INSTITUTO TECNOLOGICO

DE NUEVO LEON

U2 Tipos de mantenimientos.

Mantenimiento predictivo.
z
Alumnos:
Gabriela Ruiz Hernández 19481696
Cesar Arturo Navarro Reyes 19480693
Aldo Daniel Mexquitic Martínez 19481111
Miguel Salvador
Osornio Higuera 18052126
Moisés Aldair Moreno Rocha 19480908
Docente: Jorge A. Chacón Sol.
Materia: Mantenimiento
Ciudad Guadalupe, Nuevo León, Mayo de 2022
 z Introducción.
La operación continua de máquinas industriales, es indispensable para que las plantas puedan
cumplir con sus compromisos de producción. Pero las máquinas pueden fallar durante la
operación, por lo que es importante realizar acciones periódicas de mantenimiento para aumentar
su vida útil o mantenerla operativa y productiva.
El mantenimiento predictivo (PdM) o mantenimiento basado en condición (CBM), es aquel en el
que se detectan de manera anticipada las fallas, monitoreando variables específicas durante la
operación de las máquinas, con la frecuencia necesaria y la tecnología apropiada. Una vez se
identifica el potencial de falla, se reporta y se estima el tiempo productivo disponible para planear
un paro y realizar las intervenciones necesarias. Este enfoque, tiene como ventajas principales que
las intervenciones de mantenimiento, sólo se realizan para los equipos que reportan probabilidad
de falla y cuándo se estime conveniente parar, brindando más tiempo de operación eficiente.
Adicionalmente, el número de fallas y paros inesperados se reduce y se extiende el tiempo de vida
de las máquinas.
Las técnicas predictivas o de monitoreo de condición, aplicadas con mayor frecuencia sobre
máquinas rotativas industriales.
z
¿Qué es el El mantenimiento predictivo es una técnica que
mantenimiento utiliza herramientas y técnicas de análisis de
predictivo? datos para detectar anomalías en el
funcionamiento y posibles defectos en los
equipos y procesos, de modo que puedan
solucionarse antes de que sobrevenga el fallo. Al
igual que el análisis predictivo permite anticipar,
por ejemplo, los movimientos de los mercados o
las fluctuaciones en la demanda de energía, el
mantenimiento predictivo utiliza el análisis de
datos para adelantarse a los fallos de los
sistemas y es parte fundamental del Internet
Industrial de las Cosas (IIoT).
 ¿Cómo y cuando se aplica el Mantenimiento Predictivo?

Para hacer el seguimiento del estado de los equipos y avisar a los técnicos de los
próximos fallos, el mantenimiento predictivo cuenta con tres componentes principales:

Los sensores y los

Los modelos predictivos
dispositivos conectados Las soluciones de
se alimentan con los
instalados en las software y el
datos procesados y
máquinas envían datos almacenamiento en la
utilizan tecnologías de
sobre el estado y el nube (cloud computing)
aprendizaje automático
rendimiento de la permiten aplicar la
(machine learning) para
máquina en tiempo real minería de datos (data
establecer patrones y
gracias a tecnologías del mining) y recopilar y
comparaciones, elaborar
Internet de las Cosas analizar enormes
predicciones de fallos y
(IoT), que permiten la cantidades de datos
programar el
comunicación entre las usando aplicaciones de
mantenimiento antes de
máquinas y los sistemas big data.
que ocurran.
de análisis.
En teoría, el concepto del mantenimRecoge
información sobre tus activos y, a partir de
ahí, extrae información que te permite
calcular cuándo debes realizar el
mantenimiento.

El mantenimiento predictivo nació para

prevenir las averías, pero no nos hagamos
ilusiones. Siempre habrá fallos aleatorios, que
son imposibles de predecir o prevenir.
Además, no podemos olvidarnos de que el
mantenimiento predictivo requiere una gran
infraestructura. Por lo tanto, el mantenimiento
predictivo sólo se recomienda para activos
críticos con modos de fallo predecibles.
 TECNICAS NO DESTRUCTIVAS.

RAYOS X.
La radiografía convencional es un
método no destructivo de análisis que
utiliza rayos X y rayos gama del tipo Y
para identificar imperfecciones internas,
para medir espesor y para detectar
corrosión. Con el análisis radiográfico el
material se expone a un rayo
homogéneo proveniente de un isótopo
radiactivo o de un tubo de radiografía, y
se coloca una película negativa detrás
del material siendo examinado. Después
del revelado de la película, las
diferencias de grosor y de densidad (es
decir imperfecciones) se mostrarán más
claras o más oscuras.
 ULTRASONIDO. Sus principales aplicaciones consisten en:

1.-Detección y caracterización de discontinuidades;

2.-Medición de espesores, extensión y grado de
Esta técnica es utilizada corrosión;
para la detección de 3.-Determinación de características físicas, tales
defectos internos y como: estructura metalúrgica, tamaño de grano y
superficiales en materiales constantes elásticas;
conductores de sonido. 4.-Definir características de enlaces (uniones);
El principio es similar al 5.-Evaluación de la influencia de variables de
sonido de eco. Un pequeño proceso en el material.
pulso de ultrasonido es
generado por una carga
eléctrica sobre el material,
el cual genera una vibración
por un corto periodo de
tiempo.
 LÍQUIDOS PENETRANTES.
se emplea generalmente para evidenciar
discontinuidades superficiales sobre casi todos
los materiales no porosos (o con excesiva
rugosidad o escamado) como metales,
cerámicos, vidrios, plásticos, etc. característica
que lo hace utilizable en innumerables campos de
aplicación.
DETECTOR DE RUIDOS.
El análisis por ultrasonido está basado
en el estudio de las ondas de sonido de
alta frecuencia producidas por las
máquinas cuando presentan algún tipo
de problema.

VIBRÓMETRO.
El análisis de vibraciones ayuda a diagnosticar problemas en el equipo de trabajo
antes de que ocurra algún fallo catastrófico.
Una máquina que tiene un fallo, sea este eléctrico o mecánico, genera vibraciones.
Las frecuencias de estas vibraciones son leídas y cotejadas por los instrumentos de
análisis, que reconocen en ellas parámetros específicos (firma de vibración),
establecidos a lo largo de años de experiencia en el uso y mantenimiento de
maquinaria.
 ACÚSTICA-PERTURBACIONES.
Rodamientos, buenos o malos,
nuevos o viejos, producen ondas
ultrasónicas por la fricción de los
elementos de rodadura sobre las
pistas internas y externas. Un
rodamiento en buen estado produce
menos energía acústica que un
rodamiento con daños típicos como
picaduras, descascarillados
deformación en los cilindros, bolas, o
en las pistas.
ANÁLISIS DE ACEITE.
El Análisis de aceite es un conjunto de
procedimientos y mediciones aplicadas al aceite
usado en las máquinas y equipos, que facilitan el
control tanto del estado del lubricante, como de
manera indirecta permiten establecer el estado de los
componentes.
El objetivo primordial y final es suministrar
información para adelantarse a tomar acciones y
o buscar la reducción de los costos de operación y
mantenimiento a través de la preservación de las
máquinas y la extracción de la mejor vida de los
lubricantes.
Los procedimientos de análisis se pueden realizar en
un laboratorio especializado, pero también pueden
hacerse en el campo con ayuda de herramientas
simples.
 Ventajas y desventajas del Mantenimiento
Predictivo.
Ventajas del mantenimiento predictivo

1. Ahorro en costos de repuestos: con las técnicas de mantenimiento predictivo

podemos hacer un seguimiento a los repuestos destinados a ciertas máquinas. Se
diferencia con el mantenimiento preventivo porque en este último los repuestos se
cambian cada cierto tiempo. Por otro lado, en el mantenimiento predictivo se realizan
cambios en el momento justo. Es decir, cuando la máquina lo requiera. De esta forma,
se asegura un ahorro considerable en repuestos poco necesarios.
2. Mayor confiabilidad: los instrumentos aplicados para el mantenimiento predictivo
son de alta calidad y fidelidad. Por esto, obtendremos gran información acerca del
estado de las máquinas medidas. Además, el personal calificado puede interpretar de
forma sencilla y precisa los datos. Así, pueden ayudar a tomar decisiones referentes al
tiempo a invertir en algún elemento.
3. Menores costos de mantenimiento: al hacer seguimientos específicos a los equipos,
reducimos considerablemente los mantenimientos correctivos hacia estos.
Consecuentemente, los costos de mantenimiento de trabajos urgentes se reducen
significativamente. Normalmente, las reparaciones de último momento suelen ser las más
costosas.
4. Menor tiempo de mantenimiento: se reducen considerablemente los tiempos de
mantenimiento debido a que solo se cambian los repuestos adecuados.
5. Reduce la cantidad de recursos humanos: a diferencia del mantenimiento correctivo y
preventivo, el mantenimiento predictivo requiere menos personal activo. Esta estrategia
reduce los trabajos urgentes y modifica el mantenimiento preventivo. Esto lo logra al reducir
la necesidad de más técnicos de mantenimiento en la empresa.
 Desventajas del mantenimiento predictivo

1. Requiere una alta inversión inicial: los equipos usados en el mantenimiento

predictivo están hechos de materiales especiales para obtener mediciones precisas.
Por lo tanto, el uso de estas herramientas de medición significa un alto costo inicial.

2. Requiere de personal calificado: la aplicación de esta estrategia necesita de

personal calificado para recoger y analizar los daros. De igual forma, es necesario
invertir en la capacitación de nuestro personal regular para que un futuro tenga las
habilidades necesarias para llevar a cabo las rutinas de mantenimiento.

3. No aplica para todas las empresas: cada empresa tiene un enfoque particular.
Por lo tanto, en muchas no se puede aplicar el mantenimiento predictivo. Para aplicar
esta estrategia de mantenimiento se deben acordar correctamente los tiempos,
alcances y la cooperación entre distintas áreas dentro de la empresa. Esto incluye la
gerencia. Por lo tanto, algunas empresas optan por contratar a analistas externos para
realizar las rutinas de mantenimiento predictivo a determinadas máquinas o procesos
 Ejemplos de Mantenimiento Predictivo.

1. Análisis de aceite
Esta clase de mantenimiento predictivo se puede aplicar a
turbinas, sistemas hidráulicos, transmisiones, engranajes
y niveles de lubricantes, etc.
Su objetivo es comprobar la viscosidad, la cantidad de
agua y la presencia de diversos materiales en el sistema,
para así tener un control del estado actual del equipo, es
decir, que se tendrá un control en cuanto al desgaste se
refiere.

2. Análisis de vibraciones
Por otra parte, este tipo se aplica idealmente en equipos y
máquinas rotativas, ya sean compresores, bombas de
agua y motores. Se podría decir que su principal
aplicación es para infraestructuras con complejos
sistemas de suministro de aguas.
 3. Análisis acústico
Se aplica en tuberías, conductos, condensadores,
sistemas de vacío, ventiladores, compresores de aire, etc.
Este análisis permite detectar problemas en el
rendimiento técnico de los materiales, localizando con
certeza la zona que presenta el problema o en caso de no
llegar al extremo de las fallas, monitorear constantemente
las máquinas.

4. Análisis termográfico y análisis de infrarrojos

Se usa en conexiones y sistemas eléctricos, sistemas de
calefacción, análisis de fluidos, etc. Los infrarrojos
permiten realizar un mapeo de temperatura a la distancia
o cercanía. Su principal inconveniente es que no se
puede aplicar en superficies reflectantes.
 Conclusión.

Al terminar este trabajo aprendimos como se como prevenir fallas en

maquinarias industriales y darles mantenimiento predictivo para así analizar los
datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los
equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga
el fallo.
También vimos que como y cuando se aplica este tipo de mantenimiento que es
cuando vemos algo extraño en los datos de la industria en ese momento se debe
de dar una revisión y con ayuda de 3 puntos muy importantes antes
mencionados podemos detectar fallas.
Las ventajas y desventajas existen en este tipo de mantenimiento ya que no es
muy conocido en las industrias y por el cual hay fallos graves y es muy útil
aplicarlo.
Las técnicas que realmente existen ayuda que sea más lógico aplicarlo también
vimos 4 ejemplos muy claros de como se aplica este tipo de mantenimiento.
 Bibliografías.

Allan Rienstra & James Hall. (2018). Aplicando el monitoreo de vibraciones

acústicas al mantenimiento predictivo. 2022, de SDT Sitio web:
https://xdoc.mx/preview/aplicando-el-monitoreo-de-vibraciones-acusticas-al5f72
b39ef0a1d

Feldman, T. (2022, 9 marzo). El mantenimiento predictivo: qué es, herramientas

y ejemplos [2022]. Infraspeak Blog. Recuperado 8 de abril de 2022, de
https://blog.infraspeak.com/es/mantenimiento-predictivo/#8
Iberdrola. (2019). Mantenimiento predictivo: la técnica basada en análisis de
datos para anticipar errores. 2022, de Iberdrola Sitio web:
https://www.iberdrola.com/innovacion/mantenimiento-predictivo