T EG R A CI Ó N D E L A C A DE N A

TEMA 6 : I N
DE SUMI N I S T R O 2 P A R TE
ATIAN A L ÓP E Z RAM ÍREZ
PROFESORA FLORY T
INICIO DE LA SESIÓN
•GRABAR LA REUNIÓN
•MARCAR Y PASAR LISTA
•ENTREGA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN (SÍLABO)
•REVISIÓN EXAMEN PARCIAL (EJERCICIOS)
•REVISIÓN DEL MATERIAL
 L A I N T EG R AC I ÓN
PROCESOS PARA I Ó N )
(C O N T IN U A C
3- GESTIÓN DE PEDIDOS
LA GESTIÓN DE PEDIDOS ES EL PROCESO DESARROLLADO EN UNA EMPRESA MEDIANTE EN CUÁL SE ORGANIZA,
REALIZA SEGUIMIENTO Y SE SOLICITAN LAS COMPRAS DE PRODUCTOS O SERVICIOS. ESTA GESTIÓN PROCURA
MANTENER UN REGISTRO DE LOS PEDIDOS Y ADMINISTRACIÓN DE LAS PERSONAS, PROCESOS Y ASOCIACIONES
NECESARIAS PARA REALIZARLOS.
CONSISTE EN HACER UN CONTINUO SEGUIMIENTO DEL PEDIDO Y SU GESTIÓN DE DATOS EN TORNO AL CLIENTE AL
QUE SE DIRIGE. Y EN BASE A ESTE CLIENTE, ANALIZAR FACTORES COMO: MOROSIDAD O CAPACIDAD DE PAGO,
HISTORIAL DE PEDIDOS DEL CLIENTE, VOLUMEN DE PEDIDOS, ETC… TAMBIÉN HAY QUE REALIZAR UN SEGUIMIENTO DE
LOS INVENTARIOS, Y ANALIZAR SI ESTOS PUEDEN CUMPLIR CON LOS PEDIDOS, Y EN CASO DE QUE NO, LLEVAR
TAMBIÉN UNA GESTIÓN DE LOS PROVEEDORES QUE AYUDAN A MANTENER EL INVENTARIO.  
UNA DE LAS CLAVES, ES QUE LAS EMPRESAS CONSIDEREN LA GESTIÓN DE PEDIDOS COMO
UN ELEMENTO NECESARIO E INTEGRADOR DENTRO DE LA CADENA DE SUMINISTRO, Y NO
COMO UN PROCESO INDEPENDIENTE. TENER UNA VISIÓN GLOBAL DEL DESARROLLO DE LA
EMPRESA, UNA PREVISIÓN CONSTANTE DE LA DEMANDA, PLANIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN
DEL INVENTARIO, GESTIÓN DE COMPRAS, PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, GESTIÓN
DE LAS GARANTÍAS, ETC. ESTOS SON ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS QUE HAY
QUE TENER EN CUENTA Y DESARROLLAR PARA LLEVAR A CABO UN BUENA GESTIÓN DE LOS
PEDIDOS QUE AYUDE A SER EFICIENTES Y QUE LAS INVERSIONES QUE SE REALIZAN SEAN
LO MÁS RENTABLES POSIBLES. 
ELEMENTOS CLAVE
• AUTOMATIZACIÓN DE LA GESTIÓN: PERMITE UNA MEJOR ELABORACIÓN DE PEDIDOS Y UNA ENTRADA MÁS
RÁPIDA. INTEGRACIÓN DE DATOS MÁS EFICIENTE DANDO LUGAR A UNA MEJOR ELABORACIÓN DEL
INVENTARIO DE PROVEEDORES.

• DISPONER DE SERVICIOS DE GESTIÓN DE PROCESOS EN LA GESTIÓN DE PEDIDOS ES IMPORTANTE PARA

OPTIMIZAR EL SISTEMA Y AYUDARÁ A QUE EL DESARROLLO DE LA GESTIÓN DE LOS PEDIDOS SEA MÁS
FLUIDA: FIJACIÓN DE PRECIOS Y GESTIÓN DE CONTRATOS, ADMINISTRAR LA LOGÍSTICA, CONTROL
CONTINUO DE LA ENTRADA DE PEDIDOS Y SU CORRESPONDIENTE CUMPLIMIENTO CONTRACTUAL, ETC.
ELEMENTOS CLAVE
• ANÁLISIS DE LA GESTIÓN DE PEDIDOS Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO: DISEÑAR UN MODELO
DONDE SE TENGAN EN CUENTA FACTORES Y VARIABLES QUE PUEDAN AFECTAR AL DESARROLLO DEL PROCESO DE
PEDIDOS COMO EL RIESGO DEL CLIENTE, COMPLEJIDAD DEL PROCESO, EXPERIENCIAS CON EL CLIENTE, MEDIDAS
DE REDUCCIÓN DEL RIESGO, HOJA DE RUTA, ETC. ES DECIR, ELABORAR UN MARCO PARA LA GESTIÓN DE LOS
PEDIDOS Y SEGUIRLO. TRAS EL ANÁLISIS DE LOS DISTINTOS FACTORES, REALIZAR LA MEDICIÓN Y LA
COMPARACIÓN PARA PODER MEJORAR EN EL FUTURO.

• POR ÚLTIMO, ES IMPORTANTE DISEÑAR Y CREAR ÁREAS DE TRABAJO ESPECIALIZADAS DÓNDE CADA TRABAJADOR
DESEMPEÑE UNA FUNCIÓN CONCRETA Y PUEDA OPTIMIZARSE Y DESARROLLARLA DE LA FORMA MÁS CORRECTA Y
SEGURA. DE ESTA FORMA EN EL MEDIO PLAZO CONSEGUIRÁS MEJORAS GLOBALES DEL PROCESO. 
TODOS ESTOS ELEMENTOS SE DEBEN JUNTAR Y TRABAJAR DE LA MANO PARA CONSEGUIR
EL OBJETIVO FINAL QUE ES UNA MEJORA DE LA EFICIENCIA, TAN BUSCADA POR CUALQUIER
EMPRESA, Y LA GESTIÓN DE LOS ALMACENES NO SON UNA EXCEPCIÓN. YA QUE LA
EFICIENCIA PERMITE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD, REDUCIR LOS COSTES E INCLUSO
AUMENTAR LA SEGURIDAD. TRABAJAR PARA MEJORAR CONTINUAMENTE Y EVALUAR LOS
IMPACTOS DE LOS CAMBIOS QUE SE REALICEN, SON LAS MÁXIMAS A SEGUIR. 
4- GESTIÓN DE LA MANUFACTURA
BOM
LA LISTA DE MATERIALES (BOM, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS BILL OF MATERIALS) ES LA LISTA DE TODOS LAS MATERIAS
PRIMAS PARA LA PRODUCCIÓN DE UN PRODUCTO O SUBPRODUCTO, PIEZAS O COMPONENTES NECESARIOS PARA
FABRICARLOS, ADEMÁS DE ESPECIFICAR SUS CANTIDADES. TAMBIÉN ES CONOCIDO COMO RECETA DE PRODUCCIÓN,
ESTRUCTURA DE PRODUCTO, FÓRMULA O LISTA DE INGREDIENTES.
NO SOLAMENTE PUEDE INCLUIR LAS MATERIAS PRIMAS, SINO TAMBIÉN LAS OPERACIONES A SER REALIZADAS, LAS
ESTACIONES DE TRABAJO, ASÍ COMO TAMBIÉN LOS COSTOS ASOCIADOS Y LOS MÉTODOS DE CÁLCULO DE COSTOS.
ENRUTAMIENTO
UN ENRUTAMIENTO (ROUTING) ES UN CONJUNTO DE PROCEDIMIENTOS/OPERACIONES
ESTÁNDAR POR LOS QUE PASAN LAS MATERIAS PRIMAS PARA FORMAR PRODUCTOS
FINALES O SUBPRODUCTOS. EL ENRUTAMIENTO INCLUYE LA LISTA DE OPERACIONES, LAS
ESTACIONES DE TRABAJO EN LAS QUE SE SERÁN REALIZADAS, ASÍ COMO TAMBIÉN SU
COSTO Y DURACIÓN, ADEMÁS DE LA SECUENCIA U ORDEN EN EL QUE SERÁN EJECUTADAS.
UN ENRUTAMIENTO PUEDE VERSE COMO UNA PLANTILLA DE OPERACIONES QUE PUEDE SER
UTILIZADA EN VARIOS BOM PARA PRODUCIR ITEMS DIFERENTES QUE COMPARTEN LAS
MISMAS OPERACIONES.
PLAN DE PRODUCCIÓN
LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ES LA PLANIFICACIÓN Y ASIGNACIÓN DE MATERIAS PRIMAS,
TRABAJADORES Y ESTACIONES DE TRABAJO PARA CUMPLIR CON LOS PEDIDOS DE MÚLTIPLES CLIENTES,
APROVECHANDO AL MÁXIMO LOS RECURSOS DISPONIBLES.
EL TIPO DE PLANIFICACIÓN DEPENDE DEL SISTEMA DE FABRICACIÓN QUE MANEJE LA EMPRESA.
SISTEMAS DE FABRICACIÓN
LOS SISTEMAS DE FABRICACIÓN, ENFOQUES DE PRODUCCIÓN O MÉTODOS DE MANUFACTURA DEFINEN LA
FORMA EN QUE LA PRODUCCIÓN SE LLEVARÁ A CABO, TENIENDO EN CUENTA EL INVENTARIO, LOS PEDIDOS DE
LOS CLIENTES, LAS PERSONALIZACIONES, ENTRE OTROS FACTORES. A CONTINUACIÓN, DEFINIMOS ALGUNOS
DE LOS MÁS IMPORTANTES.
MAKE TO ORDER (MTO), O FABRICACIÓN POR PEDIDO
EN MAKE TO ORDER, LA PRODUCCIÓN EMPIEZA SOLO CUANDO SE RECIBE UN PEDIDO DEL CLIENTE. POR LO
TANTO, EL CLIENTE DETERMINA EL TIEMPO Y LA CANTIDAD DE PRODUCTOS PRODUCIDOS. ESTE ENFOQUE SE
UTILIZA GENERALMENTE EN INDUSTRIAS DONDE ES COSTOSO MANTENER LOS PRODUCTOS ES INVENTARIO
O SE NECESITA REALIZAR PERSONALIZACIONES A LOS ARTÍCULOS ANTES DE EMPEZAR LA PRODUCCIÓN.
EN ESTE ESQUEMA, SÓLO CUANDO LLEGA UN PEDIDO SE LE PIDEN LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA
PRODUCCIÓN A LOS PROVEEDORES. POR LO TANTO, EL COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO ES BAJO.
LAS DESVENTAJAS DE MTO INCLUYEN MAYORES COSTOS Y MAYORES TIEMPOS DE ESPERA PARA UN
PRODUCTO TERMINADO.
MAKE TO STOCK (MTS) O BUILD TO STOCK (BTS) - HECHO PARA ALMACENAR
EN LA MODALIDAD MAKE TO STOCK, COMO SU NOMBRE LO INDICA, SE MANUFACTURAN ARTÍCULOS DE
FORMA CONTINUA PARA TENER STOCK. LOS BIENES SE PRODUCEN Y ALMACENAN EN MASA PARA
SATISFACER LA DEMANDA DEL MERCADO. MTS ES EL MÉTODO DE FABRICACIÓN MÁS COMÚN QUE
PREVALECE EN LA PRODUCCIÓN DE BIENES DE FLUJO RÁPIDO, COMO ALIMENTOS EMPAQUETADOS, PRENDAS
DE VESTIR, FÁRMACOS, PAPELERÍA, ETC.
EN ESTE CASO, PARA PODER TENER UNA PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN SE DEPENDE DEL ESTUDIO DE LAS
DEMANDAS Y LOS PRONÓSTICOS DEL MERCADO. EN BASE AL COMPORTAMIENTO HISTÓRICO, SE
PRONOSTICA CUAL SERÁ LA DEMANDA DE LOS SIGUIENTES PERÍODOS. ASÍ, REALIZAR UN BUEN
PRONÓSTICO DE VENTAS ADQUIERE UNA VITAL IMPORTANCIA, PUES CUANTO MEJOR SEA ÉSTA, MAYOR
SERÁ LA PROBABILIDAD DE SATISFACER ADECUADAMENTE LA DEMANDA REAL, SIN INCURRIR EN FALTANTES
NI EXCESOS.
ENGINEERING TO ORDER (ETO) - INGENIERÍA A LA ORDEN
EN EL CASO DE ETO, SE ASUME QUE EL PROCESO ES ÚNICO E IRREPETIBLE, EN EL QUE EL CLIENTE DEFINE
PRÁCTICAMENTE TODAS LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO, INCLUYENDO DISEÑO, ANÁLISIS Y
DESARROLLO DE INGENIERÍA.
EN ETO, SE ESPERA QUE EL PROCESO DE COMO RESULTADO UN PRODUCTO FINAL NUEVO Y ÚNICO, ADAPTADO
ESPECÍFICAMENTE A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE. PUEDE SER CUALQUIER PRODUCTO, DESDE
APLICACIONES DE SOFTWARE EMPRESARIAL HASTA AVIONES ESPECIALES. GENERALMENTE SE OCUPA DEL
DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL COMPLEJOS FABRICADOS A MEDIDA,
EN EL QUE SE INVOLUCRA DIFERENTES ÁREAS COMO LA INGENIERÍA MECÁNICA, ELÉCTRICA, MECATRÓNICA,
DE SOFTWARE, DE FABRICACIÓN Y DE SISTEMAS.
ORDEN DE TRABAJO
UNA ORDEN DE TRABAJO ES UN DOCUMENTO QUE CONTIENE TODOS LOS DETALLES
ACERCA DE LOS PRODUCTOS QUE DEBEN SER FABRICADOS EN UN INTERVALO DE TIEMPO.
LA ORDEN DE TRABAJO SE GENERAN A PARTIR DE LOS PEDIDOS REALIZADOS POR LOS
CLIENTES Y PUEDE VENIR A PARTIR DE UN PLAN DE PRODUCCIÓN. A PARTIR DE UNA
ORDEN DE TRABAJO SE PUEDEN REALIZAR LOS PEDIDOS DE COMPRA DE MATERIALES, LOS
MOVIMIENTO DE INVENTARIO DE MATERIA PRIMA, EJECUCIÓN Y REGISTRO DE
OPERACIONES (MEDIANTE TARJETAS DE TRABAJO). UNA VEZ QUE LA ORDEN DE TRABAJO
ES FINALIZADA, SE TIENE LOS PRODUCTOS FINALIZADOS, CON LOS NIVELES DE STOCK
ADECUADOS Y EL REGISTRO DE HORAS DE TRABAJO.
TARJETA DE TRABAJO
CUANDO SE PROCESA UNA ORDEN DE TRABAJO, LAS ACTIVIDADES SE DIVIDEN EN
TRABAJOS. LAS TARJETAS DE TRABAJO SON UNA FORMA DE REGISTRAR LOS TRABAJOS
REALIZADOS EN LAS MATERIAS PRIMAS. LAS TARJETAS DE TRABAJO SE ENTREGAN A LOS
TRABAJADORES QUE MANEJAN DIFERENTES ESTACIONES DE TRABAJO. POR EJEMPLO,
EXISTE UNA ORDEN DE TRABAJO PARA FABRICAR 100 ENVASES DE PLÁSTICO. LAS
TARJETAS DE TRABAJO CONTENDRÁN ACTIVIDADES COMO “FUNDIR MATERIA PRIMA
PLÁSTICA”, “VERTER PLÁSTICO EN MOLDES”, “PROCESO DE ACABADO”, ETC. CADA UNA DE
ESTAS TARJETAS DE TRABAJO SE ENTREGARÁ A DIFERENTES TRABAJADORES EN
DIFERENTES ESTACIONES DE TRABAJO. DE ESTA MANERA SE PUEDE LLEVAR TAMBIÉN UN
REGISTRO DEL TIEMPO QUE SE DEDICÓ A CADA OPERACIÓN.
HOJA DE TIEMPO - TIMESHEET
UNA HOJA DE TIEMPO ES UN MÉTODO PARA REGISTRAR LA CANTIDAD DE TIEMPO QUE UN
TRABAJADOR DEDICA A REALIZAR CADA TRABAJO. DE ESTE MODO, LA HOJA DE TIEMPO SE
PUEDE UTILIZAR PARA CALCULAR EL MONTO FACTURABLE A UN EMPLEADO, PARA
CALCULAR SUS SALARIOS O PARA REALIZAR UN SEGUIMIENTO DE LA CONTRIBUCIÓN DE
UN EMPLEADO A UNA ORDEN DE TRABAJO O PROYECTO.
GESTIÓN DE CALIDAD
LA GESTIÓN DE LA CALIDAD ES EL ACTO DE SUPERVISAR TODAS LAS ACTIVIDADES Y
TAREAS NECESARIAS PARA MANTENER EL NIVEL DESEADO DE EXCELENCIA EN LAS TAREAS.
ESTOS PROCEDIMIENTOS LE AYUDAN A GESTIONAR SUS OBJETIVOS DE CALIDAD,
PROCESOS, REVISIONES, NO CONFORMIDADES, ACCIONES Y REUNIONES. ESTÁ DISEÑADO
PARA AYUDARLE A GESTIONAR UN “SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD” COMPLETO.
PRINCIPALES DESAFÍOS
INFORMACIÓN INADECUADA, DESACTUALIZADA Y DESINTEGRADA
CUALQUIER FABRICANTE COMPETITIVO DEBE TENER UNA FORMA EFICIENTE DE RECOLECTAR, ALMACENAR Y ANALIZAR LOS DATOS. LOS MÉTODOS MANUALES SON
LENTOS, PROPENSOS A ERRORES Y REQUIEREN MUCHO ESFUERZO PARA MANTENERLOS ACTUALIZADOS.
UN PROBLEMA COMÚN ES TENER VARIAS FUENTES DE INFORMACIÓN QUE NO ESTÁN INTEGRADAS EN UN CENTRO DE INFORMACIÓN COMÚN QUE SIRVA PARA ELABORAR
REPORTES CLAVES PARA CONOCER EL RENDIMIENTO DE LA EMPRESA. INFORMACIÓN INTEGRADA SIGNIFICA QUE SE TIENE UNA VISIÓN COMÚN Y CONSISTENTE DEL
ESTADO DE LA EMPRESA EN TODOS LOS DEPARTAMENTO Y PERSONAS QUE LA INTEGRAN.
ADEMÁS, TODA LA INFORMACIÓN DEBE ESTAR DISPONIBLE EN TIEMPO REAL. ESO SIGNIFICA QUE CADA CAMBIO EN LA INFORMACIÓN (POR EJEMPLO, DISMINUCIÓN DE
NIVELES DE STOCK) ES VISIBLE AL MOMENTO EN EL QUE SE EJECUTA LA ACCIÓN, SIN TENER QUE ESTAR ESPERANDO ALGÚN PROCESO LARGO QUE LO ACTUALICE.
PARA LOGRAR ESTO, ES IMPERIOSO CONTAR CON UN SISTEMA DE INFORMACIÓN QUE SE AJUSTE A LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE UNA EMPRESA DE MANUFACTURA.
TENER INFORMACIÓN CONFIABLE, ACTUALIZADA E INTEGRADA, ES PROBABLEMENTE EL PROBLEMA MÁS BÁSICO QUE TIENEN LAS EMPRESAS QUE NO ESTÁN
SISTEMATIZADAS. ESTO DA LUGAR A TODO TIPO DE PROBLEMAS Y DESAFÍOS.
PRINCIPALES DESAFÍOS
CONTROL DE STOCK
LAS EMPRESAS DE FABRICACIÓN DEBEN ASEGURARSE DE TENER NIVELES ÓPTIMOS DE INVENTARIO PARA GARANTIZAR UNA
PRODUCCIÓN CONTINUA. EVITAR TENER NIVELES MUY ALTOS (OVERSTOCKING) O MUY BAJOS (STOCK OUTS) PUEDE SER UN RETO
MUY COMPLEJO DE SUPERAR CUANDO LOS FABRICANTES NO TIENEN UNA VISIBILIDAD COMPLETA DEL INVENTARIO EN LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN, EL INVENTARIO PRESENTE EN LOS ALMACENES EN DIFERENTES UBICACIONES, EL INVENTARIO EN TRÁNSITO, ETC.
OTRO PROBLEMA COMÚN QUE ES IGUALMENTE DESAFIANTE ES SABER QUÉ CANTIDAD DE MATERIAL O PRODUCTO TERMINADO
TIENE EN STOCK. CUANDO LLEGA EL MOMENTO DE VOLVER A PEDIR MATERIALES A SUS PROVEEDORES, DEBE TENER EN CUENTA LOS
PLAZOS DE ENTREGA, QUE A MENUDO VARÍAN SEGÚN EL PROVEEDOR. PARA LOGRAR ESTO SE NECESITA UNA FORMA DE SABER
CUÁNDO UN ITEM ESTÁ LLEGANDO A SU NIVEL MÍNIMO DE SEGURIDAD PARA EVITAR QUEDARSE SIN STOCK.
PRINCIPALES DESAFÍOS
FALTA DE PLANIFICACIÓN
PARA UNA CORRECTA PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL SE NECESITA CONOCER QUÉ
MATERIALES SE TIENE DISPONIBLE Y QUÉ RECURSOS NECESITARÁ PARA COMPLETAR UN TRABAJO. PARA LO
CUAL SE NECESITA A SU VEZ, NO SOLO LOS NIVELES DE INVENTARIO, SI NO TAMBIÉN EL VOLUMEN DE VENTAS
ACTUAL Y PROYECTADO. INTEGRANDO LA INFORMACIÓN DE PRODUCCIÓN, VENTAS E INVENTARIO, ES
POSIBLE REALIZAR UNA PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN Y PEDIR SUMINISTROS SEGÚN SEA NECESARIO.
PRINCIPALES DESAFÍOS
CONTROL DE COSTOS
TENER UN CONTROL PORMENORIZADO DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN ES CLAVE PARA MANTENER
Y/O MEJORAR LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA. SON MUCHAS LAS VARIABLES QUE SE DEBEN TENER
EN CUENTA PARA CONOCER LOS COSTOS REALES DE PRODUCCIÓN: COSTOS DE MATERIALES Y
OPERACIONES, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN, VARIACIÓN DE PRECIOS DE PROVEEDORES, ETC.
PRINCIPALES DESAFÍOS
OPTIMIZAR UTILIZACIÓN DE RECURSOS
EN UNA FÁBRICA, PUEDEN HABER MUCHOS RECURSOS QUE SON UTILIZADOS DE FORMA POCO EFICIENTE. POR EJEMPLO,
SOLO ALGUNAS MÁQUINAS SE ESTÁN UTILIZANDO DEBIDO A PROBLEMAS QUE PUEDEN EVITARSE CON UNA BUENA
PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO; LAS ESTACIONES DE TRABAJO NO ESTÁN SIENDO APROVECHADAS EN TODA SU
CAPACIDAD; LOS EMPLEADOS ESTÁN MUCHO TIEMPO EN ESTADO OCIOSO; EL PROCESO DE FABRICACIÓN GENERA
MUCHOS DESPERDICIOS QUE NO SON CUANTIFICADOS NI REAPROVECHADOS.
PARA OPTIMIZAR LA UTILIZACIÓN DE RECURSOS, LO PRIMERO QUE SE DEBE HACER ES TENER UN REGISTRO DETALLADO
DE LA UTILIZACIÓN DE LOS MISMOS. ES INFORMACIÓN DEBE SER GENERADA Y ACCESIBLE EN TIEMPO REAL. CON ESTO SE
PUEDE REALIZAR UNA PLANIFICACIÓN MÁS APROPIADA DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS CAPACIDADES DISPONIBLES
PRINCIPALES DESAFÍOS
GESTIÓN DE CALIDAD
MANTENER UNA CALIDAD ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN Y DE PROCESOS ES UNA TAREA QUE INVOLUCRA MUCHAS
ÁREAS. NO SOLO SE TIENE QUE TENER MEDICIONES DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS PRODUCIDOS, SINO DE TODO
EL PROCESO MISMO. LOS REGISTROS DEBEN HACERSE EN LO POSIBLE DE FORMA AUTOMÁTICA E INCLUIR ASPECTOS
COMO EL TIEMPO DE CUMPLIMIENTO DE PEDIDOS, LA FECHA DE VENCIMIENTO DE LOS MATERIALES, CONTROL DE
CALIDAD, SEGURIDAD DE LA INFORMACIÓN, AUDITORÍA, ETC.
LA GESTIÓN DE LA CALIDAD NO SOLAMENTE GUARDA RELACIÓN CON SATISFACER LOS REQUERIMIENTOS Y
EXPECTATIVAS DE LOS CLIENTES, SINO TAMBIÉN PODER CUMPLIR CON REGULACIONES LOCALES O NORMAR
INTERNACIONES (COMO LA ISO 9001).
SISTEMA DE INFORMACIÓN: MRP Y ERP
PARA SOLUCIONAR ESTOS PROBLEMAS, QUE TIENEN COMO FACTOR COMÚN LA FALTA DE SISTEMATIZACIÓN EN LA INFORMACIÓN, ES QUE SE HAN
DESARROLLADOS LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA MANUFACTURA, CONOCIDOS COMO PLANIFICACIÓN DE MATERIALES, MRP (POR SUS SIGLAS EN
INGLÉS, MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING).

MPR ES UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIO DE LA PRODUCCIÓN QUE SE UTILIZA PARA GESTIONAR LOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN. GENERALMENTE ESTOS SISTEMAS, PARA QUE FUNCIONEN EFICIENTEMENTE, SON SOFTWARE. EL MRP BUSCA CUMPLIR LOS
SIGUIENTES OBJETIVOS:

• ASEGURAR QUE CONSTANTEMENTE ESTÉN DISPONIBLES LOS PRODUCTOS Y MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN Y ENTREGA A LOS CLIENTES.

• MANTENER LOS NIVELES ADECUADOS DE STOCK PARA LAS OPERACIONES.

• PLANIFICAR LAS ACTIVIDADES DE MANUFACTURA, COMPRAS Y ENTREGAS.

COMO UNA EVOLUCIÓN DEL MRP, NACE LOS SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES, ERP (POR SUS SIGLAS EN INGLÉS  ENTERPRISE
RESOURCE PLANNING) QUE NO SOLO SE CENTRAN EN LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA, SINO QUE TAMBIÉN INCLUYE TODAS LAS ÁREAS QUE HACEN A
UNA EMPRESA, COMO SER: CONTABILIDAD, RECURSOS HUMANOS (RRHH), CRM, ENTRE OTRAS. DE ESTA MANERA SE PUEDE TENER UNA VISIÓN MÁS
INTEGRADA DE TODAS LAS ÁREAS.
BENEFICIOS DE ERP EN LA FABRICACIÓN

• MEDIR PRECISAMENTE LOS COSTOS Y LOS MÁRGENES

• MEJOR PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN
• MEJOR PLANIFICACIÓN EN COMPRAS
• AHORRO DE TIEMPO
• MEJORES DATOS PARA TOMAR DECISIONES MÁS INFORMADAS
5- CREACIÓN DE VALOR
LA CREACIÓN DE VALOR ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LAS EMPRESAS O SOCIEDADES PARA GENERAR
RIQUEZA O UTILIDAD. PARA ELLO, POR MEDIO DE SU ACTIVIDAD ECONÓMICA. EN EL ÁMBITO DE LA
DIRECCIÓN ESTRATÉGICA, SE DEFINE COMO EL PRINCIPAL OBJETIVO DE LAS SOCIEDADES
MERCANTILES, ASÍ COMO SU RAZÓN DE SER.
EN LA LITERATURA ECONÓMICA, Y ESPECIALMENTE LA EMPRESARIAL, EL FIN DE UNA EMPRESA HA
SIDO, DESDE SU ORIGEN, LAS BÚSQUEDA DEL MÁXIMO BENEFICIO POSIBLE. LA TEORÍA DE LA EMPRESA
HA DESARROLLADO ESTA IDEA Y SEÑALA QUE ES LA CREACIÓN DE VALOR, ES EL FACTOR A TENER EN
CUENTA A LA HORA DE DISEÑAR UN PLAN DE NEGOCIOS Y AL EJECUTAR UNA ACTIVIDAD.
MEDICIÓN DE LA CREACIÓN DE VALOR
LA CONTABILIZACIÓN DEL VALOR CREADO CUENTA CON UN GRAN NÚMERO DE MODALIDADES Y POSIBILIDADES EN LA
LITERATURA ECONÓMICA DENTRO DE LA DIRECCIÓN ESTRATÉGICA. ES DECIR, SE TRATA DE UN CAMPO DE ANÁLISIS Y DE
ESTUDIO EN EL QUE EL PROPIO CONCEPTO DE VALOR ES SUBJETIVO Y VARÍA SEGÚN EL AUTOR O INVESTIGADOR. POR ESTE
MOTIVO, LA CREACIÓN DE VALOR ES UN PARÁMETRO COMPLICADO DE ESTIMAR CON PRECISIÓN.
LA TENDENCIA MÁS EXTENDIDA TIENE EN CUENTA EL BENEFICIO OBTENIDO. PERO, CABE DESTACARSE, REQUIERE
NECESARIAMENTE DE AQUELLOS COSTES EN LOS QUE LA EMPRESA HA INCURRIDO A LA HORA DE LOGRAR EL MISMO. DE MANERA
LÓGICA, SI LOS RESULTADOS OBTENIDOS SON MAYORES CUANTITATIVAMENTE QUE LOS RECURSOS EMPLEADOS EN LA
ACTIVIDAD ECONÓMICA, DIREMOS QUE HA EXISTIDO UNA CREACIÓN DE VALOR. EN ESTE ASPECTO, SE SUELE HABLAR DEL
PRINCIPIO FUNDAMENTAL DEL VALOR ECONÓMICO AGREGADO O EVA. ES DECIR, UNA MEDIDA QUE EQUIVALE AL BENEFICIO NETO
OPERATIVO DE UNA COMPAÑÍA, MENOS EL COSTO DE TODO EL CAPITAL REQUERIDO A LA HORA DE PRODUCIR ESOS INGRESOS.
MEDICIÓN DE LA CREACIÓN DE VALOR

OTRA DE LAS MANERAS MÁS COMUNES PARA MEDIR LA CREACIÓN DE VALOR DE UNA EMPRESA ES EL
ESTUDIO DEL VALOR CREADO PARA LOS ACCIONISTAS. YA QUE ESTOS SON LOS AGENTES PROPIETARIOS DE
LA MISMA Y LOS MÁS INTERESADOS EN SU BUEN FUNCIONAMIENTO. ALTERNATIVAMENTE, EN LA GESTIÓN
EMPRESARIAL, OTRA TENDENCIA ES EL ESTUDIO DEL VALOR DE MARCA EN DIFERENTES MOMENTOS, CON EL
FIN DE ANALIZAR SU EVOLUCIÓN.
 VALOR DE LA EMPRESA VS
CREACIÓN DE VALOR

ES IMPORTANTE NO CONFUNDIR EL CONCEPTO DE CREACIÓN DE VALOR CON EL DE VALOR DE UNA EMPRESA. YA

QUE, A MENUDO, ES UN PROBLEMA EXISTENTE Y QUE PRECISA DE EXPLICACIÓN. LA PRINCIPAL DIFERENCIA ENTRE
AMBAS DEFINICIONES ES QUE EL VALOR DE UNA EMPRESA ES UNA VARIABLE FONDO. MIENTRAS QUE, POR OTRO
LADO, LA CREACIÓN DE VALOR ES FLUJO, Y SE DESARROLLA EN UN PERIODO DE TIEMPO EN CUESTIÓN.
SÍ QUE ES CIERTO QUE AMBAS VARIABLES SE INFLUYEN MUTUAMENTE. ESTO SE DEBE A QUE LAS EMPRESAS
GRANDES TIENEN MAYORES POSIBILIDADES DE CREAR MÁS VALOR, Y ALTERNATIVAMENTE UNA EMPRESA QUE
LOGRA CREAR MUCHO VALOR TIENE MÁS POSIBILIDADES DE SUPERVIVENCIA Y DE CONVERTIRSE EN UNA
EMPRESA MÁS GRANDE.