CONTROL DE

CALIDAD

HENNG GUEL JESSICA MAGALI

DANA KATHERYNNE REYES GONZALES

¿QUÉ ES CONTROL DE CALIDAD?

• El Control de Calidad es un conjunto de actividades que verifican si el producto desarrollado

cumple con los requisitos mínimos de calidad, identificando cualquier problema. Es un sistema
adoptado por las empresas para medir la calidad de los productos y servicios, evaluando si siguen
los lineamientos definidos en las especificaciones técnicas establecidas en sus diseños. se trata de
un modelo de verificación de utilidad, seguridad y funcionalidad de los productos y un sistema
de evaluación de cumplimiento de las normas y estándares de calidad en los países donde se
comercializa.
 P A R A C U A L Q U I E R T I P O D E
N E G O C I O U O R G A N I Z A C I Ó N
E X I S T E N F A C T O R E S Q U E
N E C E S I T A N E S T A R
E S T A N D A R I Z A D O S P A R A Q U E E L
P R O D U C T O F I N A L P U E D A E S T A R A
L A A L T U R A D E L A S E X P E C T A T I V A S
Y N E C E S I D A D E S D E L O S

C O N S U M I D O R E S .
• Control total: todos los productos pasan por él. En este caso, se presta especial atención a los posibles
defectos del producto durante su creación.
• Control selectivo: no todo el producto, sino sólo una parte. Se trata de una medida preventiva para
evitar que se produzcan defectos. Este proceso es supervisado por un grupo especial llamado
Departamento de Control de Calidad.
• Control de entradas: es el proceso por el que pasa la materia prima antes de ser utilizada en la
producción. Todos los materiales de los proveedores se comprueban y analizan a fondo para mejorar la
calidad del producto final.
• Control Inter operativo (continuo) se extiende a todo el proceso de producción, donde entre
determinadas fases se comprueba que el producto cumple las normas de almacenamiento, los
regímenes técnicos prescritos, etc.
• Control de salida (de aceptación): es el producto final, el producto definitivo. Todo se comprueba de
acuerdo con las normas y reglamentos aceptados, se lleva a cabo una inspección exhaustiva para
detectar defectos y se tiene en cuenta el marcado y la calidad del embalaje. Sólo después de un control
de calidad completo del producto fabricado, se nos permite entregar la mercancía.
CONTROL DE CALIDAD EN YSL

Están comprometidos a brindar productos cosméticos seguros y de calidad a todos sus

consumidores y profesionales de la belleza. Para garantizar que sus productos sean perfectamente
seguros, pasan por un proceso de evaluación en profundidad de 4 pasos que comienza en las
primeras etapas de concepción del producto y continúa una vez que los productos han sido
lanzados al mercado.

La evaluación de la seguridad de un producto siempre comienza con un conocimiento profundo de

las materias primas que utilizamos. Conocer perfectamente su calidad, origen o potencial
alergénico, entre otros datos, es posible gracias a los mejores datos científicos disponibles, así
como a pruebas exhaustivas realizadas por expertos internos.
Este paso es esencial en la evaluación de la seguridad del producto. Consiste en evaluar el peligro
intrínseco potencial de cada materia prima mediante un conjunto de parámetros clave, vinculados a
la exposición del cuerpo humano a estas materias primas, que permitirán su uso seguro en el
producto terminado.

Una vez que hemos verificado que cada materia prima puede utilizarse en dosis que no presenten
ningún riesgo para el consumidor, procedemos a confirmar la seguridad del producto terminado en
condiciones de uso normales o previsibles (teniendo en cuenta posibles usos indebidos) para
detectar hasta el más mínimo efecto indeseable para el consumidor. Los estudios se realizan
siempre en laboratorios y centros de investigación especializados, y se realizan dentro de un
estricto marco metodológico y ético. Una vez superada con éxito esta última etapa, el responsable
de la evaluación de seguridad está en condiciones de finalizar y firmar el informe de seguridad del
producto, que luego se incluirá en el expediente reglamentario del producto.
Además de este minucioso proceso de producción, se produce un cuarto paso una vez que el
producto terminado ha sido lanzado al mercado y comercializado.

Llevamos a cabo un estricto control de la seguridad de nuestros productos tan pronto como salen al
mercado, y este es el caso en todo el mundo. Esto es posible gracias a nuestra red internacional de
seguimiento de la seguridad cosmética.

Nuestros equipos se aseguran de que la fórmula sea compatible con su envase. Tomando el ejemplo
de una máscara de pestañas, no sólo comprobamos el producto en sí sino también el cepillo que lo
acompaña. Probamos, por ejemplo, la fricción del cepillo contra su carcasa, etc. Realizan pruebas
en sus plantas y lugares de distribución antes de la entrega para asegurarnos de que los productos
hayan resistido posibles golpes y sigan perfectamente intactos. En cada paso son muy exigentes y
nuestros requisitos de calidad se aplican en todos los niveles: en cada una de nuestras filiales, en
cada una de nuestras marcas y en cada producto que fabricamos.
Su personal sigue estrictos estándares internos que superan con creces los requisitos
reglamentarios. Su objetivo es asegurarnos de que nuestros productos sean perfectos en cada etapa
de producción. A lo largo del ciclo de producción, cada producto está sujeto a unos 100 controles
de calidad. Aprovechar los avances tecnológicos para mejorar la calidad

Para garantizar la mejor calidad del producto, nos mantenemos a la vanguardia en términos de
tecnología. Por eso nuestras plantas integran cada vez más tecnologías ultramodernas de la
Industria 4.0.

Un buen ejemplo es la planta de Lassigny en Francia, que en los últimos años ha estado utilizando
cobots (robots inteligentes y colaborativos) que permiten a los empleados ahorrar un tiempo
valioso, dejándolos libres para centrarse en el control de calidad y mejorar sus conocimientos.
 ♡MUCHAS
GRACIAS POR
S U AT E N C I Ó N ♡