INGENIERÍA INDUSTRIAL

HIGIENE Y SEGURIDAD

ACTIVIDAD 2 TEMA 4

Profesor:
Alumno: Rubalcava Cruz Elizeth Karina
Fecha: 16/10/2022
Introducción:
Desarrollo:
¿Qué son las inspecciones?
Son ejercicios visuales, que se realizan a las áreas, procesos, maquinaria,
instalaciones o personas, con el fin de identificar posibles fallas, desvíos o riesgos,
evitando así accidentes e incidentes de trabajo, enfermedades laborales y fallas
en los procesos, es importante tener en cuenta que el objetivo de las inspecciones
es verificar y corregir a tiempo las desviaciones.

¿Qué son las inspecciones planeadas?

Son aquellas en las cuales se requiere de un cronograma y un proceso previo de
planeación que obedezca a necesidades específicas de los sistemas de vigilancia
epidemiológica que se desarrollen en la organización, de aspectos generales de
seguridad e higiene de la empresa.
Principales características de inspecciones planeadas:

 Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de

acuerdo con los factores de riesgo específicos por vigilar.
 Están orientadas por listas de chequeo, previamente elaboradas, de acuerdo
con los factores de riesgo propios de la empresa.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un
entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos por revisar.
 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias
que tienen el potencial de generar siniestros.
 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o
condiciones subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden para
la corrección de las mismas.
 Permiten la participación de los trabajadores del área involucrada, sus jefes y
supervisores.
 Estas inspecciones tratan de determinar tanto lo que falla y como lo que
podría fallar.
 Requieren de un informe final detallado, con los resultados obtenidos.

Tipos de inspecciones planeadas

Inspecciones generales: Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las

posibles fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en general.
  Debe incluir, como mínimo, una observación directa de áreas internas y
externas de los edificios, de los pisos, las carreteras y las vías de circulación
general, así como de los techos, los sistemas, los tendidos y las redes
eléctricas, neumáticas, hidráulicas, de acueductos y de vapor; de escalas y
escaleras, de terrenos y zonas de parqueo, así como del estado general de
orden y limpieza, equipos de emergencia y otros.
 Algunos de los aspectos anteriores deben inspeccionarse semestral o
anualmente, mientras otros necesitan de una periodicidad menor, según
sean las necesidades y condiciones de peligro de la empresa. 
Normalmente, las estas inspecciones se ejecutan por grupos de personas
coordinados por el área de seguridad y salud en el trabajo.

Inspecciones a partes críticas: Mantener todas las instalaciones y equipos en su

máximo nivel de eficiencia debe ser una continua preocupación de toda persona
dentro de la empresa.

 Los elementos o partes críticas se pueden definir como componentes de

maquinaria, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o pérdida significativa cuando se
gastan, se dañan, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada.  Por
ejemplo, el esmeril es una parte crítica cuando está instalado en el equipo
que debe ser inspeccionado; asimismo, en una bodega, un elemento crítico
que debe inspeccionarse es la piedra del esmeril.
 El inventario de partes o elementos críticos debe efectuarse de manera
coordinada con el área de mantenimiento preventivo.
 Los administradores de planta, los supervisores y los encargados de la
seguridad ocupacional, especialmente, deben identificar e inspeccionar
regularmente aquellas áreas o partes críticas del sistema (calderas,
máquinas con alto riesgo de accidente, sistemas de extracción, grúas,
malacates, sistemas eléctricos, zonas de almacenamiento de químicos y
combustibles, etc.) que, al ser afectadas por daños o fallas, puedan interferir
negativamente en la producción de la empresa, en la salud o la seguridad
del trabajador.
 Por regla general, se recomienda que estas inspecciones se realicen por
personal especializado y conocedor de la parte, equipo o instalación por
revisar.

Inspecciones especiales: Las que se planean con motivo de:

 Procesos de ampliación, cambios o modificaciones en equipos, maquinaria o

sistemas de producción, con el fin de detectar y controlar de manera
oportuna situaciones de riesgo (válido para el control de cambios).
 Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como trabajos en
caliente, en espacios confinados y en alturas.
 Investigación de incidentes o accidentes ocurridos.
¿Qué son las inspecciones no planeadas?

Consisten en revisiones rutinarias y diarias previas al inicio del trabajo, mediante

las cuales se verifica que el área de trabajo, equipos, herramientas, máquinas y
EPP se encuentren en buenas condiciones. Son practicadas por todo el personal
que labora en las áreas de trabajo. La realiza cualquier persona de forma
espontánea al detectar un peligro durante su trabajo.

¿Qué posibilidades existen de peligro, y cuales son?

Existen dos posibilidades:

• El peligro detectado tiene fácil solución y la persona que lo detecta tiene
capacidad para solucionarlo
• El peligro detectado, tenga la solución que tenga, no puede solucionarse por la
persona que lo detecta.
¿Qué se debe hacer si existe un peligro?
En cualquiera de los dos casos debe comunicarse por escrito a la persona
responsable y designada para recibir estas comunicaciones. Dicha comunicación
deberá constar de la fecha, persona a la que se dirige, ubicación y descripción del
peligro, nombre de quien la ha detectado, solución adoptada o propuesta, fecha de
la corrección y responsable.
¿Cuáles son los pasos?
• Realización de la inspección o comunicado escrito para el responsable.
• Resultados y clasificación de peligros.
• Reporte.
• Acciones correctivas.
• Retroalimentación y seguimiento
Resultados de la inspección
Se deberá ordenar y completar los datos recogidos durante la inspección a la
mayor brevedad posible e inmediatamente después de realizar ésta. Es corriente
que la inspección de seguridad, debido a la prematura de tiempo con que se
realiza, se tomen muchos datos en anotaciones esquemáticas y se guarden otros
en la memoria. Si estos datos se concretan inmediatamente después de la visita
su fiabilidad será mayor.
Deberán diseñarse las medidas preventivas para los riesgos detectados en la
inspección lo antes posible, con el fin de poder aprovechar los datos que, sobre
las características de las instalaciones y los riesgos, que se conserven en la
memoria. Cuando sea posible, es conveniente dar un tratamiento informático y
estadístico a los datos recogidos, para poder extraer conclusiones de interés,
puntos de especial riesgo, riesgos detectados anteriormente y no recogidos,
situaciones anómalas repetitivas, etc.
BIBLIOGRAFIA
https://www.revistaseguridadminera.com/gestion-seguridad/tipos-de-inspecciones-
de-seguridad/