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DE NUEVO LEON
U2 Tipos de mantenimientos.
Mantenimiento predictivo.
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Alumnos:
Gabriela Ruiz Hernández 19481696
Cesar Arturo Navarro Reyes 19480693
Aldo Daniel Mexquitic Martínez 19481111
Miguel Salvador
Osornio Higuera 18052126
Moisés Aldair Moreno Rocha 19480908
Docente: Jorge A. Chacón Sol.
Materia: Mantenimiento
Ciudad Guadalupe, Nuevo León, Mayo de 2022
z Introducción.
La operación continua de máquinas industriales, es indispensable para que las plantas puedan
cumplir con sus compromisos de producción. Pero las máquinas pueden fallar durante la
operación, por lo que es importante realizar acciones periódicas de mantenimiento para aumentar
su vida útil o mantenerla operativa y productiva.
El mantenimiento predictivo (PdM) o mantenimiento basado en condición (CBM), es aquel en el
que se detectan de manera anticipada las fallas, monitoreando variables específicas durante la
operación de las máquinas, con la frecuencia necesaria y la tecnología apropiada. Una vez se
identifica el potencial de falla, se reporta y se estima el tiempo productivo disponible para planear
un paro y realizar las intervenciones necesarias. Este enfoque, tiene como ventajas principales que
las intervenciones de mantenimiento, sólo se realizan para los equipos que reportan probabilidad
de falla y cuándo se estime conveniente parar, brindando más tiempo de operación eficiente.
Adicionalmente, el número de fallas y paros inesperados se reduce y se extiende el tiempo de vida
de las máquinas.
Las técnicas predictivas o de monitoreo de condición, aplicadas con mayor frecuencia sobre
máquinas rotativas industriales.
z
¿Qué es el El mantenimiento predictivo es una técnica que
mantenimiento utiliza herramientas y técnicas de análisis de
predictivo? datos para detectar anomalías en el
funcionamiento y posibles defectos en los
equipos y procesos, de modo que puedan
solucionarse antes de que sobrevenga el fallo. Al
igual que el análisis predictivo permite anticipar,
por ejemplo, los movimientos de los mercados o
las fluctuaciones en la demanda de energía, el
mantenimiento predictivo utiliza el análisis de
datos para adelantarse a los fallos de los
sistemas y es parte fundamental del Internet
Industrial de las Cosas (IIoT).
¿Cómo y cuando se aplica el Mantenimiento Predictivo?
Para hacer el seguimiento del estado de los equipos y avisar a los técnicos de los
próximos fallos, el mantenimiento predictivo cuenta con tres componentes principales:
RAYOS X.
La radiografía convencional es un
método no destructivo de análisis que
utiliza rayos X y rayos gama del tipo Y
para identificar imperfecciones internas,
para medir espesor y para detectar
corrosión. Con el análisis radiográfico el
material se expone a un rayo
homogéneo proveniente de un isótopo
radiactivo o de un tubo de radiografía, y
se coloca una película negativa detrás
del material siendo examinado. Después
del revelado de la película, las
diferencias de grosor y de densidad (es
decir imperfecciones) se mostrarán más
claras o más oscuras.
ULTRASONIDO. Sus principales aplicaciones consisten en:
VIBRÓMETRO.
El análisis de vibraciones ayuda a diagnosticar problemas en el equipo de trabajo
antes de que ocurra algún fallo catastrófico.
Una máquina que tiene un fallo, sea este eléctrico o mecánico, genera vibraciones.
Las frecuencias de estas vibraciones son leídas y cotejadas por los instrumentos de
análisis, que reconocen en ellas parámetros específicos (firma de vibración),
establecidos a lo largo de años de experiencia en el uso y mantenimiento de
maquinaria.
ACÚSTICA-PERTURBACIONES. ANÁLISIS DE ACEITE.
3. No aplica para todas las empresas: cada empresa tiene un enfoque particular.
Por lo tanto, en muchas no se puede aplicar el mantenimiento predictivo. Para aplicar
esta estrategia de mantenimiento se deben acordar correctamente los tiempos,
alcances y la cooperación entre distintas áreas dentro de la empresa. Esto incluye la
gerencia. Por lo tanto, algunas empresas optan por contratar a analistas externos para
realizar las rutinas de mantenimiento predictivo a determinadas máquinas o procesos
Ejemplos de Mantenimiento Predictivo.
1. Análisis de aceite
Esta clase de mantenimiento predictivo se puede aplicar a
turbinas, sistemas hidráulicos, transmisiones, engranajes
y niveles de lubricantes, etc.
Su objetivo es comprobar la viscosidad, la cantidad de
agua y la presencia de diversos materiales en el sistema,
para así tener un control del estado actual del equipo, es
decir, que se tendrá un control en cuanto al desgaste se
refiere.
2. Análisis de vibraciones
Por otra parte, este tipo se aplica idealmente en equipos y
máquinas rotativas, ya sean compresores, bombas de
agua y motores. Se podría decir que su principal
aplicación es para infraestructuras con complejos
sistemas de suministro de aguas.
3. Análisis acústico
Se aplica en tuberías, conductos, condensadores,
sistemas de vacío, ventiladores, compresores de aire, etc.
Este análisis permite detectar problemas en el
rendimiento técnico de los materiales, localizando con
certeza la zona que presenta el problema o en caso de no
llegar al extremo de las fallas, monitorear constantemente
las máquinas.