Ingeniería Industrial

Ingeniería Industrial

Administración del mantenimiento

Grupo A

Mantenimiento predictivo

Equipo 3:
García Mosqueda Wendy
González Hinojosa Juliana
Mendoza Chávez José Manuel
Ramírez Martínez Bryan Alexis
Vázquez Mercado Ana Cristina

Sexto Semestre

Ing. Gabriela Nava Vigil

Lunes, 14 de febrero del 2022.

 Introducción

En la década de 1960, el mantenimiento se basaba en la prevención y la corrección.

Ambas estrategias implicaban actividades de fondo, consideradas de menor
importancia y útiles sólo cuando se producía una avería.
 Mantenimiento predictivo
Consta de una serie de ensayos de carácter no destructivo orientados a realizar un
seguimiento del funcionamiento de los equipos para detectar signos de advertencia
que indiquen que alguna de sus partes no está trabajando de la manera correcta.
 ● Objetivo

Anticiparse a la ocurrencia de fallas

 ● Ventajas
• Detectar precozmente defectos sin parar o desmontar la
máquina.
• Analizar defectos sólo observables en máquinas en
funcionamiento.
• Seguir la evolución del defecto hasta estimarse como
peligroso.
• Historial del funcionamiento de la máquina.
• Programar la parada para la corrección cuando no afecte la
producción.
• Programar el suministro de repuestos y la mano de obra.
• Mayor seguridad de funcionamiento de la máquina, personal
e instalaciones.
● Desventajas
-Requiere personal mejor formado (fuertes
conocimientos matemáticos, físicos y técnicos)

-Necesita equipos con mayor tecnología

-El equipo necesario para implementar este

mantenimiento es costoso.

• Defecto no detectado con la medición y análisis

del programa.

• Defecto detectado pero no diagnosticada toda

su gravedad.
METODOLOGÍA O PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

1.- Preparación inicial, desarrollar las siguientes tareas:

● Definición de las máquinas.
● Identificación, estudio de sus características y calificación de su
importancia en el proceso productivo.
● Determinar los parámetros y técnicas de medidas.

2.- Implantación, una vez realizada toda la preparación, llevar a cabo las
medidas periódicas acordadas.
● Chequeos y medidas periódicas (con cierta frecuencia)
● Registro y volcado de datos en el sistema.
● Valoración de niveles que indican un comportamiento anómalo
(cambio o desviación de lo que es normal).
METODOLOGÍA O PASOS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN
3.- Revisión de resultados. Una vez implantado todo el sistema se
debería llevar a cabo periódicamente (al menos anualmente) un
análisis crítico de resultados.

● Historial de medidas rutinarias y averías (daño que impide

el funcionamiento)
● Análisis de resultados y dispersión de datos.
● Cambio de parámetros o niveles de alarma así como de las
frecuencias de chequeo, si es necesario.

Medición, seguimiento y monitoreo.

¿Cómo se programa?
Un programa de mantenimiento predictivo sigue una
secuencia lógica desde que se detecta un problema, se
estudia, se encuentra su causa, y finalmente se decide
la posibilidad de corregirlo en el momento oportuno
con la máxima eficiencia.

● Detección: Reconocimiento del problema.

● Análisis: Localización de la causa del problema.
● Corrección: Encontrar el momento y forma de
solucionar el problema.
Técnicas utilizadas para un mantenimiento
predictivo
-Inspección visual -Líquidos penetrantes -Partículas magnéticas
-Inspección radiográfica -Análisis de lubricantes -Análisis de vibraciones
-Medida de la presión -Termografía
 Video de refuerzo

https://www.youtube.com/watch?v=VP5JjRZNhHA
Ejemplos de mantenimiento predictivo
Numerosas industrias emplean el mantenimiento predictivo para ahorrar costes y mejorar la calidad de sus servicios.

Líneas ferroviarias
Aerogeneradores

Redes eléctricas

Transporte marítimo
 Conclusión

Este tipo de programa de mantenimiento proporciona un gran ahorro de costes ya

que, además de detectar fallos de forma temprana, también permite programar
con suficiente antelación el tiempo de reparación, los suministros y la mano de
obra necesarios para la tarea.
● Referencias
-Cruz Jasso, A. (Mayo de 2011). Implementación del mantenimiento predictivo en la empresa AGR-RACKEND. Obtenido de
Catalogo Universitario: https://www.uttt.edu.mx/CatalogoUniversitario/imagenes/galeria/63A.pdf

-Mantenimiento predictivo: la técnica basada en datos clave para anticipar errores. (s. f.). Iberdrola. Recuperado 11 de febrero
de 2022. Obtenido de https://www.iberdrola.com/innovacion/mantenimiento-predictivo

-Sánchez Gómez, A. M. (2017). Técnicas de mantenimiento predictivo. Obtenido de Ucatolica.edu:

https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/15585/1/TÉCNICAS%20DE%20MANTENIMIENTO%20PREDICTIVO.%20M
ETODOLOGIA%20DE%20APLICACIÓN%20EN%20LAS%20ORGANIZACIONES.pdf
Dinámica Kahoot