Mantenimiento predictivo

"La técnica basada en datos

clave para anticipar errores"
Administración del mantenimiento

Ingeniería industrial

Equipo: #4
• Jesús Uriel Castro Zavala - IS19110030
• Rincón Muñoz Alan Jesús - IS19111090
• Jesús Manuel Martínez Soriano – IS19111661
• Ángel Martínez Sandoval - IS18110114
• Luis Manuel Alfaro Llanos - IS20110214
Introducción

La idea del mantenimiento predictivo se

remonta a principios de la década de 1990.

La falta de disponibilidad de los sensores para generar datos y la falta de recursos

computacionales para recopilar y analizar datos dificultaba la implementación del
mantenimiento predictivo.

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Mantenimiento Predictivo

El Mantenimiento predictivo es una estrategía de

mantenimiento proactivo cuyo objetivo es prevenir
las averías.

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 Funcionamiento

El mantenimiento predictivo cuenta con tres

componentes principales:

• Los sensores y los dispositivos conectados.

• Las soluciones de software y el almacenamiento en
la nube (cloud computing).
• Los modelos predictivos.

Objetivo
Anticiparse al posible fallo en el equipo. 
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 Para realizar este método necesitamos...

• Hacer un plan para evaluar qué estrategias y técnicas se utilizarán.

• Recopilar datos, almacenarlos y analizarlos para la evaluación del desempeño.

• Verificar continuamente las máquinas y ver si hay cambios en las características.

• Comparar los datos iniciales con los recopilados.

• Realizar mantenimiento predictivo.

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 Características
• Determinar los pasos de tiempo para reparaciones de próximos fallos.

• Disminuye los costos.

• Utiliza el método de predicciones. 

• Cuenta con el machine learning.

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 Ventajas y desventajas del mantenimiento
predictivo 
Ventajas: 

• Reduce los costes operativos.

• Minimiza el tiempo de inactividad.
• Mejora el rendimiento general en la
Maquinaria.

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 Mantenimiento predictivo 

Desventajas:​

• Inversión elevada.
• Nivel de conocimiento. ​
• Experiencia para interpretar los datos.

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 Técnicas 
Análisis de aceite
El análisis de aceite es una práctica
periódica que examina la condición
del aceite; su contaminación y el
desgaste en los elementos de la
máquina. Su objetivo es garantizar
que una máquina lubricada funcione
como se espera.
Termografía Infrarroja

A través de la termografía infrarroja, podrás

detectar puntos calientes en máquinas rotativas
debido a:

•Sobrecalentamiento en rodamientos.
•Sobrecarga en el eje de rotación.
•Sistemas de refrigeración bloqueados.
•Desgaste mecánico.
•Conexiones sueltas o corroídas.

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Prueba de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas es un método no
destructivo que revela fisuras en la superficie, incluso
las que son demasiado pequeñas o estrechas para ser
detectadas a simple vista

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 Ultrasonido
La prueba por ultrasonido es un método no destructivo que se utiliza principalmente
para detectar bajas vibraciones, fugas y ruidos.

Muchas veces superiores al límite de la audición humana, normalmente en el

rango de 500 KHz a 20 MHz.

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 Análisis de vibración
Este enfoque es muy eficaz, rápido y económico para identificar problemas iniciales en los
elementos de los rodamientos, y proporcionar un diagnóstico primario para priorizar los
análisis posteriores como el análisis de las vibraciones.

Se pueden detectar fallas en una fase temprana,

como por ejemplo:
•Desequilibrio y desalineación del eje
•Desgaste mecánico
•Holgura mecánica. Estática o dinámica.
•Falla en rodamientos
•Resonancia.
•Cavitación.

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Ejemplo

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 Conclusión

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Referencias
• GEIFOR. (16 de Febrero de 2019). Geinfor.com. Obtenido de
https://geinfor.com/para-que-sirve-el-mantenimiento-predictivo/

• Iberdrola. (10 de Enero de 2022). Ierdrola.com. Obtenido de

https://www.iberdrola.com/innovacion/mantenimiento-predictivo

• Preditec. (22 de Enero de 2018). preditec.com. Obtenido de

http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/

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