CONTROL

ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
PhD. MSc. Ing. Berlan Rodríguez Pérez
GRÁFICOS DE CONTROL
Concepto:
Herramienta estadística utilizada para
detectar variaciones de la calidad de un
producto, durante un proceso de
fabricación.
 GRÁFICAS DE
CONTROL

+3δ

μ
0,27%

-3δ

Dónde el tiempo representa la muestra o subgrupo

CAUSAS DE LAS
VARIACIONES
 Causas no asignables o aleatorias: debidas al azar, no son
identificables, no pueden ser reducidas o eliminadas.
Producen variaciones pequeñas.

 Causas asignables: identificables y que deben ser

eliminadas. Producen variaciones grandes.
ACCIONES ANTE CAUSAS
 TAMAÑO DE LA MUESTRA Y
FRECUENCIA DE MUESTREO

Al diseñar una gráfica de control se debe especificar

tanto el tamaño de la muestra como la frecuencia de
muestreo.

n= tamaño de la muestra

h= intervalo de tiempo entre muestras

 FRECUENCIA DE
MUESTREO
 La situación más deseable para detectar los cambios es tomar
muestras grandes de manera frecuente.

 Se presenta el problema económico.

 Opciones:
 Muestras pequeñas en intervalos cortos de tiempo
 Muestras grandes en intervalos largos de tiempo.
TIPOS DE GRÁFICOS DE
CONTROL
Gráficos de
control

Variables Atributos

X-Media X-media Cantidad de Defectos por Proporción de

Individuales
R S defectos unidad defectos
 ¿QUÉ HACE?

X-media
 ¿CÓMO SE VE?

Comportamiento de la media

Comportamiento de
la desviación
¿CÓMO SE INTERPRETA?
ZONAS DEL PRE-CONTROL
 Fórmulas para GC
X-media

Parámetros Parámetros
Individuales Rangos
estimados conocidos

Número de defectos en una

Proporción de defectos
muestra Número de defectos
FACTORES EN LAS
FÓRMULAS
EJEMPLO 7.3
INDICIOS DE FALTA DE
CONTROL
 Cambio en el nivel del proceso
 Representa un cambio en el promedio del proceso o en su variación media, y se detecta cuando uno o
más puntos se salen de los límites de control o cuando hay una tendencia constante y clara a que los
puntos caigan de un solo lado de la línea central.
 Tendencias en el nivel del proceso
 Representan un desplazamiento paulatino del nivel medio de un proceso y se detectan mediante la
tendencia de los puntos consecutivos de la carta a incrementarse (o disminuir).
 Ciclos recurrentes
 Desplazamientos cíclicos de un proceso que se detectan cuando se dan flujos de puntos consecutivos
que tienden a crecer, seguidos de flujos similares pero descendentes.
INDICIOS DE FALTA DE
CONTROL
 Falta de variabilidad
 Es una señal de que hay algo especial en el proceso y se detecta cuando prácticamente todos los
puntos se concentran en la parte central de la carta de control.
 Proceso inestable
 Proceso fuera de control estadístico que se detecta cuando en la carta de control los puntos están fuera
de sus límites o siguen un patrón no aleatorio.
 ÍNDICE DE INESTABILIDAD,
ST
 Mide qué tan inestable es un proceso y se obtiene dividiendo el número de puntos especiales
entre el total de puntos graficados en una carta.

Aunque no existen acuerdos de qué tan pequeño tiene que ser el índice St para considerar que un proceso posee
una buena estabilidad, nosotros creemos que un valor entre 0 y 2% corresponde a un proceso con una estabilidad
relativamente buena, de 2 a 4%, regular
CAPACIDAD DE
PROCESOS
Índices más importantes
CAPACIDAD POTENCIAL
CAPACIDAD REAL
CAPACIDAD A CORTO Y LARGO PLAZO
A PRACTICAR!!!!