MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
INTRODUCCIN:
La revisin y el estudio permanente de las variables
fsicas internas o externas asociadas al proceso de
operacin de una mquina, permite diagnosticar el
comportamiento futuro en tiempo real de la
posible aparicin de fallas o situaciones fuera de las
condiciones estndar, con el fin de evitarlas y o
amortiguarlas para prolongar los perodos de
funcionalidad del equipo.

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FRECUENCIA:
La inspeccin y la evaluacin de los parmetros
se puede realizar en forma peridica , o en forma
continua, dependiendo de diversos factores
como son : el tipo de proceso, los tipos de fallas
por diagnosticar y la inversin que se quiere
realizar.

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
1.
2.
3.
4.
5.

Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente

el rgano que falla.
Permite seguir la evolucin de un defecto en el
tiempo.
Define los lmites de tendencia relativos a los tiempos
de falla o de aparicin de condiciones no estndar.
Optimiza la gestin del personal de Mto.
Aplica el anlisis estadstico del sistema

Mantenimiento Predictivo
cci
e
t
o
Pr de
n in
u
mq ..
as

Vigilancia
de
mquina
s.

Objetivos

OBJETIVOS:
1. DIAGNOSTICO DE FALLOS
2. PRONSTICO DE LA
ESPERANZA DE VIDA.
3. VIGILANCIA DE MQUINAS.
4. PROTECCIN DE MQUINAS

LA FINALIDAD DEL
MONITOREO DE CONDICIN
ES OBTENER EL ESTADO DE
SALUD DE LA MQUINA DE
MANERA QUE PUEDA SER
OPERADA Y MANTENIDA
CON SEGURIDAD Y
ECONOMA

Mantenimiento Predictivo
VA R I A B L E S
Son aquellas magnitudes fsicas susceptibles de
experimentar algn tipo de modificacin repetitiva en su
valor, cuando vara el estado funcional de la mquina. Deben
cumplir las siguientes condiciones:
SENSIBLE / QUE SE MODIFIQUE / REPITENCIA

Parmetros
Mecnicos

Vibraciones
Aceleracin
Velocidad
Caudal
Tensin
Deformacin
Presin, etc.

Parmetros
Elctricos
Voltaje
Frecuencia
Amperaje
Potencia
Descargas
Parciales
Tangente Delta

Parmetros
Fsicos- Qumicos
Acidez
Alcalinidad
Conductividad
Viscosidad
Oxidacin
Humedad

Mantenimiento Predictivo
DETECCION TEMPRANA DE LA
FALLA

Curva P-F

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Causas de no detectar a tiempo:

Mantenimiento Predictivo
y , como empezamos

METODOLOGIA DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. Anlisis del sistema
bajo estudio

6. Generacin

2. Seleccin
adecuada de
parmetros

7. Ordenes de

de avisos y
toma de
decisiones

trabajo y
retroalimentacin

5. Evaluacin
del estado del
equipo

3. Adquisicin
de datos

4. Anlisis e
interpretacin
de datos

Mantenimiento Predictivo
1. Anlisis del sistema bajo estudio

Elaboracin de un listado de
mquinas e instalaciones.

En una primera etapa, tener solo un

pequeo grupo de los equipos ms
representativos. -

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2. Seleccin adecuada de
parmetros
Para la seleccin de los parmetros
se seleccionarn en cada punto
las medidas ms adecuadas, que
dependen del problema a detectar.
Por ltimo se debern definir lmites de
condicin aceptables.

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3. Adquisicin de datos
Los datos obtenidos con sensores, son
la materia prima de nuestro programa
de monitoreo de condicin.
Se debe garantizar que los datos sean
de la mxima calidad.-

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4. Anlisis e interpretacin de datos
Despus de realizar las medidas
es conveniente generar un informe
de las mismas.
La finalidad de este es filtrar la gran
cantidad de informacin adquirida
en campo.
Los programas informticos
especializados ayudan en gran medida y reducen
el tiempo necesario para emitir un diagnstico.

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5. Evaluacin del estado del equipo
Es determinar la salud
de las mquinas.
Los datos y los espectros
muestran el funcionamiento actual y el
normal, y as identificar anomalas en
los patrones que siguen las grficas, as
como valores anormales o alarmas.

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6. Generacin de avisos y toma de decisiones
La informacin obtenida del
sistema, deber estar al alcance
de todo el personal encargado de
la operacin y mantenimiento de la
planta.
La toma de decisiones oportuna marcar la gran diferencia que
hay entre:

que una avera progrese, su

reparacin sea costosa y se
. convierta en un riesgo para la
operacin del equipo o
proceso,

o que se acte con rapidez,

para evitar que las averas
avancen y se logre ahorrar
recursos econmicos,
materiales y humanos

Mantenimiento Predictivo
7. Ordenes de trabajo y retroalimentacin
En una orden de trabajo conviene especificar :
el nombre del equipo,
la anomala detectada
la intervencin que debe realizarse,
cdigo de prioridad de la intervencin.
La retroalimentacin del sistema consiste en
comprobar el estado de los elementos o partes
del equipo sustituidas y hacer una medicin
posterior a la reparacin.

Mantenimiento Predictivo
BENEFICIOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Reduccin de las mquinas de reserva;

Reduccin del perodo de mantenimiento;
Reduccin del personal;
Reduccin de los gastos
Eliminacin de las averas por roturas
inesperadas,
Eliminacin de los daos en la produccin final.-

Mantenimiento Predictivo
Desventajas

Inversin inicial importante,

De la misma manera se debe destinar personal
a realizar la lectura peridica de datos.
Generacin de gran cantidad de informacin
Se debe tener personal Capacitado para
interpretar los datos que generan los equipos y
tomar conclusiones en base a ellos.
Limitacin de las tcnicas a algunos tipos de
fallos

Mantenimiento Predictivo
Tcnicas predictivas
Tcnicas directas, en las que se inspeccionan
directamente los elementos sujetos a fallo:
Inspeccin visual (la ms usada),
(Boroscopas, termografas, lectura de
indicadores, etc.)
Inspeccin por lquidos penetrantes,
Por partculas magnticas,
Ultrasonidos,
Anlisis de materiales,
Inspeccin radiogrfica, etc.

Mantenimiento Predictivo
Tcnicas predictivas
Tcnicas indirectas, mediante la medida y
anlisis de algn parmetro con significacin
funcional relevante.
Anlisis de vibraciones
Anlisis de lubricantes,
De ruidos,
De impulsos de choque,
Medida de presin,
De temperatura, etc.-

Mantenimiento Predictivo
1.

Anlisis de vibraciones.

La finalidad de este anlisis es:

.la identificacin de las amplitudes predominantes de las
vibraciones
.la determinacin de las causas de la vibracin no deseada,
.y la correccin del problema que ellas representan.
Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son:
. el aumento de los esfuerzos y las tensiones,
.prdidas de energa,
.desgaste de materiales,
.y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales,
adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.-

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Causas

Desequilibrado (maquinaria rotativa).

Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
Excentricidad (maquinaria rotativa).
Falla de Rodamientos y cojinetes.
Problemas de engranajes y correas de
Transmisin (holguras, falta de lubricacin,
roces, etc.)

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2. Boroscopias
Son inspecciones visuales en lugares inaccesibles
para el ojo humano con la ayuda de un equipo
ptico, el boroscopio.
As, se utiliza ampliamente para la observacin de
las partes internas de motores trmicos , turbinas,
partes de calderas.
Entre las ventajas de este tipo de inspecciones
estn la facilidad para llevarla a cabo sin apenas
tener que desmontar nada y la posibilidad de
guardar las imgenes, para su consulta posterior.

Mantenimiento Predictivo

El boroscopio, tambin llamado videoscopio o

videoboroscopio. En el interior de este tubo hay un
sistema telescpico con numerosas lentes, que aportan
una gran definicin a la imagen. Adems, est equipado
con una poderosa fuente de luz.

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3. Termografas
La termografa es una tcnica que utiliza la fotografa de rayos
infrarrojos para detectar zonas calientes en dispositivos
electromecnicos y dispositivos dinmicos
Mediante la termografa se crean imgenes trmicas
cartogrficas que pueden ayudar a localizar fuentes de calor
anmalas.
As se usa para el control de:
lneas elctricas
cuadros elctricos
Motores
Mquinas y equipos de proceso.-

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Termografas

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Termografas.

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4. Anlisis de aceites
Este tipo de anlisis es utilizable para diagnosticar:

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Anlisis de aceites
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad,
segn:
Anlisis Iniciales:
Anlisis Rutinarios:
Anlisis de Emergencia:

se efectan para detectar cualquier anomala en

el equipo y/o Lubricante, segn:
Contaminacin con agua
Slidos (filtros y sellos defectuosos).

Uso de un producto inadecuado

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5. Anlisis por ultrasonido.
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja
frecuencia producidas por los equipos que no son
perceptibles por el odo humano.
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos
estancos.

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6. Lquidos penetrantes
Se trata de una inspeccin no destructiva que se usa para
encontrar fisuras superficiales o fallos internos del material.
La prueba consiste en la aplicacin de una tintura especial
sobre la superficie.
La tintura que qued atrapada en poros o grietas superficiales,
revelando la presencia y forma de tales defectos.
Existen asimismo tinturas fluorescentes que se revelan con el
uso de una luz ultravioleta

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7. Partculas magnticas

Se trata de otro ensayo no destructivo que permite igualmente

descubrir fisuras superficiales as como no superficiales.

Se basa en la magnetizacin de un material ferromagntico al ser

sometido a un campo magntico.
Y luego se esparcen partculas magnticas de pequea dimensin.
Por efecto del campo magntico stas partculas se orientan
siguiendo las lneas de flujo magntico existentes.
Los defectos se ponen de manifiesto por las discontinuidades que
crean en la distribucin de las partculas.

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8.

Inspeccin radiogrfica

Tcnica usada para la deteccin de

defectos internos del material como
grietas, burbujas o impurezas interiores.
Especialmente indicadas en el control
de calidad de uniones soldadas.

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9. Medicin de Espesores.

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Claves del xito
Existen una serie de factores, que deben
ser considerados:
Destinar recursos necesarios.
Realizar un anlisis financiero (CosteBeneficio)
Personal cualificado o proporcionarle
la formacin adecuada.
Apoyo de la organizacin

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Claves del xito

Personal dedicado de forma continua

Disminuir el espaciado entre
mediciones
Adquirir los datos en el mismo
lugar y condicin.
Tienen gran relevancia los lmites de
alarma.

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Conclusiones

Cuando un programa de mantenimiento predictivo es

incorporado a la industria, es imprescindible conocer y evaluar
la rentabilidad de dicho programa, para poder justificar su
existencia y garantizar su continuidad dentro de la empresa.
El xito del programa de mantenimiento depende de la
implicacin de la organizacin en su conjunto.
No es suficiente tomar mediciones, es necesario estar seguros
de que hayan sido adquiridas correctamente y disponer
de personal capacitado para analizar dicha informacin.
Es necesario que la informacin obtenida sea en tiempo
real para que las decisiones sean tomadas oportunamente.