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República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado: “Luis Caballero Mejías”

Núcleo Guarenas

Gráfico de Control

Profesor: Estudiantes:

David González Alberly Gil Exp: 2016200076

Asignatura: Carlos Uriepero Exp: 2016200080

Control de Calidad Hirbyn Coronado Exp: 2017200079

Guarenas, 08 de Octubre de 2022


Introducción

La Calidad se ha convertido en los últimos años en uno de los factores


decisivos más importante entre los consumidores a la hora de elegir un
producto o servicio. La historia del concepto de la calidad se remonta a la
preocupación por el trabajo bien hecho, por tanto, siempre ha existido un
concepto intuitivo de la calidad.

Los gráficos de control se pueden definir como una herramienta estadística que
se utiliza para controlar un proceso. Permite al responsable del mismo distinguir
entre las causas de variación que aparecen en el mismo; variabilidad debida a
causas comunes y variabilidad debida a causas especiales.

Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a


variaciones es estable en el tiempo. Las gráficas de control se utilizan en la
industria como técnica de diagnósticos para supervisar procesos de producción
e identificar inestabilidad y circunstancias anormales. Estás nos permiten
determinar cuándo deben emprenderse acciones para ajustar un proceso que
ha sido afectado por una causa especial y nos dicen cuando dejar que el
proceso trabaje por sí solo. El objetivo de una gráfica control no es lograr un
estado de control estadístico como un fin, sino reducir la variación.
Gráfico de Control

Fue creado por Walter Andrew Shewhart en 1920, el diagrama o gráfico de


control, también conocido como diagrama de Shewhart, carta de control o
diagrama de comportamiento de proceso, es una de las 7 herramientas de
calidad definidas por Ishikawa. Básicamente consiste en los datos de un
proceso plasmados de forma cronológica en una gráfica con límites
establecidos, lo que permite determinar cuándo una variación no es normal.

Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de


control. Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de
una característica de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él
establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del
proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto
superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar
una eventualidad.

La estructura de las gráficas de control contiene una “línea central” (LC), una
línea superior que marca el “límite superior de control” (LSC), y una línea
inferior que marca el “límite inferior de control” (LIC). Los puntos contienen
información sobre las lecturas hechas, entre más cerca están los puntos a la
línea central, más estable es el proceso.; pueden ser promedios de grupos de
lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas individuales mismas. Los límites de
control marcan el intervalo de confianza en el cual se espera que caigan los
puntos.
Tipos de gráficos de control

La característica de calidad a medir determina el tipo de grafico de control.


Inicialmente encontramos dos clasificaciones:

 Gráfico de Control por Variable: La característica de calidad es una


variable, que puede medirse y expresarse como un número en una
escala de medición continua.
 Gráfico de control por Atributos: Los gráficos de control por atributos
constituyen la herramienta esencial utilizada para controlar
características de calidad con sólo dos situaciones posibles, como por
ejemplo: conforme/disconforme, funciona/ no funciona, defectuoso/no
defectuoso, presente/ausente.

Gráfico de Control por Variables.

Las gráficas de control de variables grafican datos de procesos de medición


continua, tales como longitud o presión, en una secuencia ordenada por tiempo.
A diferencia de, las gráficas de control de atributos que grafican datos de
conteo, tales como el número de defectos o unidades defectuosas. Las gráficas
de control de variables, como todas las gráficas de control, ayudan a identificar
las causas de variación que se deben investigar, de manera que se pueda
ajustar el proceso y controlarlo. En este caso conviene describir la característica
de calidad mediante una medida de tendencia central (usualmente la media
muestral) y una medida de su variabilidad (usualmente el rango o la desviación
estándar).

Conceptos Estadísticos

 Variabilidad: es una medida de dispersión que determina el grado de


acercamiento o distanciamiento de los valores de una distribución frente
a su promedio de localización, indicando por medio de un número si las
diferentes puntuaciones de una variable están muy alejadas de la media,
es decir es el campo de variación en los valores numéricos de una
magnitud).
 Media aritmética: es el valor promedio de las muestras y es
independiente de las amplitudes de los intervalos. Se simboliza como y
se encuentra sólo para variables cuantitativas. Se encuentra sumando
todos los valores y dividiendo por el número total de los mismos.
 Muestra: es uno varios elementos tomados de un conjunto más amplio
para proporcionar información sobre el mismo y, eventualmente, para
tomar una decisión relativa o al colectivo o al proceso que lo ha
producido.
 Rango o recorrido: es una medida de la dispersión, correspondiente a la
diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo de un conjunto de
datos.
 Desviación estándar: La desviación estándar es la medida de dispersión
más común, que indica qué tan dispersos están los datos con respecto a
la media. Mientras mayor sea la desviación estándar, mayor será la
dispersión de los datos.

Causas de Variación

No existen dos productos o características que sean exactamente iguales,


debido a que cualquier proceso contiene muchas Fuentes de Variabilidad. Las
diferencias entre productos pueden ser grandes, o estas pueden ser
dimensionalmente pequeñas, pero siempre están presentes.

Para administrar cualquier proceso o reducir la variación, dicha variación


debería ser rastreada hacia sus fuentes. El primer paso es distinguir entre
causas de Variación Comunes y Especiales.

 Causas Comunes: En cualquier proceso de producción,


independientemente de lo bien diseñado o cuidadosamente mantenido
que esté, siempre existirá cierta cantidad de variabilidad inherente o
natural, esta variabilidad natural o «ruido de fondo» es el efecto
acumulativo de muchas causas pequeñas, esencialmente inevitables.
Cuando el ruido de fondo en un proceso es relativamente pequeño,
generalmente se considera que se encuentra a un nivel aceptable de
desempeño. Se dice que un proceso que está operando con solo causas
de variación fortuitas (causas comunes) está bajo control estadístico ya
que las causas fortuitas son una parte inherente del proceso.
 Causas Especiales: esta variabilidad se puede deber generalmente a
errores humanos, de máquina o de materias primas, esta variabilidad por
lo regular es grande en comparación con la variabilidad inherente al
proceso. Nos referimos a estas fuentes de variabilidad que no forman
parte del patrón de ruido de fondo como causas asignables o causas
especiales. Se dice que un proceso que está operando en presencia de
causas asignables está fuera de control. A menos que todas las Causas
Especiales de Variación se identifiquen y se actúe sobre ellas, estas
pueden continuar afectando los resultados del proceso en formas
impredecibles Las Causas Especiales son señalizadas por uno o más
puntos fuera de los Límites de Control o por patrones no aleatorios de
puntos dentro de los Límites de Control.

Gráfico de Control X y R

En estás cada punto en la gráfica representa a un subgrupo; es decir, a un


grupo de unidades producidas en las mismas condiciones. Por ejemplo, usted
desea graficar una medición particular de su proceso. Si recoge y mide cinco
partes cada hora, el tamaño de su subgrupo debería ser 5. Las gráficas de
control de variables para subgrupos incluyen las gráficas Xbarra, R (Rango) y S
(Desviación Estándar).
 Gráfica Xbarra: grafica la media del proceso en el tiempo. Se utiliza para
rastrear el nivel del proceso y detectar la presencia de causas especiales
que afecten la media.

 Gráfica R: grafica el rango del proceso en el tiempo. Se utiliza para


rastrear la variación del proceso y detectar una variación inesperada.

 Gráfica S: gráfica la desviación estándar del proceso en el tiempo. Se


utiliza para rastrear la variación del proceso y detectar una variación
Las gráficas X-R: o también llamadas Gráficas Xbar-R son de gran utilidad y
son ampliamente recomendadas porque no requieren de conocimientos
avanzados, por lo cual su aplicación es posible en cualquier ámbito. Las
Gráficas XR son un subconjunto de las gráficas de control y de las GCV.

El formato usado para estas gráficas debe incluir las especificaciones del
proceso y la característica a monitorear, incluyendo una gráfica de promedios y
una gráfica de rangos presentadas comúnmente juntas. Adicionalmente cuenta
con una sección donde se documentan los hallazgos y/o aspectos relevantes de
la jornada. Algunos aspectos destacados de estas gráficas son:

1. Función: monitoreo de la media y el rango de una variable normalmente


distribuida.

2. Graficado: las mediciones son graficadas mediante subgrupos, comúnmente


entre 2 y 5.

3. Condiciones de uso:

 La característica por monitorear debe ser representada por datos


variables.
 La característica debe ser modelada por una variable aleatoria
normalmente distribuida.
 Los datos variables deben ser medibles en escala continua (peso,
temperatura, longitud, etc.).
 Es factible un muestreo constante, fijo, rápido y que sea mayor a 1 y
menor a 9.
 Las evaluaciones de la característica son basadas en el muestreo (puede
ser destructivo).
 La fiabilidad de la gráfica está en función de la exactitud de los datos de
origen, su forma de adquisición y el apropiado manejo.
 Las muestras recolectadas en subgrupos constituyen datos no
homogéneos (extraíbles de diferentes universos / horarios de monitoreo)
y de cálculo conveniente.

Descripción de las etapas:

1. Elegir característica / variable de análisis.


2. Determinar muestra y frecuencia: Las muestras son recolectadas en
subgrupos.
3. Recolectar los datos: se recalca la importancia de la veracidad de los
datos.
4. Calcular los parámetros estadísticos.
5. Calcular los límites de control: El cálculo de estos límites de control se
rige por la media y la desviación estándar, y está dado por: μ±3σ, de las
cuales μ es la media poblacional y σ es la desviación total del proceso;
por otra parte, no siempre es posible contar con la información para
obtener los parámetros poblacionales, en tales casos existe el recurso de
utilizar exclusivamente la muestra total conformada por los subgrupos.
6. Construir gráfica de control: La construcción ideal de una gráfica de
control es posible una vez que el proceso presente cierto grado de
estabilidad, es decir una vez aplicados los ajustes (iniciales) necesarios
al proceso con respecto a la característica monitoreada ante la
ocurrencia de condiciones fuera de control observadas; cumplido lo
anterior será posible trazar los límites de control LCI, LC y LCS
estableciendo adecuadamente los ejes “X” y “Y”.
7. Graficar datos: El graficado de los datos se debe realizar para cada uno
de los valores del eje horizontal que representan las muestras o
subgrupos, de donde para cada uno de ellos se designa su respectivo
valor del eje vertical y que corresponde a un promedio o rango según el
caso.
8. Analizar e interpretar la gráfica.: Además del graficado efectuado en una
frecuencia continua, es necesario vigilar el comportamiento de la gráfica
en general, sabiendo que los puntos fuera de límites de control son
inaceptables, y donde es importante identificar (de acuerdo con alguna
reglamentación interna) cualquier tendencia o patrón para anticipar y
evitar un resultado indeseable en el proceso.
9. Reaccionar ante el comportamiento de la variable: tomar decisiones a
partir de los resultados arrojados por la gráfica y que representan el
comportamiento de la característica evaluada.
Conclusión

Las gráficas de control son herramientas que se utilizan en función de apreciar


y representar resultados de una forma visible haciendo uso de la estadística
para medir las características de calidad a estudiar y detectar la variabilidad que
se presenta en el proceso, observando que es lo normal en él y que no lo es,
para así intervenir en dicho proceso, controlarlo y mejorarlo.

En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los


procesos para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayoría
de los puntos mostrados de la gráfica están dentro de los límites se considera
que el proceso está controlado. En el momento en el que uno o varios puntos
aparecen fuera de los límites establecidos o no representan una distribución
estadística gaussiana, se considera que el proceso está descontrolado y
comienza la búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.
Bibliografía

Betancourt, D. F. (04 de agosto de 2016). Cómo hacer un gráfico de control:


Ejemplo resuelto en calidad. Recuperado el 01 de octubre de 2022, de Ingenio
Empresa: www.ingenioempresa.com/grafico-de-control.

https://consultoresamerica.com/%F0%9F%93%8A-graficos-de-control/

file:///C:/Users/PC/Downloads/726-Texto%20del%20art%C3%ADculo-2946-2-
10-20201105.pdf

https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2012/06/2.-Graf_Atributos.pdf

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