ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE

INVENTARIOS (2546240)

ESCRITO - SISTEMAS DE INVENTARIOS

ELABORADO POR:
NEIDY YIRLENY ROJAS CHAVARRO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

2022
 Actividad de apropiación del conocimiento

Evidencia de conocimiento: Escrito - Sistemas de inventarios.

En plataforma LMS, se encuentra el Objeto de Aprendizaje (OA) Modelos de

control y políticas de inventarios, que debe leer, comprender y asimilar; toda
vez, que en él encontrará la información que le permitirá analizar la
conceptualización técnica del presente tema en estudio. La revisión de los
contenidos propuestos en los recursos educativos (Objeto de Aprendizaje) lo
orientará en el reconocimiento de los temas sobre modelos de control, análisis
ABC, puntos de reorden, sistemas de revisión y control de inventario, estrategias
de administración y protección de inventarios.
Para el desarrollo de la evidencia se solicita identificar los modelos y
sistemas de inventarios utilizados en una organización. Luego, visualice los videos
que encuentran en los siguientes enlaces:
https://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas

https://www.youtube.com/watch?v=gVZtA2XVo7A

https://www.youtube.com/watch?v=7bLJ0q6DU8g

https://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek

Identifique los sistemas de inventarios utilizados por las diferentes compañías y

desarrolle un escrito en un procesador de texto explicando las ventajas que tienen
las organizaciones al establecer estos sistemas analizando el nivel de
responsabilidad del personal involucrado en el éxito de éste.
Una vez finalizada la actividad, envíelo a través del enlace que encuentra en la
siguiente ruta: Menú principal, Actividad 3, Evidencia de conocimiento: Escrito -
Sistemas de inventarios.
 INVESTIGACION
PRIMERO IDENTIFICO QUE ES GESTION DE INVENTARIOS
La GESTIÓN DE INVENTARIOS es un proceso mediante el cual se realizan
diversas acciones para que una empresa pueda mejorar lo relacionado a la
organización, planificación y control de todo su inventario. Para que una empresa
genere máximos dividendos es indispensable que haga uso eficaz de sus
recursos, incluyendo los de su inventario.
Los bienes de una empresa están formado por aquellos elementos materiales que
han sido adquiridos por sus dueños, sea para su procesamiento (materia prima,
empaques para embalaje, cajas, etc.), o sea para su funcionamiento
(bienhechurías, terrenos, vehículos, maquinarias, papelería, mobiliario, equipos y
artefactos, entre otros)
Estas posesiones deben ser registradas, categorizadas, ponderadas y
administradas detalladamente para tener información precisa en lo que concierne
al activo patrimonial de la organización. Con este registro es posible saber qué
cosas se compran, con qué frecuencia se hacen las reposiciones, la cantidad de
insumos en reserva, entre otros datos.

¿Qué es un inventario?

Un inventario es una relación confiable de todos los elementos obtenidos por la

compañía, que se almacenan a fin de ser empleados en tiempos futuros ya sea en
el área de producción, venta o servicios. La finalidad principal de un inventario es
contribuir a la obtención de utilidades.

Utilidad de los inventarios

– Permiten que la producción y/o actividad se mantenga constante y que no sufra

interrupciones causadas por carencia de insumos.

– Posibilitan la planificación de compras a mayoristas, lo que permite la obtención

de mejores precios por volumen de compra.
– Reducen la pérdida por sobrepaso de fecha de caducidad de la existencia en
almacén y por el estancamiento de la misma.

– Disminuyen tiempo de búsqueda, ya que todo es rápidamente ubicable.

TIPOS DE INVENTARIO

Inventario de materias primas

Está constituido por los elementos base necesarios para la elaboración de los
productos realizados por la empresa. Por ejemplo: los bultos de harina de trigo,
azúcar y mantequilla almacenada por una fábrica de galleta.

Estos insumos se mantienen guardados para utilizarlos cuando se requieran. Al ir

utilizándose, se necesitará hacer nuevas órdenes de solicitud para reponer lo que
se empleó.

Inventario en proceso de fabricación

Son los elementos que se están empleando para la confección de los productos,
que aún están en fase de elaboración sin que se hayan convertido en producto
definitivo.

Inventario de productos elaborados

Son aquellas existencias que ya están totalmente procesadas y que están

aguardando el momento de la venta para salir del almacén.

Por ejemplo: una fábrica de zapatos manufactura una gran cantidad de modelos
en diversas tallas para poder despachar apenas se le haga un pedido.
Inventario de materia y dotaciones

Son aquellos insumos que, si bien no son indispensables para la elaboración de

los productos finales de la empresa, operan como material de apoyo en los
procesos vinculados con la producción.

Por ejemplo: suministros de oficina, almacén de combustibles, empaques y

material de embalar, utensilios ferreteros, entre otros.

CARACTERÍSTICAS DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

Requerimientos en cada empresa

Cada empresa u organización tiene requerimientos y ritmos distintos vinculados

con el tipo de producto o prestación que realiza. Por eso no puede haber una sola
manera de hacer inventario.

Para esto se requiere un análisis minucioso que abarque la ruta de los

consumibles, desde la realización del pedido de la materia prima hasta la entrega
del producto final elaborado.

Herramienta de planificación

La gestión de inventario es una herramienta útil para evitar la improvisación al

momento de hacer las compras.

Contempla no solo el registro de bienes adquiridos por la entidad para garantizar

su plena operatividad, sino también contempla la ubicación, la codificación y la
descripción de los artículos, los procesos, los tiempos y los factores involucrados
en cada fase.

Estas fases abarcan desde el pedido de materia en bruto hasta el despacho de los
productos elaborados o servicios realizados.
SISTEMATIZACIÓN

La sistematización de estos procedimientos garantiza que se mantenga un flujo

eficiente y dinámico de suministros, y que se lleven a cabo todos los procesos de
forma óptima y oportuna. Asimismo, minimiza los excedentes o déficits de
existencia en almacén, que ocasionarían trastornos en la producción.

¿Cómo se hace una gestión de inventarios?

Lo primero que hay que realizar es una observación detenida de todo lo que hay.
Luego registrar en tiempo real la entrada y salida de cada producto con sus
especificaciones propias.

Al mantener bajo control las variables que intervienen en los procesos

operacionales, se pronostican los costos y se reducen los niveles de incertidumbre
ante las oscilaciones del mercado.

Llevar una apropiada gestión de inventario contribuye a la rentabilidad

empresarial, ya que permite identificar y corregir debilidades en el
aprovechamiento de los recursos.

MÉTODOS

Existen varios métodos para realizar una gestión de inventario. De hecho, hay
incluso programas de computación que brindan herramientas sencillas y
automatizadas para que la persona encargada pueda realizar esta tarea de
manera ágil y rápida.

Sin embargo, toda gestión de inventario parte de unos modelos que sirven de
base para su ejecución. Los modelos sirven para analizar el efecto de diferentes
factores del entorno y permiten prever eventualidades que puedan ocurrir en lo
inmediato y a largo plazo.
Actualmente hay muchos programas de computación que se valen de estos
modelos para hacer más fácil la aplicación de las fórmulas, ya que los usuarios
solo tienen que introducir los datos y el sistema hace los cálculos de manera
automatizada y veloz.

Los dos modelos principales que se aplican en la gestión de inventarios son: el

modelo de Wilson y el modelo ABC.

EL MODELO DE WILSON

Es también llamado modelo de Pedido Óptimo o modelo EOQ. Se basa en

fórmulas matemáticas para definir las cantidades de pedidos más indicadas que
se deben realizar en la empresa para hacer más eficiente la inversión de activos.

Este modelo se puede implementar en aquellas empresas que cumplan con las
siguientes condiciones:

– Que su necesidad de materia prima sea cuantificada en cantidades estables.

– Que sus proveedores hagan los envíos de una forma continua y su precio sea
constante.

– Que el flujo de elaboración y despacho de sus productos terminados también se

mantenga invariable.

– Que no presente interrupción en sus existencias.

Antes de aplicar el Modelo Wilson, es necesario determinar ciertas variables:

– Q: representa la cantidad de insumos que se van a solicitar por pedido.

– q : representa la cantidad de productos hechos por la fábrica que se venden al

año.
– g: representa el costo por unidad que implica almacenar los insumos al año.

– n: representa la cantidad de pedidos que realizan todos los clientes por año.

– k: representa el costo por unidad de la totalidad de los pedidos al año.

– Ss: representa la cantidad de unidades que se encuentran en las reservas de

seguridad de la empresa.

– D: representa la cantidad de unidades de producto elaborado por la empresa

que demandan los clientes.

Para determinar la cantidad de pedido óptimo se aplican las siguientes fórmulas:

p (D/Q)

Luego:

g( Q/2 )

Y por último:

El modelo ABC

También llamado el método de 80/20, se fundamenta en el llamado principio de

Pareto y se emplea para clasificar los insumos según la importancia de los
mismos.
Este modelo se aplica a productos inventariados que requieren diferentes maneras
de control. En este modelo, cada artículo recibe un tratamiento diferenciado
acorde con su categoría.

Inicialmente se debe registrar el costo de cada elemento almacenado y su

frecuencia de consumo. Luego se multiplica la cantidad de insumos consumidos
por el costo de cada unidad y, seguidamente, ordenamos las cifras resultantes en
orden creciente.

Las cifras se categorizan como:

Son aquellos artículos que poseen más valor, bien sea porque son los más
utilizados, los más solicitados por los clientes o los más importantes para la
empresa. Para este renglón se deben implementar rigurosos controles
periódicamente supervisados, poniendo especial atención en la exactitud de los
datos asentados.

Este segmento amerita mayor inversión de recursos por ser el más rentable. Esta
categoría debe ubicarse en la zona de más fácil acceso al personal o al público.
De ser posible, lo ideal es emplear sistemas automatizados para hacer el pedido y
el despacho de los productos, garantizando su entrada y su salida de manera
rápida y eficiente.

Son aquellos artículos que poseen valor medio. Para este renglón la rigurosidad
se relaja un poco sin descuidar el chequeo de la existencia. Esta categoría debe
ubicarse en la zona de acceso medio debido a su moderada salida.
 C

Son los artículos de menos valor. Muchas veces es más el gasto que representan
que la ganancia que aportan a la empresa. No se requiere excesiva precisión en
los registros; de hecho, basta con mantener los artículos en orden. Esta categoría
puede ubicarse en espacios de bajo tránsito debido a su lenta salida.

La metodología ABC promueve la efectividad en depósito, ya que requiere menos

tiempo al momento de ubicar los insumos porque los más solicitados se
encuentran agrupados.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que debe hacerse un chequeo cada cierto
tiempo a fin de actualizar el valor de los productos, porque puede que hayan
modificaciones y algunos productos cambien de categoría. Este sistema resulta
especialmente útil al momento de la toma de decisiones.

Ejemplos

– Una empresa de zapatos vende más en los meses de primavera y verano y

necesita incrementar las existencias en esos meses.

– Una farmacéutica se enfrenta ante una etapa de muchos pedidos debido a una
epidemia.

– Una empresa cárnica tiene acumulación de stock, lo cual le produce gastos, y

tiene que resolver cómo reducir el almacenaje de esos productos.

LOS SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS

Son sistemas de contabilidad que se utilizan para registrar las cantidades de

mercancías existentes y para establecer el costo de la mercancía vendida. Existen
básicamente dos sistemas para llevar a cabo los registros de inventario
EL SISTEMA PERIÓDICO

En este sistema se realiza el control de inventario cada determinado tiempo o

periodo, y para eso es necesario hacer un conteo físico. Para poder determinar
con exactitud la cantidad de inventario disponible en una fecha determinada.

Ventaja Para Las Empresas

La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto cono el costo de venta, en
el momento de hacer un conteo físico, lo cual por lo general se hace al final de un
periodo, que puede ser mensual, semestral o anual.

EL SISTEMA PERPETUO

En este sistema la empresa mantiene un registro continuo de cada artículo del

inventario, de esta forma los registros muestran las mercancías disponibles en
todo momento.

Ventajas Para Las Empresas

Este sistema es útil para preparar estados financieros mensuales, trimestrales u

otros estados intermedios. La empresa puede determinar el costo del inventario
final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las cuentas, sin tener
que hacer un conteo físico de las mercancías. Proporciona además, un grado de
control más alto que el sistema periódico, debido a que la información del
inventario siempre está actualizada.
 1. Caso de Éxito Tecnología para Logística WMS de RedPrairie en
Pepsico Fritolay por NetlogistikLas ventajas que tiene esta organización al
establecer el sistema son:
VENTAJAS:
 Eliminar los sistemas manuales.
 Aumentar la productividad.
 Mejorar la exactitud.
 Eficientizar los Procesos de distribución de principio a fin.
 Forma ordenada y control del inventario en tiempo real.
 Velocidad en recibo y despacho en los almacenes para mayor flujo
de producto.
 Rotación perfecta del producto terminado bajo el concepto FEFO.
 Ubicación exacta de la mercancía.
 Situación exacta de logística del lote de mercancía y del flujo de
picking.

RIESGOS:
 Mantener la velocidad del despacho.
 La dificultad para la asimilación del sistema.
Los operadores de este sistema como lo son, Auxiliares de almacén,
almacenistas, auxiliares administrativos, coordinadores del CEDI, así como los
transportistas están sujetos a la organización de este sistema, en donde son
comandados por órdenes de ejecución en tiempo real para hacer más eficiente la
logística de la planta, desde la llegada del producto hasta en cual muelle y que tipo
de trasporte lo llevará a su destino. Este sistema traza las rutas de los
almacenistas para que eviten colisiones o la pérdida de tiempo en la maniobra.

2. Caso de éxito Colombina - Distribución Dirigida por Voz - Egoméxico

La automatización que se logra destacar en este video nos muestra la dimensión

que tiene la aplicación de tecnología a procesos industriales donde depende
completamente de la mano de obra de las personas, y en el que todos los
procesos que se involucran dependen única y exclusivamente de cada persona. El
 alistamiento logra permite la optimización de tiempo, lo que conlleva al aumento
de la producción y costos económicos de esta forma vuelve competente esta
industria en el mercado, ofreciendo así productos a menores costos gracias a los
gastos que se ahorran en la producción y ofreciendo bajos costos en los productos
en el mercado comercial , de esta manera se obtiene una oferta de productos
económicos rentables para la compañía, capaces de competir con cualquier
producto de este tipo de mercado, un producto con calidad.

3. El Caso de Éxito de Totto, Cliente de Fortna / Totto, Fortna's Clients

Succesful Stories

Fortna está ayudando a Nalsani S.A. a soportar su rápido crecimiento, a través del
proyecto Tittan, proyecto de implementación de su Centro de Distribución y de sus
nuevas operaciones.
Es una solución semiautomatizada con la capacidad de despacho que permite a
Totto el crecimiento de la empresa.

VENTAJAS:
Incremento de:
1. Capacidad de despacho 400%
2. Frecuencia de despacho de 1 a 2-3 por semana
3. Confiabilidad de inventarios del 99.8% - 99.9%

4. El Caso de Éxito de Coca-Cola, Cadena de Suministro.

La compañía Coca Cola realiza una Segmentación de clientes por tamaño canal,
aplicando que un mismo modelo de logística de distribución no aplica para todos
los clientes, con la información generada en la captura de la demanda se
programa las entregas con un ruteo dinámico que optimiza diariamente la
distancia recorrida y los recursos disponibles de acuerdo a las órdenes que fueron
generadas, de esta manera se busca entregar más producto mientras se recorre
menos kilómetros ,incrementando así la utilización de los activos y obteniendo
costos de distribución óptimos ,una vez programadas las diferentes rutas se debe
definir el patrón de carga para cada una de ellas, de manera que ayude hacer más
eficiente la labor de carga como la de entrega, en este punto el diseño del camión
es clave para garantizar una óptima utilización del activo por lo tanto un buen
retorno de la inversión finalmente luego de implementar el diseño segmentado de
la distribución se debe medir su desempeño para evaluar su funcionamiento, los
principales indicadores que son evaluados son ;cumplimiento perfecto de una
orden y costo de distribución por caja, el cumplimiento paso a paso de este diseño
de distribución segmentada debe llevar a Coca Cola alcanzar los niveles de clase
mundial de 99.5% en el cumplimiento prefecto de una orden que mide la
satisfacción del cliente por la entrega total del producto en el tiempo establecido,
Coca Cola tiene una cadena de abastecimiento enfocada en el cliente los temas
claves son exactitud y velocidad donde la exactitud ayuda aumentar el nivel de
satisfacción de cliente y la velocidad genera mayor productividad y una mejor
utilización del capital invertido,

BIBLIOGRAFIA

 Bastidas B., Edwin. Énfasis en logística y cadena de abastecimiento, Guía

11. Facultad de Ingeniería, 2010.
 Enciclopedia de negocio para empresas. Recuperado en: es.shopify.com
 Apuntes empresariales. Gestión de inventarios y almacenes. (2016)
Recuperado en: esan.edu.pe
 Cómo hacer una gestión de inventario eficiente. Recuperado en:
destinonegocio.com