Guia Laboratorio END RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 1 de 18

Ciencia de Materiales
Procedimiento para Radiografía Industrial Código: END-PRI00 Revisión: 3
1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Inspeccionar, interpretar y evaluar discontinuidades internas usando la técnica no destructiva

de radiografía industrial.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los ensayos de radiografía industrial para la evaluación
de materiales que se realicen en el laboratorio de Ensayos No Destructivos (END.
3. DEFINICIONES
Las siguientes definiciones están basadas en la Norma ASTM E1316 – 18: Standard
Terminology for Nondestructive Examinations, Section D. Handbook of nondestructive
evaluation, Chapter 6.
• Ensayos No Destructivos: desarrollo y aplicación de métodos técnicos para examinar

materiales o componentes de tal forma que no se perjudique su utilidad futura ni su
capacidad de servicio para detectar, ubicar, medir y evaluar discontinuidades para evaluar
la integridad, las propiedades y la composición; y para medir las características geométricas.
• Radiografía: cualquier imagen recuperable producida por la radiación penetrante que pasa
a través de un material que se está examinando. La imagen puede presentarse como una
copia impresa, una película radiográfica o una imagen digital.
• Inspección radiográfica: uso de rayos X o radiación nuclear, o ambos, para detectar

discontinuidades en el material y presentar sus imágenes por medio de un registro.
• Contraste radiográfico: diferencia en densidad fotográfica de un área a otra en una

radiografía. El contraste radiográfico se da como resultado de la combinación del contraste
de película y el contraste del objeto.
• Contraste de la película radiográfica: el contraste de la película se refiere a las diferencias

de densidad que resultan del tipo de película utilizada, la exposición y el procesamiento.
• Contraste del objeto: relación de las intensidades de radiación transmitidas a través de

diferentes áreas de la pieza que se está evaluando. Depende de las diferencias de absorción
en el componente, la longitud de onda de la radiación primaria y la intensidad y distribución
de la radiación secundaria debido a la dispersión.
• Sensibilidad radiográfica: término general o cualitativo que se refiere al tamaño del detalle
más pequeño que se puede ver en una radiografía, o la facilidad con la que se pueden ver
los detalles.
• Sensibilidad de contraste: medida del porcentaje de cambio mínimo en un objeto que

produce un cambio perceptible de densidad/brillo en la imagen radiológica.
• Calidad radiográfica: término cualitativo usado para describir la capacidad de una

radiografía para mostrar discontinuidades en el área bajo examen.
• Indicador de calidad de imagen (ICI): pieza de geometría y características de atenuación

comparables a las de la pieza a inspeccionar que se coloca sobre la superficie del objeto de
cara a la fuente de radiación y sirve para controlar la calidad de una radiografía. Los ICI
proporcionan un medio para verificar la sensibilidad al contraste y la definición de la
radiografía. El ICI indica que una variación específica en el grosor del material será
detectable en la radiografía, y que la radiografía tiene el nivel de definición adecuado para
que los cambios de densidad no se pierdan por falta de nitidez. Sin ese punto de referencia,
los defectos podrían pasar desapercibidos.
• Sensibilidad equivalente del ICI: espesor de ICI expresado como un porcentaje del espesor
de la sección examinada radiológicamente en el que un agujero 2T o 2% del tamaño
equivalente de alambre sería visible en las mismas condiciones radiológicas.
• Definición de imagen: nitidez de la delineación de los detalles de la imagen en una

radiografía. Generalmente se usa cualitativamente.
• Distancia objeto-detector: distancia entre la superficie del objeto (del lado de la fuente) y
el detector de radiación.
• Distancia objeto-película: distancia entre la superficie del objeto (del lado de la fuente) y el
plano del medio de registro. En caso de que el medio de registro se coloque directamente
en contacto con el objeto examinado, la distancia es igual al espesor del objeto.
• Pantalla de intensificación: material que convierte una parte de la energía radiográfica en

luz o electrones y que, cuando está en contacto con un medio de registro durante la
exposición, mejora la calidad de la radiografía, o reduce el tiempo de exposición requerido
para producir una radiografía, o ambos. Los tres tipos de pantallas de uso común son:
a) pantalla metálica: pantalla que consta de metal denso (generalmente plomo) o de un

compuesto metálico denso (por ejemplo, óxido de plomo) que emite electrones primarios
cuando se expone a rayos X o gamma.
b) pantalla fluorescente: pantalla que emite fluorescencia cuando se exponen a radiación X

o gamma.
c) pantalla metálica fluorescente: pantalla que consiste en una lámina metálica

(generalmente de plomo) cubierta con un material que emite fluorescencia cuando se
expone a rayos X o radiación gamma. La superficie recubierta se coloca al lado de la película
para proporcionar fluorescencia.
• Densitómetro: dispositivo para medir la densidad óptica de una película de radiografía.
4. CONSIDERACIONES TEÓRICAS DEL ENSAYO DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
La radiografía es un ensayo no destructivo, basado en la absorción diferenciada de radiación

penetrante en la pieza que está siendo inspeccionada. La variación de radiación absorbida
permite detectar la existencia de discontinuidades internas o defectos del material. El objetivo
de este ensayo es detectar con alta densidad los defectos volumétricos. Siendo una técnica
esencial para la inspección de soldaduras.
4.1. Rayos X
Los rayos X se producen en un tubo de vacío cuando los electrones de alta velocidad, que están
cargados negativamente, son atraídos por un potencial positivo en el ánodo y chocan con un
material objetivo. Los electrones se producen cuando un filamento, generalmente de
tungsteno, se calienta hasta la incandescencia. Los electrones resultantes “hierven” y chocan
con el material objetivo en el ánodo. Una mayor corriente aplicada al filamento dará como
resultado un mayor número de electrones y, por lo tanto, una mayor intensidad de radiación.
La energía de la radiación es proporcional a la tensión aplicada, o kilovoltaje al ánodo. La
energía de la radiación es la característica más importante pues dicha propiedad está
directamente relacionada con la longitud de onda y con su capacidad de penetración. Cuanto
mayor sea la energía, más corta será la longitud de onda y mayor será la penetración. En
general, los equipos industriales de rayos X pueden clasificarse por grupos de energía. Las
unidades de rayos X que producen energías de hasta 125 kV se consideran de baja energía;
desde 125 hasta 400 kV, energía media; y aquellos sistemas que producen energías de radiación
por encima de 400 kV se consideran de alta energía. Hoy en día la mayoría de los ensayos son
realizados con fuentes de media energía.
4.2. Variables de ensayo
Las variables más importantes del ensayo de radiografía industrial son: energía, tiempo de
exposición, intensidad (mA), densidad y espesor del material a evaluar, tipo de película,
pantallas intensificadoras, procedimiento de revelado, densidad de la película, distancia de la
fuente de radiación al objeto, distancia del objeto a la película.
Para controlar efectivamente estas variables y obtener una radiografía de buena calidad se
recomienda el uso de cartas de exposición. En la figura 1 se presenta la carta de exposición
para un equipo de rayos X de 270 kV. Es importante denotar que todas los parámetros están
especificados en la carta.
Figura 1. Carta de exposición para un equipo de rayos X de 270 kV.

Tomado de: Handbook of nondestructive evaluation.
El uso de la carta es sencillo si se siguen los siguientes pasos:
• Paso 1: Verifique el tipo de material (acero en este caso) y encuentre el espesor en el eje
horizontal.
• Paso 2: Proyecte una línea vertical desde el espesor hasta la parte superior de la carta y
verifique los valores de energía que pueden ser usados. A manera de ejemplo, supongamos
un material de una pulgada de espesor, la energía que puede usarse varía en el rango entre
160 y 270 kV. En general, no es recomendado el uso de energías bajas pues el tiempo de
exposición sería muy largo. En el ejemplo, si usamos una energía de 160 kV el tiempo de
exposición sería de 50 minutos si un tubo de 10 mA fuera usado. Adicionalmente, la
dispersión aumenta cuando se usan bajas energías, lo que tiene un efecto directo sobre la
definición de la imagen. Si, en el ejemplo, usamos una energía de 270 kV el tiempo de
exposición sería de 22 segundos. No se recomienda el uso de altas energías pues el
contraste de la imagen no sería adecuado. Es decir, no se recomienda el uso de las energías
extremo (inferior y superior) de la carta de exposición. En el ejemplo, la energía más
recomendable sería 200 o 220 kV.
• Paso 3: Una vez que la energía se ha seleccionado se traza una línea horizontal que corte
el eje vertical para determinar el tiempo de exposición. En este eje se tiene el tiempo de
exposición combinado con la intensidad en unidades de miliamperios segundos (mAs). La
intensidad es la corriente aplicada al filamento para controlar la cantidad de radiación. Si,
por ejemplo, una radiografía se toma con una exposición de 5 mA a 240 segundos, se tendrá
la misma imagen radiográfica de la producida por una exposición de 10 mA a 120 segundos.
Es decir, para determinar el tiempo de exposición a partir de una carta de exposición es
necesario conocer la corriente que será aplicada.
4.3. Calidad de la imagen
El objetivo en radiografía es producir una imagen que muestre la mayor cantidad de detalles
posible. Esto requiere un control cuidadoso de una serie de variables que pueden afectar la
calidad de la imagen. La sensibilidad radiográfica es una medida de la calidad de una imagen
en términos del detalle o discontinuidad más pequeña que se puede detectar. La sensibilidad
radiográfica depende de los efectos combinados de dos conjuntos independientes de variables
que afectan el contraste y la definición de la imagen. Como el contraste y la definición
radiográfica no dependen del mismo conjunto de factores, es posible producir radiografías con
las siguientes cualidades:
• Bajo contraste y mala definición.
• Alto contraste y mala definición.
• Bajo contraste y buena definición.
• Alto contraste y buena definición.
El conjunto de variables que afectan el contraste y la definición de la imagen se muestra a

continuación:
Calidad de la imagen radiográfica
Contraste Definición
Factores Factores Factores Factores

relacionados con relacionados con relacionados con relacionados con
el objeto la película la geometría la película
• Absorción • Tamaño de • Tamaño de la • Tamaño del

diferencia en el grano de la fuente grano de la
objeto película • Distancia de la película
• Longitud de • Reactivos para el fuente a la • Manchado por el
onda de la procesamiento película uso de pantallas
radiación de la película • Distancia del fluorescentes
primaria (composición objeto a la • Longitud de
• Radiación química y película onda de la
secundaria por concentración) • Cambios radiación
dispersión • Tiempo de abruptos en el primaria
revelado espesor del • Tiempo de
• Agitación de la objeto revelado
película • Movimiento del • Otros factores
• Densidad de la objeto durante del
película la exposición procesamiento
La calidad de la técnica radiográfica se establece en comparación con la imagen de un indicador

de calidad de imagen (ICI). Hay dos tipos principales de ICI en uso hoy en día: tipo placa y tipo
alambre. El tipo placa consiste en placas de espesor uniforme (T), que contienen tres orificios
perforados de diámetro 1T, 2T, 4T, junto con letras o números de identificación de plomo. La
placa está hecha del mismo material que la muestra y la sensibilidad del ICI se mide por la
definición de los agujeros en la imagen radiográfica.
Figura 2. Indicadores de calidad de imagen tipo placa. La imagen de la izquierda muestra un ICI según la
Norma ASTM E1025. La imagen de la derecha corresponde a un ICI según la Norma E1742.
Tomado de: http://www.cmarques.com.br/dbimg/pdf/85_115.pdf
Consultado 26/11/2018
Probablemente el ICI más utilizado en radiografía industrial es el tipo alambre. Estos consisten
en una serie de alambres rectos del mismo material o similar al de la muestra, siendo los
alambres de diferentes diámetros tomados de la serie 0.10, 0.125, 0.16, 0.20, 0.25, 0.32, 0.40,
0.50, 0.63, 0.80, 1.00, etc. Los alambres pueden ser de 10, 20, 30, 50 mm de acuerdo con las
distintas normas y se mantienen paralelos entre sí en una montura de plástico de baja densidad,
con los símbolos de identificación adecuados. El ICI tipo alambre se coloca sobre la muestra y,
en su imagen radiográfica, el diámetro del alambre más fino discernible se toma como una
medida de la sensibilidad. En muchas Normas, la sensibilidad del ICI tipo alambre se especifica
como un valor de porcentaje dado por la ecuación 1:
𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑚á𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑒𝑟𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 1

𝑆(𝐼𝐶𝐼 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒) = ∗ 100%
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
En la figura 3 se muestra un ICI tipo alambre.
Figura 3. Indicadores de calidad de imagen tipo alambre.

Adaptado de: http://apiexam.com/wp-content/uploads/2016/02/wire-type-iqi.png
Consultado 26/11/2018
En la tabla 1 y 2 se presentan los datos correspondientes a los ICI tipo alambre y tipo placa,
respectivamente.
Tabla 1. Datos correspondientes a ICI tipo alambre.

Tomado de: Handbook of nondestructive evaluation.
Tabla 2. Datos correspondientes a ICI tipo placa.

Tomando de: Handbook of nondestructive evaluation.
Siempre que sea posible, los ICI deben colocarse en la superficie del objeto que se está
radiografiando en el lado de la fuente. Puede haber ocasiones en que sea imposible colocar el
ICI en el lado de la fuente debido a consideraciones geométricas o accesibilidad y, en esos
casos, algunos códigos permiten colocarlos del lado de la película, entre el objeto que se está
radiografiando y la película. Cuando se utiliza un ICI del lado de la película, la designación
requerida del ICI es inferior a la estipulada para el lado de la fuente, ya que el nivel de calidad
necesario es más fácil de lograr, debido a la proximidad del ICI con la película.
5. PROCEDIMIENTO
5.1. Equipos y Materiales Utilizados
• Equipo de Rayos X
• Material para inspeccionar
• Película radiográfica
• Pantallas de plomo
• Reactivos para revelado
• Visor de imágenes radiográficas
5.2. Actividades
A continuación, se describe un procedimiento típico para brindar orientación, especialmente

cuando se intenta la radiografía de un objeto específico por primera vez. Los pasos
recomendados en un procedimiento radiográfico son:
5.2.1. Entender los códigos, especificaciones y requisitos del cliente a fondo

5.2.2. Desarrollar una técnica basada en el espesor y tipo de material
5.2.3. Preparar un croquis de tiro
5.2.4. En el cuarto oscuro, coloque cuidadosamente la película radiográfica entre las placas
con las pantallas de plomo adecuadas
5.2.5. Coloque la película bajo el área de interés
5.2.6. Asegúrese de que se esté empleando la correcta distancia película fuente
5.2.7. Coloque los ICI y los números de identificación apropiados en el área de interés para
asegurar una fácil correlación con una discontinuidad, en caso de detectarse
5.2.8. Configurar los parámetros de exposición
5.2.9. Hacer la exposición
5.2.10. En el cuarto oscuro, descargar y procesar la película
5.2.11. Evaluar la película para detectar discontinuidades
5.2.12. Evaluar el resultado en función de los requerimientos de aceptación
5.2.13. Complete un informe y almacene la película.
5.2.14. Condiciones de seguridad: Todo el personal que realice el ensayo de radiografía
industrial debe conocer y acatar las normas de seguridad del laboratorio, con el fin de
tener en cuenta las medidas necesarias para el control de riesgos. Dichas normas están
establecidas en el Manual de Seguridad del Laboratorio END-MMS00.
5.2.15. El procedimiento específico para la operación del equipo portátil de rayos X marca
Andrex Modelo 1621 se describe en el anexo 3.
5.2.16. El procedimiento específico para la operación del equipo portátil
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Hellier, Chuck. Handbook of Nondestructive Evaluation, Second Edition. US: McGraw-

Hill Professional, 2012.
• ASM Handbook. Volume 17, Nondestructive Evaluation and Quality Control. Metals
Park, Ohio: ASM International, 1989.
• Norma ASTM E1742: Standard Practice for Radiographic Examination.
• Norma ASTM E1032: Standard Test Method for Radiographic Examination of

Weldments.
• Norma ASTM E94: Standard Guide for Radiographic Examination Using Industrial
Radiographic Film.
• Norma ASTM E746: Standard Practice for Determining Relative Image Quality
Response of Industrial Radiographic Imaging Systems
7. RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades para la realización de cada actividad están definidas en el flujograma

del Ensayo por Radiografía Industrial (anexo 2).
8. CONTROL DE CAMBIOS
Los siguientes son los cambios a los que se ha sometido este procedimiento:
Número Fecha Elaborado Revisado/Aprobado

Revisión
Ing. Paulo César Cárdenas Arroyo
0 Agosto 1999 Ing. Luz Amparo Quintero
Ing. Yaircinio Gilberto Carrillo Ortega
Ing. Emiliano Silva Gutiérrez
1 Abril 2002 Ing. Luz Amparo Quintero
Ing. Shirley Neuré Rey Cepeda
Enero - Febrero Ing. Luz Amparo Quintero
2 Ing. Rocio Becerra Acevedo
2005 Ing. Álvaro Quiroga Correa
M. Sc. Carlos Andrés Galán
3 Noviembre 2018 D. Sc. Ana María Pérez Ceballos
Ph. D. Sandra Judith García
INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA

Empresa:
PROCEDENCIA
Dirección: Teléfono:
Fecha de recepción: Fecha de entrega:
Componente: Código:
Fabricante: Especificación del Material:
Área a evaluar:
CONDICIONES DE TRABAJO
Propósito del ensayo:
Criterio/Norma de aceptación:
Normas usadas:
REGISTRO DE RESULTADOS
N° Actividad Si No Detalles
1 Condiciones de Seguridad
2 Inspección Visual
Verificación de códigos y
3
especificaciones de calidad
Desarrollo de una técnica según el
4
material y el espesor
5 Realización de un croquis de tiro
Preparación de la película
6
radiográfica antes del ensayo
7 Uso de pantallas intensificadoras
8 Verificación distancia fuente-película
9 Uso de ICI
Configuración de parámetros de
10
exposición
11 Exposición a la radiación
12 Revelado de la película
13 Interpretación de resultados
14 Registro
15 Limpieza final
OBSERVACIONES GENERALES
Realizado por: Fecha de entrega:

ANEXO 2. FLUJOGRAMA DEL ENSAYO DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Descripción de la actividad Responsables
Recepción Verificar
de la competencia Técnico y/o Director del Laboratorio
muestra del inspector
Inspección
Verificación de códigos Técnico o persona encargada de realizar el ensayo
Visual
Desarrollo de una técnica según el espesor y

el tipo de material
Técnico o persona encargada de realizar el ensayo
Preparación
Realización de un
película
croquis de tiro
radiográfica
Verificación distancia fuente
- película

Configuración
Colocar los
parámetros de
ICI
exposición

Exposición Revelado
Interpretación Registro de Técnico o persona encargada de realizar el ensayo

de resultados datos
Limpieza
ANEXO 3. PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL EQUIPO PORTÁTIL DE RAYOS X MARCA ANDREX
MODELO 1621
1. Seleccione el voltaje para la conexión del equipo
El equipo ANDREX puede ser conectado a 110, 220, 380, 440 o 480V (50 — 60 ciclos), corriente alterna
principalmente de una sola fase. Este voltaje se determina de acuerdo con la fuente de potencia disponible.
El selector de voltaje en la unidad de control debe estar de acuerdo con el suministro de potencia disponible.
Para esto el interruptor selector se ubica en el voltaje seleccionado mediante el giro de la perilla negra, por
medio de un conductor de perilla, un destornillador o una moneda.
2. Haga la conexión a tierra del equipo
El equipo debe estar conectado siempre con un cable a tierra. La omisión de esto puede conllevar a daños
del tubo de rayos X y serios peligros de corto circuito.
3. Haga las otras conexiones del equipo
Conecte el tubo principal y la unidad de control por medio del cable de conexión. Conecte la unidad de
control por medio de cable de suministro a la línea de corriente. La unidad de control se enciende con una
llave para evitar el uso indebido del equipo. Cuando la llave se encuentra en la posición de apagado, en la
escala más baja del miliamperímetro se mostrará el voltaje de la línea, seleccionado en el punto 1. Esto debe
ser verificado antes del siguiente paso. Lleve la llave del equipo a la posición de encendido. Los indicadores
tanto de corriente (mA) y voltaje (kV) se encontrarán en la posición cero. La lámpara de la luz verde se
encenderá indicando el inicio de la refrigeración por aceite, intrínseca del equipo.
4. Calentamiento del equipo

Realice el calentamiento del equipo teniendo en cuenta el tiempo que ha permanecido sin ser energizado.
Verificar instrucciones siguiendo las condiciones de la carta de acondicionamiento localizada en la tapa de
la unidad de control. Siempre debe utilizarse la cubierta de plomo a la salida del haz durante este proceso.
La omisión de este paso podría causar daño del equipo. Cuando el tubo ha estado inactivo por largos periodos
de tiempo, el voltaje total estimado no debe aplicarse instantáneamente. Se debe seguir un procedimiento
de condicionamiento, a continuación, se muestra el procedimiento para el calentamiento del equipo:
• El voltaje máximo inicialmente fijado sobre el tubo no debe exceder el 60% de la potencia del voltaje pico.
• El voltaje debe incrementarse gradualmente en fracciones de aproximadamente de 10 Kv sin exceder los 15
Kv.
• El tubo debe operarse en cada incremento de voltaje para períodos de tiempo como se muestra en la tabla
siguiente, dependiendo del período de tiempo durante el cual el tubo no ha sido energizado.
Período de 15-30 0.5-2 2-8 8-16 16 horas a 2,5 días a 3 Mayor de 3

inactividad minutos horas horas horas 2,5 días semanas semanas
Tiempo/10 kVInc 1s 3s 10 s 30 s 1 min 2.5 min 5 min

• La corriente de tubo debe fijarse en el 40% del valor máximo e incrementarla a la par con el voltaje.
• Si se presenta inestabilidad durante el proceso, disminuya el voltaje hasta que desaparezca la inestabilidad.
• Para períodos de inactividad menores de 15 minutos el voltaje total requerido puede aplicarse en un tiempo
no menor a 3 segundos
• El no considerar estas reglas podría conllevar a un daño serio del tubo.
5. Realización de las exposiciones.
Realice las exposiciones requeridas teniendo en cuenta las siguientes instrucciones:
a) Determine el voltaje (kV), la corriente (mA) y el tiempo de trabajo (ver guía de exposición equipo
ANDREX)
b) Fije el temporizador mediante la perilla correspondiente el tiempo de la exposición
c) Gire las perillas de la corriente y el voltaje a la posición más baja
d) Oprima el botón negro de inicio. La corriente del tubo, la alta tensión y la lámpara indicadora (luz roja) se
encenderán
e) Ajustar las perillas del voltaje (kV) y la corriente (mA) para las condiciones deseadas
f) Una vez el temporizador de exposición alcanza la posición establecida, la corriente del tubo y la tensión
serán desconectadas automáticamente. El temporizador indicará de nuevo las mismas condiciones iniciales
Nota: En caso de ser necesario suspender la exposición antes del tiempo prefijado, oprima el botón rojo. La
emisión de rayos X se detendrá inmediatamente. La exposición se podrá reanudar siguiendo instrucciones a
partir del punto c).
CARTA DE EXPOSICIÓN DEL EQUIPO ANDREX

La carta de exposición se suministra con las siguientes escalas
• Escala correspondiente a distancia foco película
• Escala correspondiente a la corriente por tiempo (mA-minuto)
• 3 escalas para espesores de material (Fe), cada escala corresponde a una velocidad de película de rayos X,
según:
→ Escala 1: película de rayos X de tipo industrial de baja velocidad con pantalla de plomo
→ Escala 2: película de rayos X de tipo industrial de velocidad media con pantalla de plomo
→ Escala 3: película de rayos X de tipo industrial de alta velocidad con pantalla de plomo
• La densidad de la radiografía será aproximadamente 1,5.

• Curvas para el voltaje pico (kV)
Para determinar las condiciones de exposición se inicia determinando el voltaje pico con el cual se desea trabajar,
dependiendo del grado de penetración de la radiación que se desee (a mayor kilovoltaje mayor es el grado de
penetración de la radiación); una vez determinado este valor, se hace coincidir (mediante el giro manual de la
perilla de la guía de exposición) la curva correspondiente al voltaje seleccionado con el valor de espesor del metal
(Fe o Acero) a ser expuesto, y que se ubica en la escala correspondiente. Posteriormente se selecciona la distancia
foco-película que se considere adecuada y se lee la corriente por tiempo correspondiente (mA-minuto), teniendo
en cuenta que este valor debe corresponder al producto de la corriente indicada en su escala con el tiempo
indicado en el temporizador (ver esquema y partes “Unidad de Control”), utilizados para la realización de la
exposición. La distancia foco-película adecuada se puede determinar teniendo en cuenta que corresponda a la
distancia de película que deba ser cubierta por el haz radiográfico (ver esquemas correspondientes a distancias
de película cubierta para diferentes distancias foco-película, según se emplee el tubo de rayos X como haz
panorámico o para exposición direccional).
NOTA: La carta de exposición no debe considerarse como un calculador exacto, sino que da una información con
cierto grado de confiabilidad.
ANEXO 4. PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL EQUIPO DE RAYOS X

MARCA BALTOSPOT – CF2000
En las figuras presentadas al final de este anexo se encuentran la imagen del equipo y la consola con los
botones debidamente numerados, esa numeración corresponde a la posición de estos y son citados en
este procedimiento.
1. Conecte los cables de alimentación de corriente, conexión al generador de rayos X, lámpara

intermitente (switch de puerta) a las respectivas entradas señaladas con los números 4, 1, 2.
2. Coloque el cable de conexión a tierra en el dispositivo señalado con 3.
3. En el panel lateral derecho de la consola ubique el botón señalado con 5 en la posición 1 ON. La
lámpara de luz verde se encenderá al igual que los ventiladores.
NOTAS:
• Para generar los rayos X el botón 5 debe estar en la posición X y el botón de emergencia debe estar
levantado (se debe girar para levantarlo). Si es necesario colocar el seguro nuevamente,
simplemente oprima el botón.
• La pantalla de 4 líneas indicará en la primera línea la versión del software y que el equipo está listo
para el uso. En la segunda y tercera línea se presentarán los parámetros de exposición y en la cuarta
línea se indicarán los mensajes.
• Durante la operación de arranque, la consola CF2000 hará un completo reconocimiento del

generador de rayos X y todos sus parámetros, esta operación se repetirá cada vez que haya un
cambio. Si hay necesidad de precalentamiento se indicará en esta pantalla.
4. Precalentamiento
Este es el primer paso que se debe realizar antes de operar normalmente el equipo. Este consiste en el
incremento gradual del voltaje (kV). La consola CF2000 tiene un software que permite la ejecución
automática de éste, teniendo en cuenta el tiempo de receso. Si es requerido el CF2000 mostrará las
necesidades de precalentamiento.
Presiones simultáneamente los botones de inicio (botón 23). La secuencia de precalentamiento se

iniciará y en la pantalla se presentará el tiempo remanente y el voltaje alcanzado (en kV). Si se suspende
el proceso de precalentamiento únicamente el posible trabajar hasta el valor del voltaje alcanzado (por
debajo del 90% del valor de corte). Si se necesita luego operar el equipo a un voltaje mayor se debe
precalentar nuevamente el equipo.
NOTAS
• Durante el precalentamiento hay generación de rayos X y por lo tanto es conveniente tapar con una
lámina de plomo la ventana de salida de los rayos como medida de seguridad.
• El tiempo mínimo de precalentamiento es de 5 minutos después de 8 horas de receso. Este tiempo

se incrementa en 30 segundos por cada día de descanso pudiendo llegar a un máximo de 30 minutos.
• Al final del precalentamiento la pantalla retornará a la posición normal y el equipo estará listo para
ser operado.
5. Operación
Se seleccionan los parámetros de voltaje (kV), corriente (mA) y tiempo. Presione el botón de voltaje
(17), el voltaje parpadeará en la pantalla. Introduzca el valor requerido utilizando el panel de números
y presionando OK (20). Repita los mismos pasos para introducir la corriente y el tiempo de exposición.
NOTAS:
• La tecla de escape (ESC) le permitirá cancelar e introducir un nuevo valor.
• Para la selección del voltaje y la corriente se debe tener en cuenta el gráfico GFD165. Si se
seleccionan valores fuera del área de trabajo, el equipo automáticamente ajustará el valor al más
próximo dando prioridad al valor del voltaje.
• El tiempo se introduce en minutos y segundos, con un valor mínimo de 10 segundos y máximo de 99

minutos.
6. Inicio de la radiación
Para iniciar la emisión de rayos X presione simultáneamente los dos botones verdes (23) durante 2
segundos. El temporizador mostrará el tiempo remanente y la emisión de rayos X se suspenderá
automáticamente cuando el tiempo llegue a cero. En la pantalla aparecerán los parámetros
seleccionados originalmente. Si la operación de inicio no se realiza aparecerá un mensaje en la cuarta
línea de la pantalla.
Para el cambio de los parámetros presiones ESC e ingrese los nuevos valores siguiendo el procedimiento
anteriormente visto.
7. Suspensión de la radiación
La emisión de rayos X se puede suspender en cualquier momento presionando cualquiera de las

siguientes teclas:
• El botón STOP en la consola CF2000 (operación normal)
• El botón de emergencia (9) sobre la consola
• Girando el interruptor (5) a la posición off (O)

NOTAS:
Cuando se desee desconectar el equipo para guardarlo, verifique el estado de calentamiento del tubo,
colocando la mano en la cabeza de éste. Si aprecia un calentamiento, permita que los ventiladores
trabajen por unos 2 o 3 minutos más antes de desconectar el equipo de la línea principal.
Debido a que la generación de rayos X libera una gran cantidad de calor, los componentes serán
sensibles a los movimientos bruscos cuando están calientes.
Figura 1. Localización de los botones de operación en el equipo y la consola del equipo de rayos X

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Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Página 1 de 18

Inspeccionar, interpretar y evaluar discontinuidades internas usando la técnica no destructiva

• Ensayos No Destructivos: desarrollo y aplicación de métodos técnicos para examinar

• Inspección radiográfica: uso de rayos X o radiación nuclear, o ambos, para detectar

• Contraste radiográfico: diferencia en densidad fotográfica de un área a otra en una

• Contraste de la película radiográfica: el contraste de la película se refiere a las diferencias

• Contraste del objeto: relación de las intensidades de radiación transmitidas a través de

• Sensibilidad de contraste: medida del porcentaje de cambio mínimo en un objeto que

• Calidad radiográfica: término cualitativo usado para describir la capacidad de una

• Indicador de calidad de imagen (ICI): pieza de geometría y características de atenuación

• Definición de imagen: nitidez de la delineación de los detalles de la imagen en una

• Pantalla de intensificación: material que convierte una parte de la energía radiográfica en

a) pantalla metálica: pantalla que consta de metal denso (generalmente plomo) o de un

b) pantalla fluorescente: pantalla que emite fluorescencia cuando se exponen a radiación X

c) pantalla metálica fluorescente: pantalla que consiste en una lámina metálica

• Densitómetro: dispositivo para medir la densidad óptica de una película de radiografía.

4. CONSIDERACIONES TEÓRICAS DEL ENSAYO DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

La radiografía es un ensayo no destructivo, basado en la absorción diferenciada de radiación

4.2. Variables de ensayo

Figura 1. Carta de exposición para un equipo de rayos X de 270 kV.

El uso de la carta es sencillo si se siguen los siguientes pasos:

4.3. Calidad de la imagen

• Bajo contraste y mala definición.

• Alto contraste y mala definición.

• Bajo contraste y buena definición.

• Alto contraste y buena definición.

El conjunto de variables que afectan el contraste y la definición de la imagen se muestra a

Calidad de la imagen radiográfica

Factores Factores Factores Factores

• Absorción • Tamaño de • Tamaño de la • Tamaño del

La calidad de la técnica radiográfica se establece en comparación con la imagen de un indicador

𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑚á𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑒𝑟𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 1

En la figura 3 se muestra un ICI tipo alambre.

Figura 3. Indicadores de calidad de imagen tipo alambre.

Tabla 1. Datos correspondientes a ICI tipo alambre.

Tabla 2. Datos correspondientes a ICI tipo placa.

5.1. Equipos y Materiales Utilizados

A continuación, se describe un procedimiento típico para brindar orientación, especialmente

5.2.1. Entender los códigos, especificaciones y requisitos del cliente a fondo

• Hellier, Chuck. Handbook of Nondestructive Evaluation, Second Edition. US: McGraw-

• Norma ASTM E1742: Standard Practice for Radiographic Examination.

• Norma ASTM E1032: Standard Test Method for Radiographic Examination of

Las responsabilidades para la realización de cada actividad están definidas en el flujograma

Número Fecha Elaborado Revisado/Aprobado

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA

Propósito del ensayo:

Realizado por: Fecha de entrega:

Desarrollo de una técnica según el espesor y

Técnico o persona encargada de realizar el ensayo

Técnico o persona encargada de realizar el ensayo

Interpretación Registro de Técnico o persona encargada de realizar el ensayo

1. Seleccione el voltaje para la conexión del equipo

2. Haga la conexión a tierra del equipo

3. Haga las otras conexiones del equipo

4. Calentamiento del equipo

Período de 15-30 0.5-2 2-8 8-16 16 horas a 2,5 días a 3 Mayor de 3

Tiempo/10 kVInc 1s 3s 10 s 30 s 1 min 2.5 min 5 min

5. Realización de las exposiciones.

Realice las exposiciones requeridas teniendo en cuenta las siguientes instrucciones:

CARTA DE EXPOSICIÓN DEL EQUIPO ANDREX

• La densidad de la radiografía será aproximadamente 1,5.

ANEXO 4. PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL EQUIPO DE RAYOS X

1. Conecte los cables de alimentación de corriente, conexión al generador de rayos X, lámpara