Gestión de la Seguridad

y Salud en el trabajo
 Introducción:

“La primera tarea de los negocios es

sobrevivir; y los lineamientos principales
de la economía de negocios no es la
maximización de las ganancias,
sino la evasión de pérdidas…”

Peter Drucker.
 Introducción:

¿Por qué hablar de Gestión de la

Seguridad?

El Riesgo es inherente a toda actividad

• La Gestión permite a la empresa
humana.
controlar los riesgos y salud
ocupacional y mejorar el desempeño.
 Introducción:

Quien no puede MEDIR sus perdidas no puede

CONTROLAR su negocio.
El Riesgo es inherente a toda actividad
humana.
 Introducción:

No solo las personas son importantes, también

los equipos materiales, equipos, ambiente de
trabajo.
El Riesgo es inherente a toda actividad
humana.
 Objetivos General
Incrementar la utilización de un Sistema de Gestión
en Seguridad y Salud Ocupacional.

Objetivos Específicos
• Conocer los principios en los cuales se apoya
cualquier sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

• Identificar cual es el Origen de las pérdidas.

• Entender y actuar en los impactos que los peligros

generan.
¿Cuál es el principio de un sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional?
 Elementos principales de la
Organización

Ambiente Equipos
Gente

Materiales

El talento humano es el elemento más importante de toda operación

 Gestión de la seguridad y Salud Ocupacional
Alcance.
Es aplicable a la Organización
 Estalecer un SGSSO con el objeto de minimizar los riesgos
para los empleados y otras partes interesadas.
 Implementar, mantener, y mejorar continuamente un SGSSO
 Asegurar por si misma su conformidad con la política
establecida en el SGSSO
 Demostrar tal conformidad a otros
 Buscar certificación
 Hacer una autodeterminación y declaración de conformidad
de esta norma
 Evolución de los sistemas de seguridad
William Edwards DNV (DET NORSKE
Control de DU PONT y NOSA
Demming VERITAS
Pérdidas Auditorias, Gestión de
Riesgos, Gestión del
1951 1969Loss Control Cambio, Selección de
ELEMENTOS DENTRO DEL
SISTEMA
contratistas, Sistema de
JUSE: Unión Institute de Georgia. Higiene Industrial. 1969
Japonesa de
Científicos de
Ingenieros D
N
IL V
C
I DO
JUSE
PONT -
NOSA
 JUSE

Es desarrollado por William Edwards Demming, en

1951 en Japón por la JUSE ( Unión Japonesa de
Científicos e Ingenieros ): Recoge la teoría Japonesa
del Control e la Calidad.
Dice que la implementación del control de la calidad en
toda la organización, se obtengan buenos resultados.

La producción es un sistema donde busca que la

calidad sea medida, abarca toda la línea de producción
desde la recepción de los recursos y materiales hasta el
consumidor.
 JUSE

Este modelo recoge 10 criterios de evaluación:

1. Políticas y Objetivos
2. Organización
3. Información de los trabajadores
4. Estándares
5. Desarrollo y utilización de los recursos humanos
6. Calidad asegurada
7. Gestión del Control
8. Mejora continua
9. Resultados y gestionar para el futuro.
 JUSE - ISMEC

Identificar
Estándar
Medir
Evaluar
Controlar
 CONTROL DE PÉRDIDAS

Fue iniciado como modelo en 1969, fue desarrollado

por el internacional Loss Cntrol Institute (ILCI) de
Georgia (USA) en 1974, siendo introducido en España
por la Asociación para Prevención de Accidentes (APA)
a partir de 1975.
 ELEMENTOS DEL CONTROL DE PÉRDIDAS

• Liderazgo y Administración
• Entrenamiento de la Gerencia
• Inspecciones Planeadas y Mantenimiento.
• Análisis y Procedimientos de tareas críticas
• Investigación de Accidentes
• Observación de tareas
• Preparación para emergencias
• Reglas y Reglamentos de Trabajo
• Análisis de accidentes
• EPP
• Higiene Industrial
 ELEMENTOS DEL CONTROL DE PÉRDIDAS

• Evaluación del sistema

• Ingeniería y administración del cambio
• Comunicaciones personales
• Contratación y colocación
• Registros e informes
• Seguridad fuera del trabajo
 MODELO DU PONT

Surgió como método de gestión de la práctica, y a

partir de ella se inició la práctica de la seguridad, es
importante que en una firma como esta exista un
sistema de cuidado del trabajador, ya que DU PONT
nace en 1802 empresa estadounidense dedicada a
varias ramas industriales de la química, es famosa por
haber desarrollado materiales tan conocidos como el
Neopreno, el nylon, la lycra, teflón, kevlar, nomex.
Es una empresa con ventas de 27,421 millones de
dólares al año con beneficios de 3,148 millones de
dolares y 59,000 empleados.
 MODELO DU PONT

El principio fundamental es que todo accidente se

puede prevenir, y si sucede algo es porque se ha
producido un fallo en la gestión. El resultado de este
planteamiento desemboca en que no se venderá
ningún producto de la compañía que no se pueda
fabricar, utilizar y eliminar de forma segura: en
definitiva su eslogan se resume: “Si no lo podemos
hacer de forma segura, no lo haremos”
 MODELO DU PONT – 10 PUNTOS CLAVES

• Se puede prevenir todos los accidentes y todas las

enfermedades profesionales.
• La dirección de la empresa es directamente
responsable de la prevención de lesiones y
enfermedades profesionales.
• La seguridad es una condición intrínseca ligada al
trabajo; cada empleado debe asumir su
responsabilidad de trabajar con seguridad.
• El entrenamiento es la clave para la existencia de
puestos de trabajo seguros.
• Debería haber auditorias de seguridad.
 MODELO DU PONT – 10 PUNTOS CLAVES

• Debería corregirse con urgencia todas las

deficiencias observadas.
• Es esencial investigar todas las operaciones
inseguras y todos los incidentes capaces de haber
producido lesiones.
• La seguridad fuera del trabajo es tan importante
como la seguridad en el trabajo.
• El orden y limpieza son fundamentales.
 SISTEMA NOSA

Ha sido estudiado y publicado por la Asociación

Nacional de la Seguridad Ocupacional (National
Occupational Safety Associatión - NOSA).
El sisteama NOSA tiene una principal cuantificación
del riesgo, a raves de las cinco estrellas, donde otorga
como premio una estrella si el programa es débil en la
prevención de accidentes, mientras que las cinco
estrellas corresponden a una de las plantas industriales
mas seguras del país.
 SISTEMA NOSA

Para este sistema la identificación de la salud, la

seguridad y el medio ambiente es tan importante para
la empresa como la producción y la calidad. Estos son
temas inseparables, maneja dos principios:
1. Principio del Reconocimiento:
2. El principio de la participación
 SISTEMA NOSA

1. Principio del Reconocimiento: Motivación para el

logro de resultados tiende a aumentar a medida
que las personas reciben el reconocimiento por su
contribución en los resultados; que hacer, como
hacerlo y deseo hacerlo.
2. El principio de la participación: La motivación para
lograr resultados tiende a incrementar cuando a las
personas se les da la oportunidad de participar en
las decisiones que afectan dichos resultados, Sus
sugerencias contribuyen a mejorar los resultados
dentro de una operación.
 SISTEMA DNV (DET NORSKE VERITAS)

Es una fundación independiente sin animo de lucro

fundada en Oslo, con el objetivo de salvaguardar la
vida, la propiedad y el medio ambiente, trabaja con
elementos similares a los del NOSA.
 PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE MEJORA CONTINUA

Política

REGISTRO DE Actuar Planificar IPERC, PETS, OTROS

DOCUMENTOS
Mejora
continua

Verificar Hacer

ENTRENAMIENTO
OBSERVACIÓN DE
TAREAS, INSPECCIONES,
INVESTIGACION DE
ACCIDENTES
 Política de SSO

La Política debe:
a. Ser apropiada a la naturaleza y escala de riesgo SSO de la
organización;
b. Incluir un compromiso de mejora contínua;
c. Incluir un compromiso de cumplimiento de la legislación
vigente aplicable a SSO y de otros requisitos suscritos por la
organización;
d. Estar documentada, implementada y mantenida;
e. Ser comunicada a todos los empleados con el propósito de que
estos sean conscientes de sus obligaciones individualesen
materia de SSO;
f. Estar disponibles para las partes interesadas.
 Planificación

 Planeación identificación de peligros

 Requisitos legales y otros
 Objetivos
 Programa de gestión de SSO
 Planeación
Planeación para identificación de peligros y control del riesgo

La organización debe establecer y mantener procedimientos

para la contínua identificación de de peligros, la evaluación de
riesgos y la implementación de las medidas de control, los
procedimientos deben incluir:
 Actividades Rutinarias y no rutinarias;
 Actividades de todo el personal que tiene accseso l centro
de trabajo, incluyendo subcontratistas y visitantes
 Instalaciones en el centro de trabajo
 MODELO DEL SISTEMA

Uno de los modelos usados es el de causalidad: este modelo fue

propuesto por Heinrich en 1931.
Uso Prospectivo (PROBABILISTICA)

Personas
Programas
Factores Actos sub-

INCIDENTE/ACCIDENTE
Inadecuados
CONTROL

Personales estándares Contacto

DE INMEDIATAS
Propiedad
con
Estándares
CONTROL

DE CONTROL
DE CONTROL
BÁSICAS

CONTROL
Energía o

FALTA DE CONTROL
Inadecuados del Sustancia Medio
Programa
Factores Condiciones Ambiente
del Trabajo sub-
DEDE

Cumplimiento estándares
CAUSAS

PÉRDIDA
Inadecuado de Proceso
FALTA

CAUSAS
los Estándares
FALTA

FALTA
FALTA

FALTA

Factores causales
indirectos
Uso Retrospectivo (DETERMINISTICA)
 MODELO DEL SISTEMA – FALTA DE CONTROL

Fallas, ausencias o debilidades en el sistema de

gestión de la seguridad y las salud ocupacional.

Estas funciones las

debe realizar
cualquier miembro
de la línea de
supervisión sin
importar su
jerarquía.
 MODELO DEL SISTEMA – CAUSAS BASICAS

Programas

DE CONTROL
inadecuados

Estándares

BASICAS
Son los factores inadecuados
del

DE CONTROL
CONTROL
personales y laborales programa
Factores
que permiten que Personales

FALTA
Cumplimien

CAUSAS
to
existan actos y inadecuado

FALTA DE
de los
condiciones

FALTA
estándares Factores
subestándares. del Trabajo
 MODELO DEL SISTEMA – CAUSAS BASICAS

Factores Personales: Relacionados con la falta de

habilidades, conocimientos, actitud condición físico-
mental y psicológica de la persona.
 MODELO DEL SISTEMA – CAUSA BÁSICAS

Factores del Trabajo: Referidos a las condiciones y

medio ambiente de trabajo: liderazgo, planeamiento,
ingeniería, etc.
 MODELO DEL SISTEMA – CAUSAS INMEDIATAS

Actos y condiciones subestándar que causan

directamente accidentes e incidentes.

Programas
inadecuados

Actos

BASICAS
CONTROL
Factores

FALTA DEINMEDIATAS
Estándares
Personales subestándares
inadecuados

CONTROL
CONTROL

DE CONTROL
del
programa

CAUSAS
Cumplimien Factores Condiciones
DE DE

to del Trabajo subestándares

inadecuado

CAUSAS
FALTA

de los
FALTA

FALTA
estándares

Son observables antes del contacto

FALTA DE CONTROL

FALTA DE
CAUSAS CONTROL
BASICAS

CAUSAS INMEDIATAS
FALTA DE CONTROL
Pre -Contacto

FALTA DE CONTROL
INCIDENTE/ACCIDENTE
Contacto

FALTA DE CONTROL
PERDIDA
MODELO DEL SISTEMA – ETAPAS DEL MODELO

Post-Contacto
 MODELO DEL SISTEMA – TRIANGULO DE BIRD

Accidentes con lesiones graves

Accidentes con lesiones leves

Accidentes con daño a la

propiedad

Incidentes

* Se analizaron 1´753,498 accidentes.

 ENTENDIENDO LA SEGURIDAD

El accidente en Chernóbil se explica que no

sucedió debido a la tecnología o habilidades de
los operadores, los operadores eran los mejores
de la unión soviética, una cultura de seguridad
débil fue la causante de las dos explosiones, que
volaron el techo de mil toneladas de concreto en
el reactor Chernóbil 4, contaminando 400
millas2 con energía nuclear,
ANEXANDO LA SEGURIDAD A LAS NORMAS LEGALES
PERUANAS

LEY 29783

LEY DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
 TITULO PRELIMINAR - PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE PREVENCIÓN:
El empleador garantiza en el centro de trabajo, el
establecimiento de los medios y condiciones que
protejan la vida la salud y el bienestar de los
trabajadores y aquellos que no teniendo vinculo laboral,
prestan servicios o se encuentran dentro del ámbito del
centro de labores. Debe considerar factores sociales,
laborales y biológicos, diferenciados en función del
sexo, incorporando la dimensión de género en la
evaluación y prevención de los riesgos en la salud
laboral.
 TITULO PRELIMINAR - PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE RESPONSABILIDAD:
El empleador asume las implicancias económicas,
legales y de cualquier otra índole a consecuencia de un
accidente o enfermedad que sus funciones o a
consecuencia de el conforme a las normas vigentes.
 TITULO PRELIMINAR - PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE COOPERACIÓN:
El estado, los empleados y los trabajadores, y sus
organizaciones sindicales establecen mecanismos que
garanticen una permanente colaboración y
coordinación en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
 TITULO PRELIMINAR - PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN:

Las organizaciones sindicales y los trabajadores reciben
del empleador una oportuna y adecuada información y
capacitación preventiva en la tarea a desarrollar con
énfasis en lo potencialmente riesgoso para la vida y
salud de los trabajadores y su familia.
 TITULO PRELIMINAR - PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE GESTIÓN INTEGRAL:

Todo empleador promueve e integra la gestión de la seguridad
y salud en el trabajo a la gestión general de la empresa.

PRINCIPIO DE ATENCIÓN INTEGRAL DE LA SALUD: Los

trabajadores que sufran algún accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional tienen derecho a las prestaciones de
salud necesaria y suficientes hasta su recuperación y su
rehabilitación procurando su reinserción laboral.
 TITULO PRELIMINAR - PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE CONSULTA Y PARTICIPACIÓN:

El estado promueve mecanismos de consulta y
participación de las organizaciones de empleadores y
trabajadores más representativos y de los actores
sociales para la adopción de mejoras en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
 TITULO PRELIMINAR - PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE PRIMACÍA DE LA REALIDAD:

Los empleadores, los trabajadores y los representantes
de ambos y demás entidades públicas y privadas
responsables del cumplimiento de la legislación en
seguridad y salud en el trabajo brindan información
completa y verás sobre la materia. De existir
discrepancia entre las autoridades optan por lo
constatado en la realidad
 TITULO PRELIMINAR - PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE PROTECCIÓN: Los trabajadores tienen

derecho a que el Estado y los empleados aseguren condiciones
de trabajo dignas que les garanticen un estado de vida
saludable, física, mental y socialmente, en forma continua.
Dichas condiciones deben propender a:
a) Que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro y
saludable.
b) Que las condiciones de trabajo sean compatibles con el
bienestar y la dignidad de los trabajadores y ofrezcan
posibilidades reales para el logro de los objetivos
personalesde los trabajadores.
ANEXANDO LA SEGURIDAD A LAS NORMAS LEGALES
PERUANAS
LEY 29783
DS-024-2016-EM

REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD MINERA

SUBCAPITULO I: OBLIGACIONES DE LOS

SUPERVISORES
Articulo 38°: Es obligación del supervisor (Ingeniero o Técnico):
a.- Verificar que los trabajadores cumplan con el presente
reglamento y con los reglamentos internos.
b.- Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores,
verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la
identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos
(IPERC) realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin
de eliminar o minimiza los riesgos.
 CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD
MINERA

SUBCAPITULO I: OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES

c.- Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con

los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de
protección personal apropiado para cada tarea.
d.- Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de
trabajo.
e.- Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro
del comité de Seguridad consideren que son peligrosas.
CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD
MINERA
SUBCAPITULO I: OBLIGACIONES DE LOS
SUPERVISORES

f.- Verificar que los trabajadores usen máquinas con las

guardas de protección colocadas en su lugar.
h.- Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que
sea informado en el lugar de trabajo.
i.- Ser responsable por su seguridad y la de los
trabajadores que laboran en el área a su mando.
j.- Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os)
trabajador(es) lesionado(s) o que este(n) en peligro.
CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD
MINERA
SUBCAPITULO I: OBLIGACIONES DE LOS
SUPERVISORES

k.- Verificar que se cumplan los procedimientos de

bloqueo de las maquinarias que se encuentran en
mantenimiento.
l.- Paralizar las operaciones o labores en situaciones de
alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado
dichas situaciones riesgosas.
m.- Imponer la presencia permanente de un supervisor
(ingeniero o técnico) en las labores mineras de alto
riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD
MINERA
SUBCAPITULO I: OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES

Articulo 39°: Los supervisores del turno saliente deben

informar por escrito a los del turno entrante de cualquier
peligro y riesgo que exija atención en las labores
sometidas a su respectiva supervisión. Los supervisores
del turno entrante deberán avaluar la información
otorgada por los supervisores del turno saliente, a efectos
de prevenir la ocurrencia de incidentes, dando prioridad
a las labores consideradas críticas o de alto riesgo.
CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD
MINERA
SUBCAPITULO I: OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Articulo 44°: Los trabajadores en general están

obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o
conjurar cualquier accidente y a informar dichos hechos,
en el acto, a su jefe inmediato o al representante del
titular minero. Sus principales obligaciones son:
a) Cumplir con los estándares PETS y prácticas de trabajo
seguro establecidos dentro del sistema de gestión de
seguridad y salud.
CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD MINERA

SUBCAPITULO I: OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES

b) Ser responsable por su seguridad personal y la de sus

compañeros de trabajo.
c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías,
conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y
no hayan sido debidamente autorizados.
d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o
accidente.
e) Participar en la investigación de los incidentes y
accidentes.
CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD MINERA

SUBCAPITULO II: OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y

unidades de transporte.
g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencia el
uso de dichas sustancias en uno o mas trabadores, el titular minero
realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
i) Participar obligatoriamente en toda la capacitación programada.
CAPITULO II: SUPERVISORES DEL TITULAR DE ACTIVIDAD MINERA

SUBCAPITULO I: OBLIGACIONES DEL TITULAR

MINERO

Artículo 31°.-
Las jornadas de trabajo se desarrollarán en turnos
dispuestos de tal forma que irroguen una mínima
alteración del ciclo normal de la vida diaria, teniendo
en cuenta principalmente la salud y seguridad del
personal, su rendimiento y la producción normal.
 CAPITULO III: TRABAJADORES

SUBCAPITULO I: DERECHOS DE LOS TRABAJADORES

Artículo 40°.- Los trabajadores tienen derecho a:

b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar
de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad a
través del IPERC y de la información proporcionada
por el supervisor (Ingeniero o Técnico).
TITULO III: GESTÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL

CAPITULO VIII:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
Artículo 88°.- El titular minero deberá identificar
permanentemente los peligros, evaluar y controlar los
riesgos a través de la información brindada por todos
los trabajadores en los aspectos que a continuación se
indica, en:
h) El análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al
ANEXO N° 15-C, antes de la ejecución de la tarea.
TITULO III: GESTÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL

CAPITULO VIII:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
Artículo 89°.- El titular minero, para controlar,
corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la
siguiente secuencia:
1. Eliminación.
2. Sustitución.
3. Controles de Ingeniería.
4. Señalizaciones, alertas y/o controles
administrativos.
5. EPP.
HERRAMIENTAS O ELEMENTOS DEL SISTEMA DE
GESTION DE LA SEGURIDAD
 Gestión de Riesgos
• Es la aplicación sistemática de políticas, procesos y
procedimientos de gestión para identificar eventos,
evaluar y controlar el riesgo, comunicar los riesgos y
controles, y monitorear el cumplimiento de controles
establecidos.
 Evaluación de Riesgos
Costo del control
de riesgo
El control del riesgo está
generalmente asociado a un
costo y la eliminación puede
llevar a costos inmanejables. Es
importante tener presente en
todo momento el siguiente Nivel
principio: de
Riesgo
C2 C2 C1

bajo medio alto extremo

 DEFINICIÓN de ATS

• ATS: Análisis de Trabajo Seguro. Es una herramienta

de gestión de seguridad y salud ocupacional que
permite determinar el procedimiento de trabajo
seguro, mediante la determinación de los peligros y
definición de sus controles para la realización de las
actividades.

PASOS DE LA
TAREA
PELIGRO CONTROLES
 INSPECCIONES PLANIFICADAS

• Inspecciones Sistemáticas y programadas de una

área de trabajo.
 OBSERVACION DE TAREAS

Actividad desarrollada por la

supervisión de línea durante la
ejecución de una tarea o parte
de ella, cuya finalidad es
verificar el cumplimiento de las
disposiciones y/o pasos
establecidos en los
procedimientos escritos de
trabajos seguros y/o
instructivos.
 HIGIENE INDUSTRIAL Y EPP

Como parte de la Prevención de Pérdidas, la Higiene

Industrial, es la disciplina que se dedica a la
PREVISIÓN, el RECONOCIMIENTO, la EVALUACIÓN
y el CONTROL de los riesgos que se dan en el lugar de
trabajo y que pueden afectar desfavorablemente a la
SALUD, BIENESTAR y la EFICIENCIA de los
trabajadores.
(Internacional Ocupacional Hygiene Association)
 RESPECTO A LA SALUD Y SEGURIDAD

• Asegurar la función adecuada de los programas de

Salud y Seguridad en nuestras operaciones para
identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos,
de manera que los riesgos se mantengan a niveles
aceptables buscando mejora continua.

• Fomentar el compromiso de nuestros colaboradores

con la prevención de lesiones y enfermedades y con
un ambiente de trabajo seguro para todos los que
trabajan en Yanacocha.
 RESPECTO A LA SALUD Y SEGURIDAD

• Cumplir o superar los requisitos legales, leyes peruanas

y otros reglamentos aplicables de seguridad y salud
relacionados con nuestra operación.

• Comunicar eficientemente a todos nuestros

colaboradores, dentro del área de operaciones los
peligros, riesgos y controles aplicables en nuestra
operación.
GRACIAS