INGENIERÍA DE

Ing. Industrial
PROYECTOS
Master Supply Chain & Logistic
Docente: Lauren Pineda
Postgrado en Educación Superior
Experiencia en empresas públicas y privadas
laurenpinedacruz@gmail.com
 REQUERIMIENTO
DE MATERIA PRIMA,
MANO DE OBRA
MRP – PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE MATERIAL

Los requerimientos de materia prima

son una formulación sobre los
materiales necesarios para producir
otro producto ya sea un producto en
proceso o un producto terminado.

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MATERIA PRIMA

3
MATERIA PRIMA

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 REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Cómo hacer una planificación de requerimientos de materia
prima
Paso 1: Definir la lista de materia prima

Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir (programa maestro)

Paso 3: Qué es lo que hay en casa - El registro de inventario

Paso 4: El software para hacer el registro

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 DEFINICIÓN TÉCNICA

El control de calidad es una forma de verificar el estándar

CONTROL DE de un producto o servicio durante su proceso de
elaboración y sirve para reducir la probabilidad de insertar
CALIDAD productos con fallas en el mercado.

El control de calidad es el conjunto de los mecanismos,

acciones y herramientas realizadas para detectar la
presencia de errores.​La función principal del control de
calidad es asegurar que los productos o servicios
cumplan con los requisitos mínimos de calidad.

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 CONTROL DE CALIDAD
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD

• El control de calidad es fundamental en cualquier proceso industrial ya que permite hacer

un seguimiento a las acciones productivas y así eliminar errores, fallas o defectos.
• De la misma forma, el control de calidad permite evaluar la eficiencia de los sistemas y con
ello ver qué procedimientos pueden mejorarse y cuáles deben corregirse.

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 CONTROL DE CALIDAD

• Es importante considerar que el control de calidad no se encuentra sólo en una parte de la

cadena de producción, sino durante la cadena de producción.
• El control de la calidad es responsabilidad de todos los que trabajan en la elaboración y de
bienes y servicios, advirtiendo errores, alertando sobre fallas o procesos que se están
ejecutando de manera incorrecta.

Para que una organización pueda brindar una mejor

atención en cuestión de productos o servicios se tiene
que valer de una serie de normas, las cuales garantizan
cierto control de calidad.

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 CONTROL DE CALIDAD

• Materias Primas

• Etapas intermedias de fabricación

• En la fase final de la producción

• Producto terminado

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 CONTROL DE CALIDAD
PARAMETROS A EVALUAR

Ejemplo:
• Físicos
• Químicos
• Biológicos

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 CONTROL DE CALIDAD No hace falta tener una gran compañía para aplicar
sistemas de control de calidad, ya que si tienes un
emprendimiento, un pequeño negocio, basta con que
En la elaboración de productos
evalúes constantemente cada etapa de tu proceso
alimenticios el control de calidad es
productivo y recojas aquellas fallas o errores más
imprescindible, porque no solo impacta
frecuentes, para corregirlos e ir mejorando de a poco,
en la experiencia del consumidor , sino
alcanzando con ello la calidad total.
que también debe cumplir con la
reglamentación sanitaria vigente,
cuestión que es supervisada por las
autoridades de salud de cada país.

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 En este sentido, los controles de calidad miden, por ejemplo:
• Proporción adecuada de los ingredientes por porción.
• Estado de los ingredientes al momento de la elaboración de los
alimentos, verificando que no haya caducado su fecha de vencimiento.
• Inocuidad de los operarios al momento de la manipulación de
alimentos, vigilando que cumplan con todas las normas de higiene y
seguridad.
• Correcto sellado de los envases.
• Temperatura óptima de almacenamiento.
• Condiciones óptimas para el traslado en sus respectivos medios de
transportes.

Son muchos procesos que deben supervisarse para que los productos cumplan con la calidad
total desde que se elabora, hasta que llega al consumidor final.

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 CONTROL DE CALIDAD

• Para que una organización pueda brindar una mejor atención en cuestión de productos o servicios
se tiene que valer de una serie de normas, las cuales garantizan cierto control de calidad.
Tipos de normas
• Las normas ISO son las encargadas de certificar las actividades que una empresa desarrolla, es
decir, la cultura organizacional que emplea para conocer las actividades que desempeñan sus
empleados.
• Se podría decir que certificar es el sinónimo para referirse a una empresa estable, eficaz y
confiable.
• Toda actividad de certificación se lleva a cabo por medio de auditorías, las cuales tienen una
duración determinada. La norma más utilizada por las empresas se conoce como ISO 9001.

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 CONTROL DE CALIDAD
IMPLEMENTACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD

¿Qué es el ISO 9001?

• El ISO 9001 fue creada por la Organización Internacional para la
Estandarización y es un sistema de gestión de calidad que ayuda
a cualquier organización a identificar cuáles son las necesidades
de sus clientes, para así lograr la satisfacción de las mismas. Es la
encargada de promover el desarrollo de las normas comerciales,
fomenta el respeto de fabricación, comercio y comunicación.
Sus beneficios son:
• La reducción de costos de tu empresa u organización
• Podrás relacionarte más fácilmente con otros mercados
• Mejora en la productividad
• Mejora en el compromiso de los empleados
• ISO 9001 establece las funciones de calidad que necesita
desarrollar toda empresa, con el fin de incrementar la 14
competitividad de la misma y que sus operaciones alcancen un
buen prestigio.
15
 • La seguridad e higiene industrial es un conjunto de medidas
que se aplican con el fin de prevenir accidentes laborales y
minimizar sus consecuencias.

SEGURIDAD E
HIGIENE
INDUSTRIAL

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 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

• Prevención de los riesgos laborales y la salud de los trabajadores.

• Garantizar un ambiente laboral propicio para la consecución de
los objetivos propuestos por la organización.
• Su propósito es proteger la vida y preservar el bienestar de la
salud del trabajador, y la integridad física de los trabajadores de
acuerdo con estándares diseñados para garantizar sus
condiciones de trabajo.
• La higiene y seguridad industrial tiene como principal función la
capacitación y prevención de enfermedades y accidentes
laborales.

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 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO?

La prevención de riesgos laborales es el conjunto de medidas encaminadas a evitar riesgos en la salud de los
trabajadores dentro de su ámbito de actividad y puesto de trabajo.

Estas pueden estar en función de las condiciones específicas de cada trabajo:

• Condiciones ambientales del entorno laboral
• Condiciones físicas en las que se trabaja
• Condiciones organizativas de las empresas

En éste sentido se realiza la evaluación de riesgos en cada instalación productiva, identificando situaciones
anteriores que han generado accidentes, o problemas de higiene en el trabajo para la salud de los operarios en
condiciones similares, y de ésta manera contar con información para adoptar medidas correctivas que eviten que
se repitan.
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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
Realizar un examen detallado de todos aquellos aspectos del trabajo que
puedan causar daños al personal y a la empresa en su conjunto.

• 1) Identificar los peligros por áreas o sectores. Esto es especialmente útil

en las empresas grandes y cuyos procesos internos están diversificados.
• 2) Identificar el origen de los riesgos. Los riesgos pueden ser externos,
internos o de origen mixto. Es importante saberlo para atajar sus causas.
• 3) Identificar a los principales afectados. Cada riesgo tiene efectos
propios y no siempre afecta a las mismas personas. Sin embargo, algunos
son de carácter genérico y se convierten en amenazas para la compañía
en su conjunto.
• 4) Evaluar los riesgos. En función de su alcance, impacto e incidencia, se
toman las medidas respectivas que hemos descrito antes.
• 5) Documentar los hallazgos. Es fundamental dejar un testimonio,
preferentemente escrito, sobre lo que ha supuesto este proceso de
gestión de riesgos.
• 6) Actualizar las soluciones si es preciso. Las soluciones no son siempre
efectivas en todos los casos. Es deber de la empresa actualizarlas en cada
situación. 19
 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
EVALUACIÓN DE RIESGOS

EVALUACIÓN
DE RIESGOS

Probabilidad

Criterios o Valorar el nivel,

valores definidos grado y gravedad

Severidad

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 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

CUALITATIVA

METODO DE
EVALUACIÓN
DE RIESGOS
SEMI
CUALITATIVA CUANTITATIVA
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 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
METODO DE EVALUACIÓN DE RIESGO CUALITATIVA

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 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
METODO DE EVALUACIÓN DE RIESGO SEMI CUANTITATIVA

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 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
METODO DE EVALUACIÓN DE RIESGO CUANTITATIVA

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

NORMA OHSAS 18001: RIESGOS Y SEGURIDAD EN

EL TRABAJO

No existe una sola empresa u organización exenta de riesgos

o amenazas.
Por tanto, implementar un Sistema de Gestión Riesgos y
Seguridad con base a los requisitos de la norma OHSAS
18001 es un elemento que todas las compañías deben tomar
en cuenta para garantizar su continuidad y buen desempeño.

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 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
NORMA OHSAS 18001: RIESGOS Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

El Sistema de Gestión de Riesgos y Seguridad de la norma OHSAS 18001 trabaja sobre tres ejes básicos a la hora
de gestionar los riesgos en el trabajo:

• Eliminar los factores de riesgo que puedan suprimirse. En cuanto a

aquellos que no pueden eliminarse, es preciso mitigar o reducir su impacto.

• Evaluar aquellos riesgos que, por su naturaleza, no puedan eliminarse ni

mitigarse. Que en una primera oportunidad no se les pueda hacer frente
como quisiera no significa que la empresa deba resignarse a sus efectos. Al
contrario, es cuando mayor atención se les debe prestar.

• Planificar acciones correctivas a largo plazo, tanto para los riesgos que no
han podido eliminarse ni suprimirse como a los que puedan comprometer el
buen funcionamiento de las empresas.

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 BENEFICIOS OHSAS 18001
SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
NORMA OHSAS 18001: RIESGOS
Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

No existe una sola empresa u

organización exenta de riesgos o
amenazas.
Por tanto, implementar un Sistema
de Gestión Riesgos y Seguridad con
base a los requisitos de la norma
OHSAS 18001 es un elemento que
todas las compañías deben tomar en
cuenta para garantizar su continuidad
y buen desempeño.

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SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
MEDIDAS GENÉRICAS DE SEGURIDAD
E HIGIENE EN EL TRABAJO
• Cuidado de la maquinaria, herramientas y
material con el que se trabaja.
• Conocer las pautas básicas ante situaciones
de emergencia.
• Evitar el consumo de tabaco,
estupefacientes y alcohol en el horario
laboral, y en las horas previas.
• Utilizar los elementos de protección
personal , como guantes, calzado de
seguridad, cascos, gafas, máscaras,
protecciones auditivas, arneses, cinturones
de seguridad y vestuario específico, cada
vez que una tarea lo requiera en higiene y
seguridad industrial
• No realizar ningún tipo de trabajo si no cuentas con las herramientas y
maquinaria específica que garantice una seguridad adecuada.
• A la hora de realizar cualquier tipo de carga, hay que trabajar con los
músculos de las piernas, acercando ésta lo más posible a nuestro
cuerpo para disminuir el peso y proteger la columna vertebral.
• Las cargas pesadas se deben transportar y almacenar con sistemas
mecánicos, recibiendo la correspondiente formación previa para su
manejo.
• Siempre que se perciba algún tipo de riesgo potencial para
la seguridad laboral, hay que comunicarlo lo antes posible a
encargados o superiores.
• Evitar el desorden y la falta de limpieza en el puesto de trabajo y tu
entorno.
• No pasar por debajo de lugares en los que se están efectuando
transportes de cargas en altura.
• Prestar especial atención a las instrucciones y datos identificativos, de
caducidad u otros, a la hora de manejar productos combustibles,
explosivos o tóxicos.
• No traspasar zonas de instalaciones con cartelería de peligro
específico, si no se cuenta con la información y autorización personal.
28
• Evitar la obstrucción de escaleras, puertas y salidas de emergencia
REQUERIMIENTOS
AMBIENTALES

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 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
LA IDENTIFICACION DE RIESGOS MEDIOAMBIENTALES EN LA EMPRESA

• Cada día toma mayor importancia para las empresas conocer, con el mayor rigor posible, el impacto
ambiental que producen o pueden producir.
• Continuamente se ven sometidas a presiones desde distintos ámbitos para conseguir su reducción o
eliminación de posibles factores de contaminación ambiental.

La identificación y el conocimiento de los riesgos

medioambientales asociados a las actividades
productivas es la piedra angular de cualquier decisión,
acción o actividad relacionada con la protección del
medioambiente en los centros de trabajo.

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 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
DEFINICION DE RIESGO MEDIOAMBIENTAL

• Un riesgo medioambiental es toda circunstancia o factor que conlleva la posibilidad de un daño para el
medio ambiente.
• La palabra riesgo se asocia siempre a peligro, es decir, a cualquier propiedad, condición o circunstancia
en que una sustancia, un producto, una instalación, un equipo o un proceso puede ocasionar un daño
directo a la cantidad o a la calidad del suelo, del agua, del aire, de los ecosistemas o indirecto a
personas o bienes como consecuencia de los anteriores.

RIESGO = PELIGRO

El riesgo ambiental de un centro de trabajo se obtiene

cruzando las fuentes de riesgo de la empresa con los 31
elementos del entorno natural y humano.
 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
RIESGO MEDIOAMBIENTAL
Para identificar y evaluar un determinado riesgo es preciso conocer :
A. Las fuentes de riesgo presentes B. Los identificadores del riesgo C. Los efectos o consecuencias del
A través de: publicaciones, estudios, Indican donde y como actúan las fuentes riesgo
diagnósticos emitidos por expertos o de riesgo en las condiciones concretas de Los daños que puedan ocasionar en el
consultores especializados, normas y una empresa o centro de trabajo. medio natural.
disposiciones de carácter legal, etc. Ejemplos: Ejemplos:
Ejemplos: El ciclo de uso de una batería de Cadmio El Cadmio, como metal pesado
• Presencia en la empresa de Cadmio en las en el interior de una fábrica. contamina el terreno y las aguas
baterias. Producto peligroso. Probable Las emisiones, de CO2 en un polígono subterraneas. Afecta a las plantas y a
cancerígeno. industrial determinado. los animales que se nutren de ellas.
• Existencia de un horno de secado que Puede ocasionar perdidas importantes
utiliza gas-oil como combustible. del valor del suelo tanto industrial
Emisiones de CO2. como agrícola.

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 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
VALORACION DEL RIESGO AMBIENTAL

El riesgo toma un valor numérico determinado por los valores que dentro del sistema de evaluación escogido demos
a la Probabilidad y al Daño.
El riesgo total asociado a un puesto de trabajo es la suma de los resultados obtenidos para cada uno de los factores
presentes ( ruido, uso de tóxicos, posturas forzadas,...).
Para que un sistema opere correctamente La intensidad ( grado de incidencia en el medio por cantidad o
debe considerar: peligrosidad ).
a. la probabilidad de accidente. La extensión ( area de influencia ).
b. la exposición prolongada. La persistencia ( tiempo que dura el efecto ).
c. Los posibles escenarios en que se La reversibilidad ( posibilidad de recuperar las condiciones
producen los sucesos anteriores. iniciales).
d. Las consecuencias valorando: Las características del medio ( el valor medioambiental del
medio donde se produce).

La forma tradicional de evaluación del riesgo viene dada por la

fórmula:
RIESGO = Probabilidad X Daño 33
 REQUERIMIENTOS
AMBIENTALES
LAS FUENTES DE RIESGO
• A. Integral. Destinado a conocer el
impacto ambiental global de una
instalación, a partir del estudio de todos los
peligros asociados a la planta. Este es el
procedimiento necesario para implantar
sistemas de gestión medioambiental,
realizar las evaluaciones de impacto
ambiental, etc.
• B. Parcial. Utilizado para conocer los
riesgos asociados a una o varias fuentes de
riesgo importantes. Puede ser suficiente
para PYMES o empresas cuyos procesos
productivos sean sencillos.
Las fuentes de riesgo presentes en una empresa están
asociadas a:
1.Peligros relacionados con materias primas, subproductos del proceso y
productos finales.
2.Peligros relacionados con el almacenamiento.
3.Peligros relacionados con los procesos de producción o con la prestación
de servicios.
4.Peligros relacionados con la gestión de la empresa.
5. Peligros relacionados con los residuos, vertidos y emisiones.
6. Peligros de otras instalaciones o infraestructuras.
7. Peligros relacionados con los productos o servicios objeto de la actividad
de la empresa. Ciclo de vida.
Los elementos que componen el entorno natural y humano son:
1. Medio Inerte. Hay que conocer los efectos sobre las condiciones
climáticas locales y regionales, sobre la calidad del aire, sobre la
calidad y cantidad de los recursos hídricos calidad y el uso de los
suelos.
2. Medio biótico. Hay que conocer los efectos sobre la fauna, flora y
sobre la estructura y diversidad de los distintos ecosistemas
presentes en el entorno.
3. Entorno humano. Hay que conocer la influencia sobre la población,
las actividades económicas con incidencia ambiental (agricultura, 34
ganadería, minería), infraestructuras (canalización de agua,
tratamiento local de residuos, redes eléctricas y de transporte),
salud pública y sobre el patrimonio histórico, artístico y cultural.
 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
Sistema de Gestión Ambiental
- ISO 14001: ESPECIFICACIÓN para
la implementación del Sistema de
Gestión Ambiental. la Organización Mundial para la Estandarización (ISO) creó la
serie de normas ISO 14000, de las cuales ISO 14001 certifica los
- ISO 14004: GUÍA para la sistemas de gestión ambiental de las organizaciones
implementación del Sistema de
Gestión Ambiental.

- ISO 19001: CRITERIOS para

auditar sistemas de gestión
ambiental y requisitos para
auditores.

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 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
Sistema de Gestión Ambiental, ISO 14001

La norma se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad

y la reducción del impacto medioambiental.
Con el compromiso de toda la organización, permite lograr ambos objetivos.
Lo que contiene ISO 14001:
• Requisitos generales
• Política medioambiental
• Planificación de la implementación y funcionamiento
• Comprobación y medidas correctivas

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 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
BENEFICIOS DE CONTAR CON UN SISTEMA DE GESTION DE
AMBIENTE
• Asegurar a los clientes que existe un compromiso para una
gestión ambiental demostrable;
• Mantener buenas relaciones públicas / comunitarias;
• Satisfacer los criterios del inversionista.
• Obtener seguros a costo razonable.
• Mejorar la imagen y la participación en el mercado.
• Cumplir los criterios de certificación del vendedor.
• Mejorar el control de costos.
• Reducir los incidentes que puedan resultar en
responsabilidades legales.
• Demostrar un cuidado razonable.
• Conservar los materiales y energía de entrada.
• Facilitar la obtención de permisos y autorizaciones. 37
• Fomentar el desarrollo y compartir las soluciones
ambientales.