo tipo de sector.
 a) Elección de la persona o personas que han de llevar a cabo la inspección.
b) Recoger y analizar la información previa sobre aspectos humanos de aptitud,
actitud, comportamiento y organización,
c) Recoger y analizar la información previa sobre las características técnicas de
Procedimiento las instalaciones, equipos, procesos y demás escenarios relacionados a las
condiciones de trabajo que influyen en la seguridad.
d) Recoger y estudiar la información sobre los posibles riesgos: análisis
estadísticos y documental , de las normas y reglamentos aplicables.
e) Confeccionar un check list que sirva de recordatorio de los puntos que deben
ser inspeccionados. (instalaciones, equipos, maquinas procesos).
f) Decidir si la inspección se realizará con o sin aviso
• Sin previo aviso, es la mejor manera, ya que se puede ver in situ si los
trabajadores trabajan de manera correcta, pero tiene una desventaja,
puede que no este todo el personal.
• En caso de previo aviso se corre el riesgo de que las personas estén
preparadas, por lo que su desventaja seria que no se vería la realidad ya
que el personal sabe que lo van a supervisar.
 Análisis de resultados :

1. Ordenar y completar los datos recogidos

Luego de la durante la inspección, debe ser de inmediato ya
visita que después se dificulta recordar todos los
detalles.
2. Diseñar lo antes posible, las medidas
preventivas para los riesgos detectados.
3. Realizar las estadísticas para los datos recogidos,
y así tener las conclusiones, que se publicaran y
serán para la empresa visitada, y las demás
empresas con los mismos problemas.
De estos pasos se puede priorizar la información
 Aspectos a observar:
Trabajo de • Instalaciones generales: Estado general de: los locales, suelos, escaleras, pasillos,

Campo puertas y salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos, separación entre maquinas
orden y limpieza, iluminación natural o artificial, condiciones climáticas, ventilación, aire
acondicionado y otras instalaciones.
Análisis • Condiciones ambientales: contaminantes químicos, físicos y biológicos, tiempo de
exposición a contaminantes, niveles de exposición o concentración contaminantes.
Directo • Instalaciones de servicio: instalaciones eléctricas (estado, tensión, protecciones)
instalaciones de aire comprimido, instalaciones de gas, estado de las conducciones,
presión máxima, protecciones, detecciones de fugas, instalaciones de aire
acondicionado (estado de las conducciones, calidad y velocidad del aire distribuido,
mantenimiento), instalaciones de frio (potencia de la instalación, protecciones,
mantenimiento), instalaciones de calefacción (potencia de la instalación, estado,
protecciones, mantenimiento) instalaciones de agua (estado, presión, proximidad, a las
líneas eléctricas).
• Instalaciones de seguridad: Extintores, bocas de incendio equipadas (BIE´S), sistemas
automáticas de extinción, sistemas de detección, columnas secas, salidas de emergencia,
vías de evacuación, habrá que ver el numero, tipo, estado, mantenimiento y si se hacen
revisiones que exigen los reglamentos.
• Manutención: Manual (transporte de cargas: forma y carga máxima, levantamiento de
cargas; frecuencia y forma, almacenamiento: sistema y ubicación); Mecánica (carretillas
elevadoras, dumpers, grúas, ascensores, montacargas, cabrestante, polipastos,
plataformas elevadoras de trabajo)
 • Maquinarias: características técnicas, fecha de adquisición, marcado
CE (certificación europea), modificaciones y limitaciones, estado de las
protecciones, sistemas de seguridad, métodos de trabajo, accesibilidad
al punto de operación frecuencia de operación, número de operarios
Trabajo de afectados, mantenimiento y utilización adecuada.
• Herramientas portátiles: Manuales (estado, calidad, utilización,
Campo mantenimiento y almacenamiento); Eléctricas (estado, tensión de
alimentación, protecciones, mantenimientos, utilización adecuada y
adecuación al trabajo realizado)
• Recipientes de presión: estado de conservación, instalación,
mantenimiento y utilización adecuada.
• Trabajaos con riesgos especiales: trabajos en alturas, soldadura,
manejo de sustancias corrosivas o toxicas, espacios confinados y
atmosferas inflamables.
• Equipo de protección individual (EPI´s): marcado CE, categoría,
existencias, utilización estadp y calidad, caducidad y adecuación al
riesgo.
Asignació
n