MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

INTEGRANTES
De La Cruz Felipe Jorge Raúl
Patricio Osorio José Rafael
Pedroza De La Cruz Vanessa Guadalupe
Preciado Curiel Itzel Stephanie
Torres Gonzalez Isaac Jacob
 ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
Es la acción de revisar de manera sistemática y bajo ciertos criterios a los
equipos o aparatos de cualquier tipo (mecánicos, eléctricos, informáticos,
etc.) para evitar averías ocasionadas por uso, desgaste o paso del
tiempo.

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 ¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento
preventivo y correctivo?

El mantenimiento correctivo, se lleva a cabo cuando se produce una avería

en una máquina o equipo.

El mantenimiento preventivo, en cambio,

busca, mediante comprobaciones y tareas
rutinarias, verificar que un activo funciona
correctamente e identificar cualquier fallo en su
funcionamiento antes de que se produzca una
avería. 
 ¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento
preventivo?

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es limitar el riesgo de mal

funcionamiento y reducir el número y la frecuencia de las averías de las
máquinas.

Con este objetivo se pretende:

•Reducir la frecuencia de las paradas de producción;

•Reduzca el tiempo de inactividad de la máquina para las reparaciones;
•Aumentar la vida útil de las máquinas y equipos;
•Planificar las intervenciones de mantenimiento correctivo para realizarlas
en las mejores condiciones;
•Mejor gestión de las existencias de piezas de recambio;
•Evitar el consumo innecesario de energía, lubricantes y consumibles;
•Reducir el presupuesto de mantenimiento;
•Mejorar las condiciones de trabajo del personal;
•Reducir o incluso eliminar las causas de los accidentes graves.
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 Mantenimiento programado
Se realiza a intervalos de tiempo predefinidos, o siguiendo un criterio de
uso, sin tomar en cuenta las condiciones de uso de la máquina.

Este tipo de mantenimiento es utilizado sobre equipamientos que no

requieren costes de cambio de piezas muy elevados, por ejemplo:
1. Cambio de aceite, cojinetes, resortes, resistencias, etc.
2. Ajustes de tensión de correas, presión, potenciómetros, etc.
3. Control de los niveles, par de sujeción, etc. 

La mayor desventaja es que requiere determinar

la frecuencia ideal de la piezas. 
 Mantenimiento de oportunidad

Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos

para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
Mantenimiento preventivo basado en la condición

Es utilizado para vigilar el funcionamiento de las máquinas, precisamente

los parámetros (presión, nivel, flujo, etc.), integrando acciones resultando
de estos controles.

Este tipo de mantenimiento preventivo no requiere ningún conocimiento

adicional, sino la comparación de los controles con umbrales predefinidos. 

Puede ser continuo, con una grabación

permanente de los parámetros medidos, o
discontinuo con una medida periódica de
estos parámetros.
 Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo se realiza a partir de

estimaciones siguiendo análisis y evaluaciones de los
parámetros de la máquina.
 Ejemplos de Mantenimiento Preventivo
o Limpie el equipo regularmente para minimizar la suciedad y el polvo
La suciedad y el polvo pueden destruir la maquinaria, especialmente los
sistemas mecánicos. Causa fricción y desgaste prematuro.

o Lubricar las piezas giratorias para evitar el desgaste prematuro

Los lubricantes mantienen en movimiento las piezas críticas de las
máquinas.
La implantación de un plan de mantenimiento es esencial para aplicar
los principios del mantenimiento preventivo. De hecho, la planificación
es la clave para respetar los procedimientos que permiten anticipar y
prevenir las averías. 
 ¿Qué es un plan de mantenimiento?
Es un documento que reúne los procedimientos, los recursos y la
planificación de las intervenciones de mantenimiento en un equipo o
máquina.
Un plan de mantenimiento debe elaborarse sobre la base de los 3 criterios
siguientes:
• Las recomendaciones del fabricante de la máquina en cuestión, que
deben seguirse para aplicar la garantía o el aseguramiento de la calidad;

• Las disposiciones reglamentarias y normativas a las que están sujetos

determinados equipos;

• Las observaciones de los usuarios y de los técnicos de mantenimiento

durante el funcionamiento de la máquina.
¿Cómo se establece un plan de mantenimiento?

Para preparar un plan de mantenimiento, se recomienda encarecidamente

seguir ciertos pasos:

• Determinar el ámbito de intervención

• Seleccionar el/los tipo/s de mantenimiento preventivo a aplicar y las

intervenciones correspondientes

• Elaborar un expediente que contenga todas las intervenciones

previstas, así como toda la información necesaria para llevarlas a cabo
 Conclusión
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la
conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite
maximizar producción.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más

grandes de la industria, por lo que se ha confiado a personal calificado
que se dedique a esta tarea.