UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NUEVO LAREDO

CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO

DOCENTE:
ING. GAUDENCIO MIRANDA GONZALES

ALUMNO:

CARLOS ALBERTO TORRES BLANCO

10 DE FEBRERO DEL 2023

¿QUE SON LAS GRÁFICAS DE CONTROL DE VARIABLES?

Las gráficas de control de variables grafican datos de procesos de medición continua, tales
como longitud o presión, en una secuencia ordenada por tiempo. En contraste, las gráficas
de control de atributos grafican datos de conteo, tales como el número de defectos o
unidades defectuosas. Las gráficas de control de variables, las gráficas de variables, como
todas las gráficas de control, ayudan a identificar las causas de variación que se deben
investigar, de manera que usted pueda ajustar su proceso sin controlarlo exageradamente.

GRÁFICA X
El gráfico tiene una línea central que representa el valor medio de la característica de
calidad, correspondiente al estado bajo control. Hay
también otras dos líneas horizontales, llamadas Límite Superior de Control (LSC) y Límite
Inferior de Control (LIC). Un valor que se ubique entre los límites de control es equivalente a
no
poder rechazar la hipótesis estadística. Otro que se encuentre fuera de los límites equivale
al rechazo de la hipótesis. En uno y otro caso cabe la posibilidad de error. Error de tipo I,
rechazar cuando es cierta la hipótesis (probabilidad ∞) y el de tipo Il no rechazar cuando es
falsa (probabilidad B).

Grafica la media del proceso en el tiempo. Utilícese para rastrear el nivel del proceso y
detectar la presencia de causas especiales que afecten la media.

GRÁFICA R
Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la dispersión de un proceso dentro de
una muestra. En otras palabras, el rango es la resta del valor más grande con el valor más
pequeño de una muestra, lo que nos permite determinar la variabilidad. El valor resultante
es plasmado en un gráfico de control para ser comparado con el rango de otra serie de
muestras. Con esto logramos ver si hay presencia de uniformidad en los puntos ubicados o
si no, para intervenir.
GRAFICA X-R
Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden la relación de las especificaciones de
calidad con la tendencia central y la dispersión. En este sentido, ubicamos una gráfica
ligeramente encima de la otra y analizamos el comportamiento de cada punto.

CONTROL ESTADÍSTICO POR ATRIBUTOS

Son Gráficos de Control basados en la observación de la presencia o ausencia de una

determinada característica, o de cualquier tipo de defecto en el producto, servicio o proceso
en
estudio.
● Las Gráficas de Control son
gráficas utilizadas para
estudiar como el proceso
cambia a través del tiempo.
● Se gráfica el promedio como
la línea central y los límites de
control superior e inferior que
son permitidos en el proceso.
● Estos límites se determinan
con la data del proceso.

GRÁFICA P
Los gráficos p son una herramienta esencial en el control estadístico de la calidad que hace
visible la variabilidad (debida a causas asignables) de resultados a lo largo del tiempo.
Refleja el porcentaje de unidades defectuosas (o no deseables) en una población. Se aplica
cuando la calidad de los resultados se mide en ocurrencia de fallos ó sucesos no deseados.
Una línea central representa el valor medio o esperado del estadístico, mientras que los
límites de control suelen definir una zona de control que abarca varias desviaciones
estándar por encima y por debajo de la línea central. Estos límites son escogidos de manera
que si el proceso está bajo control, casi la totalidad de los puntos maestrales se halle entre
ellos. Así, un punto que se encuentra fuera de los límites de control se interpreta como una
evidencia de que el proceso está fuera de control. Además, incluso si todos los puntos se
hallan comprendidos entre los límites de control, pero se comportan de manera sistemática
o no aleatoria, también tendríamos un proceso fuera de control
 ¿QUÉ ES EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES?

Definir qué es el análisis de vibraciones es referirse al proceso de medición de los niveles y

frecuencias de vibración de la maquinaria industrial, y a la utilización de esa información
para determinar la «salud» de la máquina y sus componentes.

El mantenimiento predictivo tiene la función de monitorear el rendimiento y la condición del

equipo cuando trabaja normalmente a diario en un proceso productivo para reducir la
probabilidad de fallas. También conocido como mantenimiento basado en la condición.

IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS DE VIBRACIONES

Los datos analizados se utilizan para determinar la «salud» de la máquina e identificar

cualquier problema inminente en la maquinaria, como desalineación, desequilibrio, un
problema de cojinetes o lubricación, piezas deformadas, entre otras.
El uso del análisis de vibración puede determinar problemas causados debido a una
instalación incorrecta, errores de maquinado, lubricación insuficiente, alineación incorrecta
de ejes o poleas, tornillos sueltos, ejes doblados y un largo etc. En la mayoría de los casos,
puede detectar estos problemas mucho antes de que el daño pueda ser visto por el técnico
de mantenimiento, y mucho antes de que dañe otros componentes de la máquina. La
aplicación del análisis de vibración, monitoreo de las condiciones, o mantenimiento
predictivo ha hecho grandes avances aumentando la vida útil de la maquinaria.

INSTRUMENTOS PARA EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES

● Acelerómetros
● Sensores de proximidad
● Sensores de desplazamiento
● Sensores de velocidad o velocímetros
● Vibrómetros
● Analizadores de frecuencia
BIBLIOGRAFÍAS
https://www.ingenioempresa.com/grafico-de-control/
https://es.slideshare.net/franciscoe71/graficas-de-control-por-atributos
https://multimedia.elsevier.es/PublicationsMultimediaV1/item/multimedia/S00349356120047
68:mmc1.pdf?idApp=UINPBA00004N
https://www.cursosaula21.com/que-es-el-analisis-de-vibraciones/