Proyecto Integrador

Aprovechamiento Integral de los Residuos

Agroindustriales de la Naranja

64QAI3A
Líder del Proyecto: MEBC. Elsa
Margarita Guevara Merino
Introducción
 Desechos Procesos industriales
Biomasa

bioenergía
Residuos Agroindustriales

Aceite esencial
Bioetanol Biopolímeros
 Producción de naranja en México

Cáscara de naranja (Citrus sinensis) México es el quinto productor mundial de naranja, con
un volumen promedio de 4.2 millones de toneladas, las cuales se comercializaron tanto en
el mercado interno como en destinos internacionales (SAGARPA, 2017).
Las principales entidades productoras de este fruto son:

Estados Volumen nacional

Veracruz 50.4%

Tamaulipas 14.5%

San Luis Potosí 8.0%

Puebla 7.2%

Nuevo León 7.2%

Otros estados 12.7%

 Producción de naranja en Nuevo León

El estado de nuevo león es uno de principales productores de naranja en

México, ya que cuenta con superficie sembrada de 25,820 ha y una producción
anual de 339,138 t. La especie que predomina es la naranja valencia.

• Los agricultores dicen que se desperdician

en promedio los 18% de naranja
• La industria juguera desperdicia el 50% de
cáscara y bagazo.
Planteamiento del Problema
Los residuos agroindustriales de
la naranja generados son: la
cáscara y el bagazo que por lo
general, no suelen ser
aprovechados.
Objetivos
 General
Desarrollar un aprovechamiento integral de los residuos
agroindustriales de la naranja para darles un uso y de esta manera
contribuir a mitigar la contaminación con estos desechos.

Específicos

Métodos de Métodos de Métodos de

Fermentación Extracción Biopolimeros
Antecedentes de
Investigación
Subproductos Agro-industriales (Residuos)
• Es un concepto en el campo de la administración de residuos
industriales que promueve el principio del desarrollo sustentable. El
objetivo es obtener químicos finos y la producción de metabolitos de
gran valor, a través de procesos químicos y biotecnológicos,
trasladándose en productos competitivos, servicios , procesos.

.Depende de la empresa serán los desechos que se generen: Efluentes, residuos etc.
 Obtención de alcohol
mediante fermentación Extracción de lignina

Pablo Enrique Alcívar Mendoza (2020)

Quijano Cervera Mejía
extrajeron la lignina a partir de
Tratamiento Contenido de
cáscaras de naranja utilizando
alcohol (g/L)
hidrolisis ácida bajo diferentes
A1 3% levadura 8.56 condiciones de temperatura,
A2 3% levadura 9.8 tiempo y pH (1993).
A3 3% levadura 11.52

Extracción de aceites esenciales Biopolímeros

María Elizabeth Alemán Huerta (2006)
Jinerson Jonary Pérez González (2019).
Nº tamiz Abertura Apariencia de
Extracción Masa cascara %R utilizado (μm) la película
(g) (cast-films)
1 300 0.056 100 200 μm Rugosa y
2 300 0.420 heterogénea
3 300 0.841 120 125 μm Rugosa
4 300 0.757 140 106 μm Homogénea y
lisa

Tamaño de la película de la cascara de naranja y

apariencia final de las películas elaboradas
Alcance y delimitación
 Delimitación

Fermentación para la Extracción de aceites

obtención de alcohol esenciales
 Alcance

Elaboración de
Proximas etapas
biopolímeros
Justificación
 Personal Social Industrial
• Aprovechar los • Impacto ambiental • Realizar nuevos
residuos de los plásticos. productos a su
agroindustriales. • Aprovechamiento a favor.
• Extracción de todos los desechos • Producto que sea
aceites esenciales. generados de la amigable con el
• Obtención de naranja. medio ambiente.
bioalcohol. • Deshacerse de una
• Elaboración de forma segura de los
biopolímero. residuos.
Cronograma de
Actividades
Metodología
propuesta
 Métodos de obtención
de alcohol
• Fermentación con el residuo agroindustrial (naranja)

1 3
2
2. Fermentación con extracción de lignina de la cáscara de la naranja.

1 3

2 4
3. Fermentación con la cáscara sin aceite (húmeda y seca) de las extracciones por
el método de hidrodestilación.

1 3

2
 Métodos de extracción de
aceite esencial
• Hidrodestilación con cáscara húmeda.

1 2 3
• Hidrodestilación con cáscara seca.

1 3

2 4
 Métodos para la elaboración de
biopolímeros.

• Bioplástico a partir de residuos frutales de cáscara de naranja y HCI para

aplicaciones industriales.

1 2 3
2. Elaboración de bioplástico aprovechando la cáscara de naranja con productos
que no generan ningún tipo de contaminación.

1
2 3
 Resultados de la
obtención de alcohol
1. Fermentación de la naranja del residuo agroindustrial. (natural)
Nota: Se realizó una solución de 3800mL de agua, con naranja pulverizada y levadura, la cual
fue dividida en la 3er y 4ta prueba.
2. Fermentación con cáscara de naranja (extrayendo la lignina) del residuo
agroindustrial.
3. Fermentación con los residuos de cáscara de las extracciones por medio del método
de hidrodestilación.
 Resultados de la
extracción de aceites
1. Hidrodestilación
Resultados de la
elaboración de
biopolímeros
1|. Bioplástico a partir de la cáscara de naranja de residuo agroindustrial con HCI

Al realizar las pruebas, el biopolímero se quebraba y no era resistente.

2. Bioplástico a partir de la cáscara de naranja del residuo agroindustrial con productos
que no generan ningún tipo de contaminación

Rúbrica para la identificación de las características de cada resultado obtenido.

Conclusión
Al finalizar las practicas a nivel laboratorio, pudimos mejorar muchas de las
fermentaciones y sus variables a comparación del proyecto pasado, ya que con los
conocimientos adquiridos se pudieron perfeccionar y así poder obtener mejores resultados.
Al utilizar el método de hidrodestilación para la obtención de aceites esenciales, pudimos
concluir que hay mayor cantidad de aceites con la cáscara de naranja húmeda.
Con respecto a la obtención de bioalcohol, se realizaron dos fermentaciones: la natural y
sin lignina, al compararlas pudimos notar que se obtiene mayor rendimiento con la
fermentación de la cáscara sin lignina debido a que la lignina limita la capacidad de
aprovechamiento del alcohol.
Por último, hablando de los biopolímeros, se llevaron a cabo dos métodos, y de igual
manera se pudo concluir que el método que no incluía HCI tenía mayor resistencia, grosor y
menos humedad, hay que aclarar que estos métodos para la elaboración de los
biopolímeros son caseros, ya que no se contaban con los reactivos necesarios para poder
llevar a cabo un método más adecuado.
Gracias