ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

PROCESOS DE MANUFACTURA
Fabio Hernández Ruano – 1323166
Jose Juan Vásquez López - 0933291
 Contenidos
 Introducción
 Tintas penetrantes
 Partículas magnéticas
 Corrientes de Eddy
 Ultrasonidos
 Microondas
 Radiografía
 Termografía
 Boroscopio
 Conclusiones
 Ensayos no destructivos
(NDT)

Proceso para determinar Encontrar defectos:

la calidad o característica
de un: Tipo
Degradar las propiedades
Material Forma y/o deteriorar su servicio
Parte Tamaño
Ensamblaje Ubicación
Inspección por tintas penetrantes

a) Aplicación del liquido penetrante sobre

la superficie, este se infiltra en la fisura
por acción capilar.
b) El exceso de liquido penetrante se retira
mediante un trapo, lavado por agua,
acción de un emulsificador o un
solvente, dependiendo del tipo de
liquido penetrante empleado.
c) Se aplica un revelador para hacer mas
visible el liquido penetrante infiltrado en
la fisura.
 Tintas penetrantes

Estación típica de ensayos por tintas fluorescentes.

 Tintas penetrantes
Tiempos de exposición al liquido penetrante.
 Tintas penetrantes
Las tintas penetrantes pueden
ser simplemente visibles o
fluorescentes (emplean
determinada luz ultravioleta). A
su ves, estos dos grupos de tintas
se dividen en:
 Lavables con agua.
 Post emulsionable.
 Removible por solvente.
Entre sus características:
 Un punto de inflamación no inferior a 95°C.
 Baja viscosidad.
 Capacidad para penetrar.
 Suficiente brillo y permanencia del color.
 Inercia química con materiales que están
siendo inspeccionado.
 Baja toxicidad.
 Características de secado lento.
 Facilidad de eliminación.
 Bajo costo.
 Inspección por partículas magnéticas

En materiales ferromagnéticos, es inducido un campo que es alterado si hay

presencia de discontinuidades transversales a este. Estas discontinuidades
son encontrados mediante el uso de partículas ferromagnéticas.
 Partículas magnéticas
Tipos de magnetización

a) Circular.
b) Longitudinal.
 Partículas magnéticas

Método continuo Método residual

(baja remanencia (alta remanencia
magnética- aceros magnética – altas
bajo carbón) durezas)

El campo es
Corriente Corriente fuerte en toda
directa directa la sección

Corriente Corriente El campo es

fuerte solo en
alterna alterna la superficie
 Partículas magnéticas
Yugo
 𝐹𝑒3 𝑂4 (Magnetita – rojo)
 𝛾𝐹𝑒2 𝑂3 (Maghemita - cafe)
 𝑁𝑖𝑥 𝐹𝑒2 𝑂4
 Aleaciones de Níquel
 Corrientes de Eddy

Efecto de la grieta o inclusión

Inducción electromagnética
 Corrientes de Eddy

Se monitorea:
 Impedancia eléctrica.
 Voltaje inducido.
 Corriente inducida.
 Corrientes de Eddy

Aspectos a tener en cuenta:

 Conductividad.
 Material magnético o no
magnético.
 Factor “Lift-off”.
 Factor de llenado.
 Efecto de borde.
 Efecto piel.
 Frecuencia (60Hz – 6MHz):
 Espesor de material.
 Profundidad de penetración.
 Grado de sensibilidad.
 Propósito de la inspección.
 Ultrasonidos

Transductor: energía
eléctrica en energía acústica
(mecánica) y viceversa.
Frecuencias de 1 – 25MHz.

Factores:
 Amplitud de la onda.
 Tiempo.
 Ultrasonidos

 Fuente de poder.
Equipo típico
 Generador de impulsos.
 Receptor y amplificador de
impulsos.
 Transductor.
 Osciloscopio.
 Reloj electrónico.
 Ultrasonidos

Transductores Influencia de la frecuencia

Mayor diámetro: Mayor

penetración, menor resolución
lateral.
 Ultrasonidos
Acoplantes: Factores:
 Agua • Acabado superficial
 Aceites • Temperatura de pieza
 Glicerina • Reacción con material
 Grasas • Requerimientos de limpieza

Rango de frecuencias típico según la aplicación

 Microondas

 son una forma de radiación electromagnética con

longitudes de onda entre 1000 cm y 1 mm en el
ambiente.
 Debido a que las microondas tienen longitudes de onda
que son 10^4 a 10^5 veces más grandes que los de las
ondas de luz, estas microondas penetran
profundamente en los materiales, la profundidad de
penetración depende de la conductividad,
permitividad, y la permeabilidad de los materiales.
 Las microondas se reflejan también en límites internos
e interactúan con las moléculas que constituyen el
material.
 Microondas

los métodos de inspección de microondas fueron desarrollados para:

 Evaluación de contenido de humedad en los materiales dieléctricos.
 Detección de huecos, macro porosidad, inclusiones y otros defectos en
metales plásticos o cerámicos.
 La Información sobre la amplitud y la fase de las microondas propagadas es
fácilmente obtenible.
 No se requiere contacto físico entre el dispositivo de medición y el material
que se está midiendo, por lo que la superficie puede ser inspeccionada
rápidamente.
 Microondas
Detección de discontinuidades:
 Las discontinuidades tales como grietas, huecos, separaciones, e inclusiones
predominantemente reflejan o dispersan ondas electromagnéticas.
 Dondequiera que se producen estos tipos de defectos, hay un límite más o menos
fuerte entre dos materiales que tienen marcadamente diferentes velocidades para las
ondas electromagnéticas.
 La radiación reflejada o dispersada tiene amplitud apreciable sólo si la dimensión
mínima de la discontinuidad es mayor que aproximadamente la mitad de la longitud de
onda de la radiación incidente en el material que está siendo probado.
 La porosidad y regiones defectuosas del material como desviaciones de composición
nominal no producen fuerte reflexión o dispersión.
 Microondas
Desventajas:
 El uso de microondas es en algunos casos es limitado por su incapacidad para
penetrar profundamente en conductores o metales.
 la inspección por microondas para la detección de defectos muy pequeños no es
adecuado para aplicaciones en las que son defectos igual a o menor que 0,1 mm.
 Otra limitación de las microondas de baja frecuencia es su relativamente baja
potencia para resolver fallas localizadas
 Microondas

Componentes básicos:
 Radiografía

 La radiografía es un método de inspección no destructiva que se basa en la

absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que esta siendo
inspeccionada.

 Esa variación en la cantidad de radiación absorbida, detectada mediante un

medio nos indicará, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o
defecto en el material.
 Radiografía
Principio básico:
 Se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber
parte de la energía de radiación cuando son expuestos a esta.
 La atenuación de la radiación ionizante es directamente proporcional al
espesor y densidad del material.
 Un área obscura ( menor densidad ) en una radiografía, puede deberse a un
menor espesor o a la presencia de un material de menor densidad como
escoria en una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de
fundición.
 Un área mas clara ( mayor densidad ) en una radiografía, puede deberse a
secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una
inclusión de tungsteno en una soldadura de arco eléctrico con electrodo de
tungsteno y gas de protección.
Radiografía
 Radiografía

Ventajas:
 Puede usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no ferrosos.
 Proporciona un registro permanente de la condición interna de un material.
 Es mas fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
 Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
 Radiografía

Desventajas
 Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles.
 La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
 Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la
radiación.
 El costo inicial del equipamiento y los materiales utilizados es muy alto.
 Requiere mucha experiencia y entrenamiento del operador.
 Rayos X y Rayos Gama

Propiedades
 Son ondas electromagnéticas.
 No tienen carga eléctrica ni masa.
 Viajan en línea recta.
 Penetran la materia y el poder de penetración depende de la energía .
 Ioniza la materia.
 Son invisibles.
 Destruyen las células vivas.
 Rayos X
 Se trata de una radiación
electromagnética
penetrante, con una
longitud de onda menor
que la luz visible,
producida bombardeando
un blanco generalmente de
tungsteno, con electrones
de alta velocidad.
 Rayos X

Propiedades
 Son una radiación electromagnética invisible.
 Puede penetrar en la materia.
 Viaja en línea recta.
 Producir efectos fotoquímicas en emulsiones fotográficas.
 No se ven afectados por campos eléctricos o magnéticos.
 Viaja con una velocidad de .
 Son capaces de liberar fotoelectrones.
 Termografía

Principios:
 La termografía es una técnica que permite calcular temperaturas a
distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto físico con el objeto
a estudiar.

 La existencia de imperfecciones alteran la velocidad de flujo térmico

generando puntos calientes. Se aplica en la superficie del material un
recubrimiento sensible a la temperatura, y posteriormente el material
es calentado uniformemente

 La termografía permite captar la radiación infrarroja del espectro

electromagnético, utilizando cámaras termo gráficas o de termovisión.
Termografía
 Termografía

Ventajas:
 Los sistemas de imágenes térmicas pueden resolver diferencias de
temperatura menores de 0,1º.
 El método es versátil y un termógrafo experimentado puede obtener una muy
buena caracterización de la situación en forma casi inmediata.
 El método se está desarrollando y por ej. en la industria aeroespacial está
reemplazando a otros métodos
 Bueno para detectar agua.
 Termografía

Desventajas:
 Solo la superficie del cuerpo puede ser evaluada térmicamente.
 Ciertas superficies muy reflexivas requieren cierta preparación.
 La interpretación de las imágenes térmicas requieren conocimiento,
entrenamiento y experiencia en termografía
Termografía
 Boroscopia

 La inspección visual puede ser definida como: la examinación de un objeto

utilizando solamente la vista o en conjunto con diferentes instrumentos de
amplificación, grabación, registro etc. Sin cambiar, alterar o destruir el
objeto sometido a prueba. En inspección visual la más importante de las
herramientas es la vista, la exactitud visual es el punto más importante de
una persona que realiza inspecciones visuales.
 Un equipo de inspección visual es una herramienta que nos sirve entre algunas
otras aplicaciones para hacer comparaciones entre imágenes y saber sí una
pieza cumple con las características geométricas de otra pieza similar.
 un equipo consta de una sonda que puede obtener imágenes claras de lugares
donde difícilmente lo podemos hacer a simple vista.
 Boroscopia

Ventajas:
 Debido a la portabilidad de los equipos y las bondades que nos ofrecen,
nosotros podemos trasladarnos hasta donde se encuentra nuestro componente
de interés y realizar las inspecciones sin necesidad de llevar una fuente de
luz.
 Boroscopia

Aplicaciones
 Las aplicaciones principales de estos equipos incluyen inspecciones de
motores diesel o a gas, que permiten evaluar la condición de válvulas,
pistones, camisas, enfriadores de aceite, detectar fugas de refrigerante,
daños por detonaciones, depósitos excesivos e incluso medir dimensiones de
algunos componente.
 Las industrias donde se aplica incluyen la industria petrolera, flotas de
camiones, industria minera, cementera, papelera, petroquímica, alimenticia,
siderúrgica, etc.
Boroscopio