UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL SANTA CRUZ

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
CAPACIDAD DE UN PROCESO
ESTUDIANTES: Orlando Pedraza Saavedra
Lizeth Roxana Tinta Quinteros
Flavia Paola Carvallo Crespo
María Fernanda Caballero Rivas
Stefano Arthur Sotez Borjas
Ruth Mencary Daza
ASIGNATURA: Control de Calidad
DOCENTE: Ing. Ronald David Quiroga Cortez
FECHA: 11 de Junio del 2020
GESTIÓN: 1 - 2020

VII Semestre
 Índice
1. Marco Conceptual....................................................................................................................3

1.1 Capacidad de un proceso....................................................................................................3

1.2 Índices de capacidad..........................................................................................................4

1.3 Índices de capacidad para procesos con doble especificación...........................................4

a. Índice CP........................................................................................................................5

b. Índice Cpk.......................................................................................................................5

c. Índice Cpm......................................................................................................................7

2. Marco de aplicación.................................................................................................................8

Ejemplo 1: La métrica “6 sigma”.............................................................................................8

Ejemplo 2:................................................................................................................................9

Ejemplo 3:..............................................................................................................................10

Ejemplo 4:..............................................................................................................................10

3. Aplicación al proyecto...........................................................................................................11

 Cálculo del Índice Cp......................................................................................................15

 Cálculo del Índice Cpk.....................................................................................................15

 Cálculo del Índice Cpm....................................................................................................16

4. Conclusiones y recomendaciones..........................................................................................18

5. Bibliografía.........................................................................................................................19
1. Marco Conceptual

1.1 Capacidad de un proceso

Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso para una característica de

calidad dada, ya que esto permitirá saber en qué medida tal característica de calidad cumple

las especificaciones establecidas.

Al planear los aspectos de calidad de las operaciones, nada es más importante que ayudar a

garantizar que los procesos cumplirán con las especificaciones, la capacidad del proceso

brinda una predicción cuantificada de la adecuación del proceso.

Si un proceso normal está en control estadístico, la característica de calidad del 99,73% de los

elementos fabricados estará comprendida entre µ - 3σ y µ + 3σ. El parámetro µ depende del

punto en el que centremos el proceso. Sin embargo, σ depende del número y variabilidad de

las causas comunes del proceso y por lo tanto es intrínseca a él. Por lo tanto, 6σ es la

Variabilidad Natural del Proceso o Capacidad del Proceso. Por definición:

Capacidad del proceso = 6σ

Figura 1: Capacidad de proceso (6σ)

Es esencial resaltar que la variabilidad natural del proceso, 6σ, es intrínseca a él e

independiente de las tolerancias que se asignen. Por lo tanto, si 6σ es menor que el intervalo de

las tolerancias a cumplir, necesariamente algunos productos fabricados estarán fuera de

tolerancia y serán no conformes. Si no se tiene en cuenta este hecho y se pretende corregir a

base de reajustar el proceso, es decir modificar el centrado, lo único que se consigue es

aumentar la variabilidad del mismo.

Los usos de la información sobre capacidad del proceso sirven para diversos fines:

 Predecir el grado de variabilidad que presentaran los procesos, información sobre la

capacidad adquiere importancia para establecer límites realistas de la especificación.

 Elegir entre los procesos que compiten los que son más apropiados para cumplir con

las tolerancias.

 Proveer una base cuantificada para establecer un programa de revisiones periódicas del

control del proceso y reajustes.

1.2 Índices de capacidad

Los índices de capacidad, son mediciones especializadas que sirven para evaluar de manera
práctica la habilidad de los procesos para cumplir con las especificaciones. Sin embargo, en
ocasiones es utilizado sin considerar sus limitaciones, por eso es importante conocerlos bien
para interpretarlos de la manera correcta.

1.3 Índices de capacidad para procesos con doble especificación

a) Cp
b) Cpk

c) Cpm

Con respecto a los índices de capacidad para procesos con doble especificación se tiene una

característica de calidad de un producto o variable de salida de un proceso, del valor nominal,

para considerar que hay calidad las mediciones deben ser iguales a cierto valor nominal o ideal

(N), o amenos tener una holgura dentro de las especificaciones inferior (EI) y superior (ES).

a. Índice CP

Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de las

especificaciones (variación tolerada) entre la amplitud de la variación natural del proceso

El índice de capacidad potencial del proceso Cp, se define de la siguiente manera:

VariaciónTolerada ES−EI
C p= =
Variación Real 6σ

Donde:

 σ = Desviación estándar del proceso

 ES = Especificación Superior

 EI = Especificación Inferior

Sí la variación del proceso es mayor que la amplitud de las especificaciones, entonces el C p es

menor que 1, lo que sería evidencia de que no se está cumpliendo con las especificaciones. Sí

el Cp es mayor que 1 es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir

con las especificaciones.

El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su valor, es

el tipo de proceso y la decisión que debe de tomarse.

b. Índice Cpk

Índice de la capacidad real del proceso, es considerado una versión corregida o ajustada del C p

que si toma en cuenta el centrado del proceso.

El índice Cpk considera al valor más pequeño de Cpi y Cps, es decir, es igual al índice unilateral

más pequeño, por lo que si el valor de índice Cpk es satisfactorio (mayor a 1.25) eso indica

que el proceso es capaz. Si Cpk<1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las

especificaciones.

El índice de capacidad real del proceso Cpk, se define de la siguiente manera:

μ−EI ES−μ
C pk =Mínimo[ ; ]
3σ 3σ

μ−EI ES−μ
C pi = y C ps =
3σ 3σ

Dónde:

 Índice Cpi. - Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificación

inferior de una característica de calidad.

 Índice Cps. - Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la

especificación superior de una característica de calidad.

 σ = Desviación estándar del proceso

 ES = Especificación Superior

 EI = Especificación Inferior

Algunas características adicionales para entender la interpretación del índice Cpk son los

siguientes:

 El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice C p. Cuando son muy

próximos, eso indica que la media del proceso está muy cerca del punto medio de las

especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.

  Si el valor de índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp significa que la media del

proceso está alejada del centro de las especificaciones, por eso el índice Cpk estará

indicando la capacidad real del proceso y si se corrige el problema de descentrado se

alcanzará la capacidad potencial indicada por el índice Cp.

 Cuando el valor del índice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente se

considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras que para

procesos nuevos se pide Cpk>1.45.

 Es posible tener valores del índice Cpk, iguales a cero o negativos, e indican que la

media del proceso está fuera de las especificaciones.

c. Índice Cpm

El índice de Taguchi similar al Cpk, en forma simultánea, toma en cuenta el centrado y la

variabilidad del proceso.

Los índices Cp y Cpk están pensados a partir de lo importante que es reducir la variabilidad de

un proceso para cumplir con las especificaciones. Sin embargo, desde el punto de vista de G.

Taguchi, cumplir con especificaciones no es sinónimo de buena calidad y la reducción de la

variabilidad debe darse en torno al valor nominal (calidad óptima). Es decir, la mejora de un

proceso debe estar orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor nominal, N, y no

solo para cumplir con especificaciones.

El índice de capacidad optima del proceso Cpm, se define de la siguiente manera:

ES−EI
C pm=
6τ

Donde:
  τ = Tau = √ σ 2 +(μ−N )2

 N= Valor nominal de la característica de la calidad

 ES = Especificación Superior

 EI = Especificación Inferior

Cuando el índice Cpm es menor que uno significa que el proceso no cumple con

especificaciones ya sea por problemas de centrado o por exceso de variabilidad. Por lo

contrario, cuando el índice Cpm es mayor que uno, eso quiere decir que el proceso cumple con

especificaciones, y en particular que la media del proceso está dentro de la tercera parte central

de la banda de las especificaciones.

Si Cpm es mayor que 1.33 entonces el proceso cumple con especificaciones, pero además la

media del proceso está dentro de la quinta parte central del rango de especificaciones.

2. Marco de aplicación

Ejemplo 1: La métrica “6 sigma”

En 1.988 Motorola alcanzó el prestigioso Malcom Baldrige National Quality Award. Una de

las bases fundamentales de su estrategia de calidad era el “Programa 6σ”. El objetivo de este

programa fue reducir la variación de los procesos de manera que el intervalo de tolerancia

fuera igual a 12 σ (6 a cada lado). De acuerdo con la definición del índice de capacidad de

proceso:

12σ
C p= =2
6σ

Suponiendo que se desplazase el proceso 1.5 σ (ver figura 3) los coeficientes pasarían a ser:
 12σ 4,5 σ
C p= =2C pk = =1,5
6σ 3σ

Aún estas circunstancias, la cantidad de producto fuera de tolerancia sería tan solo de 3.4 ppm.

Figura 2: Calidad six sigma

Ejemplo 2:

Acerca del grosor de las láminas de asbesto, se tiene que las especificaciones son T i= 4.2 y Ts

= 5.8 mediciones realizadas en los últimos 3 meses, se aprecia un proceso con una estabilidad

aceptable con μ=4.75 y σ=0.45 . Obtenga los índices Cp y Cpk e interprételos. A partir de la

tabla de valores del Cp estime el porcentaje de láminas que no cumplen las superior y de

ambos lados.

T S−T i 5.8−4.2
C p= = =0.6
6σ 6(0.45)

C pk =min { T S−μ μ−T i

3σ
,
3σ
= }{
4.75−4.2 5.8−4.75
3σ
,
3σ }
=0.4
Ejemplo 3:
Si una característica de calidad debe estar entre 30 ± 2, y se sabe que su

media y desviación estándar están dadas por: µ=29.3 y σ=0.5, calcule e interprete con detalles

los siguientes índices: Cp y Cpk.

T S−T i 32−28
C p= = =1.33
6σ 6 (0.5)

1< Cp ≤ 1.33

El proceso es parcialmente adecuado y requiere un control estricto.

Si el proceso está centrado el 0.96% está fuera de especificación, que corresponde a 96231

partes defectuosas por millón.

C pk =min { T S−μ μ−T i

3σ
,
3σ
= }{
29.3−28 32−29.3
3σ
,
3σ
=0.86 }
Esto indica que el proceso no es realmente capaz y por lo menos una de las especificaciones

no cumple con la calidad. De igual forma la media del proceso está alejada del centro de

especificación, aunque de corregirse el problema de centrado podrá llegar al nivel del Cp.

Ejemplo 4:
El peso ideal del contenido neto de una caja de cereal es de 250 g, y se tiene una tolerancia de

± 2,5 g. Para monitorear tal peso se usa una carta de control X-R.

De datos históricos se tiene que la media y la desviación estándar son µ=249 y σ =0.70 .Con

esta información conteste las siguientes preguntas:

a) ¿Cuáles son las especificaciones para el peso? Y explique ¿Por qué es importante

cumplirlas?
Ts=250+2.5=252.5 gr; Ti=250-2.5=247.5 gr

Cumplir las especificaciones es importante para que el contenido que contienen la

caja con respecto a su peso se encuentre bajo control cumpliendo con lo establecido para no

producir ni por debajo ni por encima de estas.

b) Calcule Cp y Cpk e interprete.

T S−T i 252.5−247.5
C p= = =1.19
6σ 6 (0.70)

Este proceso es capaz de cumplir bien con las especificaciones.

C pk =min { T S−μ μ−T i

3σ
,
3σ
=}{
249−247.5 252.5−249
3( 0.70)
,
3(0.70) }
=0.71; 1.6

Agarramos el menor y podemos decir Cpk<1 esto quiere decir que el proceso no está

cumpliendo con las especificaciones del proceso lo que es de esperarse.

3. Aplicación al proyecto
En la Embotelladora EMBOL S.A., para el proceso de dosificado del contenido neto de las

botellas retornables se sabor Coca Cola, se recopilaron datos del comportamiento en el

volumen (en mililitros) de las botellas de 2 litros. De acuerdo a ello, se tomaron lecturas de 70

productos todos los días durante una semana para poder determinar la capacidad del proceso

(Cp, Cpk y Cpm).

Los datos se muestran en el siguiente registro de datos (hoja de verificación):

Especificaciones de dosificado deseado: 2.000 ± 1%

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
1.988 2.012 1.994 2.022 1.977 2.001 2.028
2.004 1.992 1.993 2.004 2.000 2.007 2.004
 1.994 1.996 1.983 1.999 2.006 2.018 1.988
1.973 2.035 1.971 2.005 2.022 1.982 2.025
2.000 1.994 1.990 2.016 1.976 2.004 2.027
1.964 1.997 2.018 1.968 1.975 1.974 1.972
2.020 1.986 1.981 2.003 2.014 2.038 2.009
2.020 2.036 1.994 1.993 2.027 2.028 2.007
1.982 1.999 2.000 2.017 1.989 2.006 1.995
1.997 1.980 1.985 2.019 2.015 1.993 2.014
Tabla 11: Toma de lecturas de 70 botellas de 2 litros

Luego, se realiza la hoja de recolección de datos, que anota información relevante para un

mejor control del llenado de las botellas retornables.

HOJA DE RECOLECCIÓN DE DATOS PARA GRAFICAS x̄-R

Botellas retornables de Orden de 09-15
Nombre del Producto 1 Período
2lts manufactura marzo
Dosificad Máquin Dosificador
Características de calidad Volumen 2000 Proceso
o a a
Operad Orlando
Unidad de medida Ml Producción Diaria
or Pedraza
Especificaciones - rango de aceptación: Tamaño 280 Firma Inspector
Muestra
Máx. 2020 Min. 1980 Intervalo 30 min
No. Calibrado
LM-1 Inst. Medición
Especificación: r

Tabla 2: Hoja de datos para gráficas x̄-R

A partir de los datos levantados el mes de marzo, se calculan tanto las medidas de tendencia

central como medidas de dispersión; en este caso la media ( μ) y la desviación (σ ) de cada

muestra. Posteriormente, se calcula el promedio de los promedios y desviación estándar para

tener más precisión en los cálculos.

 K Especificaciones de dosificado deseado:n2,000 ± 1%
Desviación
Fech Media
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 estándar
N
a
o 08:00 08:30 09:00 09:30 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 X S

09
1 1.988 2.004 1.994 1.973 2.000 1.964 2.020 2.020 1.982 1.997 1.994 18,31
Mar

2 2.005 2.001 1.997 2.014 1.984 2.020 2.009 1.993 1.996 1.996 2.002 10,68

3 1.998 1.988 1.999 2.005 1.981 1.984 1.996 2.004 2.000 2.017 1.997 10,72

4 1.991 2.007 1.983 2.009 2.010 2.003 2.001 2.000 2.001 1.994 2.000 8,48

10
5 2.012 1.992 1.996 2.035 1.994 1.997 1.986 2.036 1.999 1.980 2.003 19,19
Mar

6 2.001 2.015 2.013 1.993 1.985 1.982 2.017 2.014 1.995 2.013 2.003 13,31

7 1.993 1.992 2.005 1.994 2.000 2.011 2.010 1.999 1.985 1.994 1.998 8,35

8 2.013 2.003 2.008 2.013 1.991 2.000 2.016 2.013 1.986 2.012 2.006 10,30

11
9 1.994 1.993 1.983 1.971 1.990 2.018 1.981 1.994 2.000 1.985 1.991 12,62
Mar

10 1.991 2.009 1.996 1.980 2.012 1.982 2.015 2.005 2.010 1.993 1.999 12,65

11 2.004 1.994 1.984 1.982 1.994 1.988 1.993 1.984 1.981 1.982 1.989 7,47

12 2.006 2.006 2.020 1.994 1.989 1.987 2.015 2.005 1.985 2.003 2.001 11,89

12
13 2.022 2.004 1.999 2.005 2.016 1.968 2.003 1.993 2.017 2.019 2.005 15,99
Mar
 14 2.019 2.000 2.010 2.020 1.997 1.990 2.014 1.986 2.011 2.003 2.005 11,75

15 1.982 1.997 2.003 2.002 2.009 1.980 2.007 2.007 2.014 2.014 2.002 11,99

16 2.005 1.983 2.016 1.991 1.985 1.989 2.019 1.994 1.991 2.014 1.999 13,56

13
17 1.977 2.000 2.006 2.022 1.976 1.975 2.014 2.027 1.989 2.015 2.000 19,78
Mar

18 2.002 1.982 2.002 2.007 2.011 1.985 1.980 1.980 1.980 1.987 1.992 12,43

19 2.000 2.000 1.990 1.992 2.013 1.982 2.011 2.011 1.983 2.017 2.000 12,81

20 1.983 2.012 1.990 1.985 2.006 1.986 1.998 2.020 1.983 2.007 1.997 13,51

14
21 2.001 2.007 2.018 1.982 2.004 1.974 2.038 2.028 2.006 1.993 2.005 19,56
Mar

22 2.007 1.994 2.006 2.006 2.003 2.004 1.985 2.012 1.985 1.991 1.999 9,73

23 1.985 1.981 1.997 1.982 1.998 2.004 1.994 2.000 1.984 1.995 1.992 8,27

24 1.983 2.003 2.003 2.000 2.013 2.018 1.989 1.997 2.013 2.017 2.004 11,82

15
25 2.028 2.004 1.988 2.025 2.027 1.972 2.009 2.007 1.995 2.014 2.007 18,13
Mar

26 2.012 1.996 2.016 2.018 2.013 1.994 1.996 2.004 1.983 2.005 2.004 11,32

27 2.012 1.999 1.998 1.997 2.011 2.007 2.003 1.988 1.993 1.987 2.000 8,80

28 2.014 1.981 1.985 1.989 2.001 1.984 1.985 2.016 1.995 1.987 1.994 12,64

X =1.999 S=12,72

Tabla 2: Datos para la elaboración del gráfico x̄-R

Entonces, una vez teniendo los datos de los límites superiores e inferiores, como la media y

la desviación estándar, se procede al cálculo de los índices:

 Cálculo del Índice Cp

VariaciónTolerada ES−EI
C p= =
Variación Real 6σ

Dónde:

 σ = Desviación estándar del proceso

 ES = Especificación Superior

 EI = Especificación Inferior

Reemplazando los datos, tenemos:

2020−1980
C p=
6(12.72)

C p=0.52

Conclusiones

Se evidencia que nuestro Cp al ser menor que uno, no está cumpliendo con las

especificaciones de dosificado deseado: 2000 ml ± 20 ml. De la misma manera, este valor

es inferior a 0.67, significando que el proceso no se realiza bajo las condiciones adecuadas,

por lo tanto requiere de modificaciones serias.

 Cálculo del Índice Cpk

μ−EI ES−μ
C pk =Mínimo[ ; ]
3σ 3σ
 μ−EI ES−μ
C pi = y C ps =
3σ 3σ

Dónde:

 Índice Cpi. - Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la

especificación inferior de una característica de calidad.

 Índice Cps. - Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la

especificación superior de una característica de calidad.

 σ = Desviación estándar del proceso

 ES = Especificación Superior

 EI = Especificación Inferior

Se procede a sustituir los datos para calcular el Cpi y Cps:

1999−1980 2020−1999
C pi = y C ps =
3(12.72) 3(12.72)

C pi =0.5 y C ps =0.55

Por último, se debe escoger el menor valor entre los dos:

C pk =¿0.5

Conclusiones

Al ser Cpk<1, entonces se considera que el proceso no cumple con por lo menos una de las

especificaciones de dosificado deseado: 2000 ml ± 20 ml.

Los resultados nos indican que el índice Cpk es muy próximo al índice Cp. Eso muestra que

la media (1999 ml) del proceso está muy cerca del punto medio de las especificaciones

(2000 ml), por lo que la capacidad potencial y real son similares.

16
  Cálculo del Índice Cpm

ES−EI
C pm=
6τ

Dónde:

 τ = Tau = √ σ 2 +(μ−N )2

 N= Valor nominal de la característica de la calidad

 ES = Especificación Superior

 EI = Especificación Inferior

Empezamos calculando el valor de Tau:

τ =√ σ +( μ−N )
2 2

τ =√ 12.72 +(1999−2000)
2 2

τ =12.76

Entonces τ se reemplaza en la fórmula de C pm, obteniendo:

2020−1980
C pm=
6(12.76)

C pm=0.52

Conclusiones

Se pude apreciar que el índice C pm es menor que uno, significando esto que el proceso no

cumple con las especificaciones ya sea por problemas de dosificado, por exceso de

variabilidad o por fallas en los sensores de control.

17
4. Conclusiones y recomendaciones

A partir de la investigación realizada se puede concluir que la capacidad de proceso es

capaz de mostrar la variabilidad que se da de manera natural durante un proceso, estas

alteraciones pueden ser provocados por bajos niveles de calidad. Además, a través del uso

de esta herramienta de análisis es posible cuantificar en qué medida se está incumpliendo

alguna especificación establecida dada por una característica de calidad. Así mismo, una de

las funciones mas importantes de una organización es resguardar y garantizar los procesos

de modos que se lleven a cabo en orden.

Cabe mencionar que un proceso al estar sometido en constantes variaciones, se estima que

la alteración se da por el 6σ, siendo un parámetro intrínseco e independiente de las

tolerancias que se asignen. Si 6σ es menor que el intervalo de las tolerancias a cumplir,

necesariamente algunos productos fabricados estarán fuera de tolerancia y serán no

conformes.

Para poder conocer las capacidades de cada operación se emplean los índices de capacidad,

que son mediciones especializadas y sirven para evaluar de manera práctica la habilidad de

los procesos para cumplir con las especificaciones: indicador de la capacidad potencial del

proceso Cp, índice de la capacidad real del proceso Cpk y el índice de Taguchi Cpm.

De la misma manera, si se evidencia que un C p es menor a uno, se concluye que no está

cumpliendo con las especificaciones de producción, significando que el proceso no se

realiza bajo las condiciones adecuadas, por lo tanto, se recomienda hacer estudios para

aplicar las respectivas modificaciones con suma urgencia.

18
También está el caso de que Cpk y el índice Cpk son menores a uno, en estas condiciones se

considera que el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones,

significando que la empresa está consciente de los excesos en la variabilidad, pero no hace

nada al respecto para mejorar estos indicadores pesimistas.

Una recomendación importante es que gracias al uso de los índices de capacidad se puede

predecir el grado de variabilidad que presentaran los procesos, información que adquiere

importancia para establecer límites realistas de la especificación en la empresa.

Otra ventaja para la organización es la facilidad de detectar los procesos más competitivos,

es decir los que son más apropiados para cumplir con las tolerancias. Así mismo, será

capaces de proveer una base cuantificada para establecer un programa de revisiones

periódicas del control del proceso y reajustes.

5. Bibliografía

Gutiérrez P., Salazar R. (2009) Control estadístico de la calidad y seis sigma.

México. Editorial Mc. Graw Hill.

Gryna F., Chua R., Defeo J. (2007) Método Juran Análisis y planeación de la

calidad. México. Editorial Mc. Graw Hill.

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