FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO °N 7
Estudio de Tiempos

DOCENTE: DR.ING. RONALD CALLE HUANCA

DOCENTE DE LABORATORIO: ING. DELICE CAMPOS ROCHA

NOMBRE: QUISPE PANIAGUA ANDREA THAIZ

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: LAB 1479

FECHA: 18/10/2021
LABORATORIO INGENIERÍA DE MÉTODOS - Ing. Delice Campos Rocha 1
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LABORATORIO Nº 7
ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE TRABAJO - TIEMPO ESTÁNDAR

1. RESUMEN

En el presente laboratorio tuvo como propósito principal determinar el tiempo estándar necesario para
la realización de los elementos por medio del estudio de tiempos. En el proceso del embolsado y
empaquetado de vegetales actualmente no cuenta con ningún estudio de tiempo realizado
antiguamente, por lo tanto este estudio suplirá esa deficiencia. El estudio realizado, permite visualizar
el modelo actual de trabajo a través de tiempos estándares permitiendo así la oportunidad de mejora y
optimización del proceso.

2. OBJETIVOS
Para llegar a la consecución de un estudio de tiempos con cronómetro es necesario que el analista esté
familiarizado con la utilización del mismo, así como la determinación del tiempo estándar de una
operación en un proceso, con el fin de establecer patrones de referencia e introducir los correctivos a
que haya lugar. Por lo que con esta práctica se pretende que el estudiante sea capaz de:
1. Determinar el tamaño de la muestra.
2. Manejar el cronómetro.
3. Leer rápidamente los tiempos de los elementos.
4. Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato.
5. Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados.
6. Determinar la calificación de velocidad de ejecución de una operación.
7. Determinar las tolerancias en la ejecución de una tarea.
8. Determinar el Tiempo Estándar.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

Efectuar estudios de tiempo en la empresa tiene por objeto determinar el tiempo que debe asignarse a
una persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea. Este tiempo no tendrá ningún valor si no
se corresponde a un método de trabajo establecido, y además ha de ser justo y equitativo, tanto para
el operario que trabaja como para la empresa que paga por ello en compensación.
Disponer de los tiempos de ejecución de las tareas es básico para:
1. Reducir los costos.
2. Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra.
3. Establecer salarios con incentivos
4. Planificar.
5. Establecer presupuestos.
6. Comparar los métodos.
7. Equilibrar cadenas de producción.

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Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en hacer un trabajo, ni es tampoco un
procedimiento para hacer caer al operario en el agotamiento físico; en definitiva de lo que se trata es
de establecer un tiempo de ejecución que cualquier operario que conozca su trabajo puede hacer
continuamente y con agrado.
Para establecer los tiempos de ejecución de las tareas se utilizan los cronómetros. Los cronómetros,
generalmente empleados para este fin, pueden medir segundo, centésimas de minuto y diezmilésimas
de hora. La unidad de tiempo llamada segundo, es la sexagésima parte de un minuto. Esta unidad de
medida va cayendo en desuso por ciertos inconvenientes que presenta el sistema sexagesimal. El
minuto, la sexagésima parte de una hora, es más utilizado, pero dividido en 100 partes, cada una de
estas partes es una centésima de minuto, y una hora, por tanto, son 6.000 centésimas de minuto.
Todos estos cronómetros tienen una pequeña esfera donde se totaliza el número de vueltas que da la
saeta principal.
Para el estudio de tiempos se utilizan generalmente dos tipos de cronómetros, el cronómetro
ordinario o continuo y el cronómetro vuelta a cero. El cronómetro sin vuelta a cero se regula
oprimiendo la corona: con la primera opresión, las agujas se ponen en movimiento, con la segunda se
detienen y, con la tercera vuelven a cero.
En el cronómetro para registrar fracciones de unidad hay dos coronas, si se oprime la segunda, una de
las manecillas se detiene, mientras que la otra continua midiendo el tiempo; si se aprieta de nuevo la
corona, la manecilla parada se coloca a la par de la que está en movimiento y ambas continúan
andando juntas. Gracias a la posibilidad de observar la manecilla parada, se pueden obtener datos más
exactos que con una aguja en movimiento.
Sea cual fuere el modelo elegido siempre hay que recordar que un reloj es un instrumento delicado,
que debe manipularse con cuidado. Se le debe dar toda la cuerda antes de cada estudio y dejar que se
pare. Periódicamente se debe mandar a verificar y limpiar.
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo que permite determinar el tiempo que un
trabajador emplea en realizar una tarea de acuerdo a una norma o método predeterminado,
valorándose el mismo tiempo el ritmo de trabajo que se ha utilizado.
El estudio de tiempos tiene el siguiente procedimiento:
 Obtener la información acerca de la tarea (operación) sobre el cual se efectuará el estudio de
tiempos
 Dividir la tarea en elementos
 Examinar la tarea, estableciendo el método, inicio y fin de la misma
 Medir el tiempo de la tarea utilizando técnicas de cronometraje
 Simultáneamente se debe valorar el ritmo de trabajo del operario.
 Se debe determinar el tiempo normal o básico de cada elemento y de la tarea (operación) en sí.
El estudio de tiempos es una técnica encaminada a determinar el tiempo requerido, en ciertas
condiciones de medición, para trabajos en los que intervienen actividades humanas, esta técnica se basa
en la medición del método señalado, con los debidos suplementos por fatiga, retrasos personales y
retrasos inevitables. El resultado de esta medición recibe el nombre de tiempo estándar.

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ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

1 Obtener y registrar toda la información posible acerca de
la tarea del operario y de las condiciones que puedan
influir en la ejecución del trabajo.
2 Registrar una descripción completa del método,
descomponiendo la operación en elementos.

3 Examinar una descripción para verificar que se están

utilizando los mejores métodos de trabajo.

4 Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar

el tiempo invertido por el operario en realizar cada
elemento de la operación.
5 Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad
de trabajo del operario por correlación con el ritmo normal
de trabajo de este.

6 Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos

normales o básicos.

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7 Determinar los suplementos por descanso que se añadirán

al tiempo normal o básico de la operación.

8 Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la

operación.

TIEMPO ESTÁNDAR
Es el tiempo necesario para que un operario promedio, plenamente adiestrado y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo una operación.
El tiempo estándar puede ser utilizado para:
• Determinar las necesidades de mano de obra y de equipo.
• Ayudar al desarrollo de métodos eficaces.
• Comparar los resultados planeados contra los recursos invertidos.

CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL

TIEMPO NORMAL.
El tiempo Normal de la operación o tarea se determina mediante la siguiente relación:
Tn = Tc*V
Donde:

Tn= Tiempo Normal

Tc= Tiempo Cronometrado (Promedio)

V= Valoración

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*V = Cuando el analista no cuenta con la suficiente experiencia puede utilizar la tabla de la norma
británica.

Al promedio cronometrado se le multiplica el factor de valoración y se divide por 100.

TABLA DE LA NORMA BRITÁNICA

Escala de Descripción del desempeño

valoración
0 Actividad nula
50 Muy lento, movimientos torpes, inseguros; el operario no
demuestra interés en el trabajo.
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario
desmotivado, pero bien dirigido y vigilado; parece lento,
pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan.
100 Activo, capaz, como el obrero calificado medio, logra con
(Ritmo tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
tipo)
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza
y coordinación de movimientos, muy por encima de las del
obrero calificado medio.
150 Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso
sin probabilidad de durar por largos periodos; actuación de
"virtuoso" solo alcanzada por unos pocos trabajadores

También puede calcularse mediante factores, empleando tablas de valoración de la actuación por factores
(Westinghouse Electric Corporation) Ver Anexo A.

Se establece las tolerancias en función del tipo de trabajo y las condiciones del mismo.
Si bien ya se midió el tiempo en que un operario puede hacer una tarea, este tiempo no se puede utilizar
para `planificar la producción ya que se debe incrementar a este tiempo normal las llamadas tolerancias.

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

Se determina el tiempo estándar y/o producción estándar:
T.E.= Tn * (1+sumatoria de suplementos en %)
Donde:

T.E.= Tiempo Estándar

Tn= Tiempo normal

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La inclusión de los suplementos está basado en (Ver anexo B):

CONSTANTES:
 Fatiga
 Necesidades básicas
VARIABLES:
 Posición
 Fuerza muscular
 condiciones atmosféricas
 Nivel de Ruido
 Niveles de iluminación
 Esfuerzo visual
 Esfuerzo mental
 Monotonía
 Tedio
ESPECIALES:
 Demoras inevitables
 Demoras evitables
 Holguras adicionales
 Holguras políticas

4. MATERIALES Y EQUIPO
 Verduras:
 20 unidades de papa mediana
 20 unidades de zanahoria mediana
 20 unidades de tomate mediano
 20 unidades de bolsas plásticas de 16x25 cm.
 10 unidades de bolsas plásticas de 30x40 cm.(aprox.)
 1 vela para sellar
 3 contenedores (uno para cada tipo de verdura)
 Cinta de embalaje
 1 mesa
 Cronómetro
 Tablero para toma de datos
 Hoja de toma de datos para tiempos (Anexo C)

Información Preliminar

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1. La demanda debe ser satisfecha en su totalidad, tómese los tiempos necesarios para el trabajo
correspondiente.
 1 operador para embolsado de verduras
 1 analista de tiempo
5. PROCEDIMIENTO Y EJECUSIÓN
1. Lavar las verduras
2. Colocarlas en contenedores separados, para evitar que se mezclen.
3. Colocar 1 unidad de cada verdura en una bolsa de 16x25 cm., (en total deben contener 3 verduras
cada una). Se deberá realizar el embolsado hasta terminar las verduras.
4. Sellar las bolsas con ayuda de una vela encendida (en caso de tener selladora reemplazar a la vela).
5. Colocar 2 unidades selladas a una bolsa de 30x40 cm. (hasta terminar las unidades selladas).
6. Finalmente, asegurar las bolsas con la cinta de embalaje (hasta terminar las unidades selladas).
7. El analista deben realizar lo siguiente:
 Dividir la tarea en elementos (en la hoja de toma de datos).
 Examinar la tarea, estableciendo el método, inicio y fin de la misma
 Medir el tiempo de la tarea utilizando técnicas de cronometraje (por elemento)
 Simultáneamente se debe valorar el ritmo de trabajo del operario.
 Se debe determinar el tiempo normal o básico de cada elemento y de la tarea (operación) en sí.
 Obtenga y registre toda la información posible acerca de la tarea del operario y de las
condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.

6. CALCULOS
 Complete la tabla del Anexo C.
 Determine el tiempo estándar por elemento haciendo uso de la tabla británica y el análisis para
la asignación de suplementos (Anexo B).
 Presente un listado con los puntajes concedidos al operario y un comentario de por qué se
calificó así.

7. REGISTRO, OBTENCIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

La siguiente tabla muestra el registro de tiempos y los elementos correspondientes:

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Empresa QUIPA
Proceso Empaquetado de verduras Operación Empaquetado de verduras
Método Original Técnica Manual
Analista Quispe Paniagua Andrea Thaiz Fecha 18/10/2021
Elemento Tiempos [segundos]
Actividad

Descripción
detallada del 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
elemento
1 Lavar papa 5,94 7,22 7,27 7,34 10,21 8,25 9,93 11,1 8,79 11,79 10,09 8,76 9,54 9,23 8,04 10,9 10,42 8,52 7,5 8,1
2 Lavar tomate 5,03 4,93 4,73 4,79 3,55 4,26 4,6 5,46 6,03 7,95 4,86 6,31 8,02 7,08 6,36 4,99 6,29 6,23 7,07 5,89
Lavar
3 4,83 5,52 4,47 6,62 5,05 4,99 5,07 5,76 5,61 5,64 5,39 3,94 4,42 4,4 4,08 5,06 4,55 6,21 4,65 5,34
Zanahoria
colocar
verduras en
4 19,72 25,23 20,91 20,3 29,84 24,6 26,51 19,95 25,1 21,1 23,5 19,8 20,5 21,4 26,7 24,2 23,6 21,2 25,5 20,7
bolsa pequeña
y cerrar bolsa
colocar 2 bolas
llenas en
5 15,39 19,34 21,33 19,3 17,5 18,7 15,6 20,4 17,8 19,2
bolsas grandes
y sellar

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Para facilitar el cálculo se empleó una hoja de Excel.

Calculo del tiempo promedio:

Elemento Cálculos

Actividad
T
Descripción detallada Total
Prom
del elemento [s]
[s]
1 Lavar papa 178,9 8,9
2 Lavar tomate 114,4 5,7
3 Lavar Zanahoria 101,6 5,1
colocar verduras en
4 bolsa pequeña y cerrar 460,4 23,0
bolsa
colocar 2 bolas llenas en
5 184,6 18,5
bolsas grandes y sellar

Usando la tabla de la Norma Británica para la escala de valoración del operario:

Elemento
Actividad

Descripción detallada Valoración

Justificación
del elemento [%]

1 Lavar papa 100%

2 Lavar tomate
3 Lavar Zanahoria
colocar verduras en
4 bolsa pequeña y cerrar
bolsa
colocar 2 bolas llenas en
5 100%
bolsas grandes y sellar
El operario hacia el trabajo con
100%
naturalidad y habilidad en esta tarea.
100%
El operario realizaba estas tareas de
100%
manera normal si equivocaciones y
dominando bien los materiales y
herramientas.

Usando el sistema de suplementos por descanso porcentaje de tiempos básicos (Anexo B de la guía), se
estiman dichos suplementos según el análisis del evaluador:

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Suplementos Elemetos
Justificación
Constantes 1 2 3 4 5 6 7 8
Por necesidades
Indispensable
personales 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
manipulación de
Base por fatiga
4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% objetos
Variables
se trabajaba de pie y
Por trabajar de pie
2% 2% 2% 2% sentado
Concentración intensa
manipulación de
*preciso/fatigoso
2% 2% 2% cuchillo
Tensión mental
superficies irregulares
* bastante complejo
1% 1% 1% o muy lisas
*muchos Objetos 4% 4% bastantes objetos
Monotonía
la tarea era
*algo monótono
1% 1% 1% monotona
*bastante monótono 4% 4% 4% 4% 4% tareas muy similares
*muy monótono
Tedio
*algo aburrido
no causaba
*bastante aburrido
2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% emociones
*muy aburrido
SUMATORIA 14% 14% 14% 18% 18% 18% 19% 21%

Calculo del tiempo normal y tiempo estándar:

Elemento Calculos
Actividad

Sumatoria
Descripción detallada del Valoración
T prom [s] TN [min] suplemento TE [min]
elemento [%]
[%]
1 Lavar papa 8,9 100% 0,149 14% 0,170
2 Lavar tomate 5,7 100% 0,095 14% 0,109
3 Lavar Zanahoria 5,1 100% 0,085 14% 0,097
colocar verduras en bolsa
4 23,0 100% 0,384 19% 0,457
pequeña y cerrar bolsa

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colocar 2 bolas llenas en

5 18,5 100% 0,308 21% 0,372
bolsas grandes y sellar

CONCLUSIONES

En este laboratorio se puede concluir que cualquiera de las técnicas de medición del trabajo que utilicemos en este caso en
el estudio de tiempos por cronometro representan mejores caminos para establecer estándares de tiempo permitido para
realizar una tarea dada, con los suplementos por fatiga y por otros retrasos personales y retrasos inevitables.
 Se logró el correcto entendimiento del cronometro. En esta experiencia se utilizó la función cronometro de un
dispositivo móvil, la ventaja de esta opción fue que además de calcular los tiempos de corrido o de forma
continua también sacada las diferencias entre los tiempos parciales, facilitando así el posterior cálculo.
 El empleo de software para el cálculo de los datos registrados, como ser Excel ayuda bastante al procesamiento, y
a reducir el tiempo de cálculos empleados ya que el volumen de datos era considerable.
 Se pudo obtener el tiempo promedio para cada uno de los elementos establecidos.
 En este punto queda claro la importancia de un analista a la hora de realizar las actividades, ya que tiene la mente
enfocada en los detalles y los registra para hacer que el análisis sea mucho más adecuado y objetivo.
 Se determinó el tiempo estándar en [minutos] de cada uno de los elementos.

Elemento RESUMEN
Actividad

Descripcion detallada del

TN [min] TE [min]
elemento

1 Lavar papa 0,149 0,170

2 Lavar tomate 0,095 0,109
3 Lavar Zanahoria 0,085 0,097
colocar verduras en bolsa
4
pequeña y cerrar bolsa 0,384 0,457
colocar 2 bolas llenas en
5
bolsas grandes y sellar 0,308 0,372

CUESTIONARIO

1. ¿Qué mejoras plantearían para hacer el proceso productivo más efectivo y eficiente el trabajo?
Las mejoras que planteamos justamente sería un estudio de tiempo ya que este evita la presencia
de un porcentaje alto de improductividad que afecta la eficiencia del trabajo.

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2. ¿Qué se entiende por tiempo estándar y cual su aplicación e importancia?

Los estándares de trabajo se definen como el tiempo que requieren un operario calificado
promedio, a un ritmo normal de trabajo, para realizar una tarea especificada mediante el
empleo de un método prescrito; esto incluye el tiempo destinado para sus necesidades
personales, la fatiga y la demora.
Las aplicaciones del tiempo estándar son:
 En los estándares de tiempos de procesos nuevos pero similares a aquellos de los que se
tomaron los datos.
 Para determinar las necesidades y los costos de mano de obra directa en un producto, lo
que permite estimar el costo total de la producción, ya sea para un lote requerido o
para un proyecto a realizar.
 Para determinar un tiempo de trabajo aceptable y poder aplicar a los trabajadores un
programa de incentivos por producción.
 Para estimar tiempos de producción cuando existe algún cambio en la materia.
 Para incluir mejoras en proceso de baja eficiencia, operación lenta y/o costos excesivos

3. ¿Qué se entiende por tiempo normal, tiempo reloj y tiempo tipo estándar?
Tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para
realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones
personales o circunstancias inevitables. El tiempo real se define como el tiempo medio del
elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
4. Realizar un análisis general de la utilización de la valoración del ritmo de trabajo y asignación de
suplementos.
Cuando se decide valorar el ritmo de trabajo, es muy probable que el objeto del estudio sea
determinar tiempos estándar de ejecución y establecer sistemas de remuneración con
incentivos por eficiencia. La metodología que utilice el especialista en tiempos influye
decisivamente en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y en la rentabilidad de la
organización. En la determinación de suplementos es sumamente sensible en el estudio de
tiempos, pues en esta etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del
especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia.
5. ¿Qué aspectos deben considerarse para la elección del operario que se va a estudiar?
Que sea competente; que esté bien capacitado en el método, le debe gustar su trabajo y da de
demostrar interés en hacerlo bien. También debe estar familiarizado con los procedimientos y
prácticas del estudio de tiempos y tener confianza tanto en los métodos del estudio como en el
analista. Su compromiso es la cooperación suficiente con el estudio y estar dispuesto a seguir
las sugerencias tanto del supervisor como del analista de estudio de tiempos.

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6. ¿Por qué es esencial registrar la información completa de las herramientas e instalaciones en la

forma para el estudio de tiempos?
Porque entre más información pertinente se registre, más útil será el estudio de tiempos a
través de los años y el desempeño de la operación debe describirse de manera específica.
También será útil para mejorar los métodos y evaluar a los operarios, las herramientas y el
desempeño de las máquinas.
7. ¿Por qué son importantes las condiciones de trabajo para identificar el método que se está
observando?
Porque puede que las condiciones de trabajo sean más malas que las normales y se reflejaría en
el desempeño del operario. En consecuencia, se agregaría un suplemento al tiempo normal del
operario. Si las condiciones de trabajo mejoran, el suplemento puede disminuirse.
Inversamente, si las condiciones de trabajo empeoran, el suplemento puede aumentarse.
8. ¿Por qué un analista de estudio de tiempos que no oye bien tendrá dificultad para realizar un
estudio de este tipo?
Porque para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos
llamados elementos. Para identificar los puntos terminales y desarrollar consistencia en las
lecturas del cronómetro de un ciclo al siguiente, se toman en cuenta los sonidos y lo que se ve
al desglosar los elementos. Cada elemento se registra en la secuencia adecuada, se incluye una
división básica de la tarea terminada mediante un sonido distintivo o un movimiento.
9. ¿Qué ventajas tiene el método continuo de registros con cronómetro sobre el método con
regresos a cero?
Que después de leer el cronómetro en el punto terminal de cada elemento, el tiempo se
restablece en cero; cuando se realiza el siguiente elemento el tiempo avanza a partir de cero.
Los estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas
con este método. Como los valores del elemento que ocurrió tienen una lectura directa, no es
necesario realizar las restas sucesivas, como con el método continuo. Entonces, la lectura se
inserta directamente en la columna de tiempo observado. También se pueden registrar de
inmediato los elementos que el operario ejecuta en desorden sin una notación especial.
Además que los retrasos no se registran. Como se pueden comparar los valores elementales de
un ciclo a otro, es posible tomar decisiones en cuanto a qué número de ciclos estudiar.

10. Explique qué es un elemento extraño y cómo se maneja en el método continuo.

Son los retrasos inevitables, interrupciones que el operario puede encontrar durante el estudio
de tiempos. Puede ser que intencionalmente este cause un cambio en el orden de trabajo al ir a
beber agua o al detenerse para descansar. Si un elemento extraño ocurre mientras se realiza un
elemento se marca con las letras A, B, C, etc., las cuales indican que se trata del primer

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elemento extraño, segundo elemento, etc. Si el elemento extraño ocurre en el punto terminal
se registra en la columna TN del elemento de trabajo que sigue a la interrupción.
11. ¿Por qué es necesario calificar al operador?
Porque así se evalúa la efectividad del operario en términos del desempeño de un operario
calificado. Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio depende de
un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el tiempo
normal del operario bueno y hacia abajo el del menos capacitado. Por lo tanto, antes de dejar la
estación de trabajo, el analista debe dar una calificación justa e imparcial al desempeño en el
estudio.
12. ¿Cómo se determina el número de repeticiones observadas en el estudio de tiempos?

El tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones es un proceso vital en la etapa de

cronometraje, dado que de este depende en gran medida el nivel de confianza del estudio de tiempos.
Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio representativo para cada elemento.
Los métodos más utilizados para determinar el número de observaciones son:

Método Estadístico
El método estadístico requiere que se efectúen cierto número de observaciones preliminares (n’),
para luego poder aplicar la siguiente fórmula:

NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MÁRGEN DE ERROR DE ± 5%

Siendo:

n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)

n’ = Número de observaciones del estudio preliminar
Σ = Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
Método Tradicional
Este método consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemático:
1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <= 2 minutos y 5 lecturas sí los ciclos son > 2
minutos, esto debido a que hay más confiabilidad en tiempos más grandes, que en tiempos muy pequeños
donde la probabilidad de error puede aumentar.
2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo mayor el tiempo menor
de la muestra:
R (Rango) = Xmax – Xmin
3. Calcular la media aritmética o promedio:
Siendo:

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Σx = Sumatoria de los tiempos de muestra

n = Número de ciclos tomados
4. Hallar el cociente entre rango y la media:
5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el valor correspondiente al
número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se encuentra el número de observaciones a realizar para
obtener un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisión de ± 5%.

ANEXO A
TABLAS DE WESTINGHOUSE
VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO
La valoración del ritmo de trabajo y los suplementos tienen por objetivo fijar el volumen de trabajo de cada puesto,
determinar el costo estándar o establecer sistemas de incentivos.
La valoración de la cadencia de trabajo del operario y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse
de la fatiga y para otros fines depende en gran criterio del analista de tiempos.
Como ya se había definido, la calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo
requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Se entiende por operador normal, el operario competente y
altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en el lugar de trabajo, a una
marcha, ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio. Con el fin de obtener
estándares eficientes y útiles, se deben satisfacer dos requisitos básicos:
1. La empresa debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal
2. En la mente del calificador debe existir una aproximación razonable del desempeño normal.
Aunque no se puede esperar consistencia perfecta en el método de calificar hay que considerar los métodos que
permitan al analista el estudio de operarios diferentes, empleando el mismo método para llegar a factores de
calificación que no se desvían en más o menos 5% de tolerancia.
Existen 4 métodos de calificación, los cuales se describirán con el objeto de conocer si se pueden o no aplicar según las
características de la empresa, del trabajo u operación y considerando las diferentes políticas y datos que podemos
recopilar.
1. Método por nivelación: Este método evalúa la actuación del operario teniendo en cuenta cuatro factores: habilidad,
esfuerzo, condiciones y consistencia.
La aplicación de estos factores debe establecerse claramente y como lo dijimos con anterioridad de acuerdo a la
empresa, el trabajo u operación.
Cada factor tiene unas características principales las cuales facilitan la aplicación y que dependen directamente del
observador ya que él ha sido el testigo de la operación mediante la interacción con los operarios.
2. Valoración o calificación sintética: En este método se comparan los tiempos observados con otros considerados como
normas. Estos tiempos se determinan por medio de estudios de investigación para que posteriormente, el tomador de
tiempos determine cuál es el tiempo normal necesario para ejecutar cada uno de los grupos de movimientos que se
pueden presentar en cada operación.
3. Valoración por tiempos predeterminados: Esta técnica se fundamenta en el estudio de micro movimientos a los que
ya se les ha dado un factor de actuación. Para considerar este método, debe suponerse que el nivel de actuación del
operario es constante en la ejecución del trabajo
4. La calificación objetiva es un método según el cual se califican el ritmo y la dificultad del trabajo. Se obtiene un factor
mediante el método anterior y adicionalmente se selecciona un factor de ajuste que toma en cuenta la dificultad del
trabajo por medio de unas tablas que describen la situación y el respectivo porcentaje de ajuste.

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Se sugiere el método de nivelación para establecer este factor. Se explicará la metodología y las características que se
tuvieron en cuenta.
Primero se definirán los 4 factores que para la calificación incluye este método:
Habilidad: Se define como el aprovechamiento al seguir un método dado.
Esfuerzo: Se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de
la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en alto grado por el operario.
En la siguiente tabla se ilustran los grados de habilidad, en conjunto con sus valores numéricos equivalentes.

HABILIDAD ESFUERZO
0,15 A1 0,13 A1
DESTREZA SUPERIOR DESTREZA SUPERIOR
0,13 A2 0,12 A2
0,11 B1 0,10 B1
EXCELENTE EXCELENTE
0,08 B2 0,08 B2
0,06 C1 0,05 C1
BUENO BUENO
0,03 C2 0,02 C2
0,00 D PROMEDIO 0,00 D PROMEDIO
-0,05 E1 REGULAR -0,04 E1 REGULAR
-0,10 E2 -0,08 E2
-0,15 F1 -0,12 F1
DEFICIENTE DEFICIENTE
-0,22 F2 -0,17 F2

La calificación de la habilidad se traduce, luego por su porcentaje equivalente de valor, que va de 15% hasta menos 22%.
De igual forma se califica el esfuerzo.
Se debe ser muy cuidadoso al calificar el esfuerzo real demostrado y así evitar un esfuerzo mal dirigido para aumentar el
tiempo de ciclo y obtener un esfuerzo liberal. Estos porcentajes se pueden ajustar de acuerdo a los pesos que trabaje la
empresa.
Siguiendo con los factores de calificación, se finen las condiciones y la consistencia como sigue:
Condiciones: Son aquellas que afectan al operario únicamente y no las que afectan la operación. Dentro de estos
elementos están la temperatura, ventilación, alumbrado, ruido.
Consistencia: Es el grado de variación en los tiempos transcurridos, máximos y mínimos en relación con la media.
Juzgada con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operario.
En la tabla se incluyen las características de nivelación para estos dos aspectos.

CONDICIONES (CIRCUNSTANCIAS) CONSISTENCIA (CONCORDANCIA)

0,06 A IDEAL 0,04 A PERFECTO
0,04 B EXCELENTE 0,03 B EXCELENTE
0,02 C BUENO 0,01 C BUENO
0,00 D PROMEDIO 0,00 D PROMEDIO
-0,03 E REGULAR -0,02 E REGULAR
-0,07 F MALA -0,04 F DEFICIENTE

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS FACTORES DE NIVELACIÓN

HABILIDAD
(F) Habilidad deficiente
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Hombre nuevo o no adaptado.

No familiarizado con el trabajo.
Incierto en el orden debido a las operaciones.
Titubea entre las operaciones.
Comete muchos errores.
Movimientos torpes.
No coordina su mente con sus manos.
Falta de confianza en sí mismo.
Incapaz de razonar por sí mismo.
No puede interpretar bien los planos.
(E) Habilidad regular
1. Familiarizado superficialmente con el equipo y el ambiente.
2. Inadaptado al trabajo durante largo tiempo.
3. Hombre relativamente nuevo.
4. Sigue el orden debido a las operaciones sin demasiado titubeo.
5. Un tanto torpe e incierto, pero sabe lo que está haciendo.
6. Hasta cierto límite planea de antemano.
7. No tiene confianza plena en sí mismo.
8. Pierde tiempo a consecuencia de sus desaciertos.
9. Puede interpretar planos relativamente bien.
10. Produce lo mismo que el hombre de habilidad pobre, pero con menos esfuerzo.
(D) Habilidad promedio
1. Trabaja con una exactitud razonable.
2. Tiene confianza en sí mismo.
3. Conoce bien su trabajo.
4. Sigue un proceso establecido sin titubeos apreciables.
5. Conoce sus herramientas y equipos.
6. Planea las cosas de antemano.
7. Coordina la mente y las manos.
8. Interpreta bien los planos.
9. Se muestra un poco lento en los movimientos.
10. Realiza un trabajo satisfactorio.
(C) Habilidad buena
1. Los titubeos se han eliminado totalmente.
2. Francamente mejor que el hombre medio.
3. Marcadamente inteligente.
4. Posee una buena capacidad de razonamiento.
5. Necesita poca vigilancia.
6. Trabaja a una marcha constante.
7. Bastante rápido en sus movimientos.
8. Trabaja correctamente y de acuerdo a las especificaciones.
9. Puede instruir a otros menos hábiles
10. Movimientos bien coordinados.
(B) Habilidad excelente
1. Trabaja rítmica y coordinadamente.
2. Precisión de acción.
3. Muestra velocidad y suavidad en la ejecución.
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4. Completamente familiarizado con el trabajo.

5. No comete equivocaciones.
6. Trabaja con exactitud, efectuando pocas mediciones y comprobaciones.
7. Obtiene el máximo aprovechamiento de su máquina y herramienta.
8. Tiene velocidad sin sacrificar la calidad.
9. Tiene plena confianza en sí mismo.
10. Posee gran destreza manual natural.
(A) Súper habilidad
1. Trabaja como una máquina
2. Es un operario de habilidad excelente que se ha perfeccionado.
3. Ha permanecido en su trabajo durante años.
4. Naturalmente adaptado al trabajo.
5. Sus movimientos son tan rápidos y suaves que son difíciles de seguir.
6. No parece tener que pensar lo que está haciendo.
7. Los elementos de la operación se unen entre sí de tal manera que sus puntos deseparación son difíciles de reconocer.
8. Indudablemente, el mejor trabajador de todos.
ESFUERZO
(F) Esfuerzo deficiente
Pierde tiempo claramente.
Falta de interés en el trabajo.
Le molestan las sugerencias.
Trabaja despacio y se muestra perezoso.
Intenta prolongar el tiempo utilizando métodos inadecuados tales como:
Dar vueltas innecesarias en busca de herramientas o materiales.
Efectuar más movimientos que los necesarios.
Mantener en desorden su lugar de trabajo.
Efectuar su trabajo con una exactitud mayor que la necesaria.
Utilizar a propósito herramientas equivocadas e inadecuadas.
(E) Esfuerzo regular
1. Las mismas tendencias generales que el anterior pero en menor intensidad.
2. Acepta sugerencias con poco agrado.
3. Su atención parece desviarse del trabajo.
4. Afectado posiblemente por la falta de sueño, vida desordenada o preocupaciones.
5. Posee alguna energía en su trabajo.
6. Utiliza métodos inadecuados, tales como:
a. Es medianamente sistemático, pero no sigue siempre el mismo orden.
b. Trabaja también con demasiada exactitud.
c. Hace su trabajo demasiado difícil.
d. No emplea las mejores herramientas.
e. Aparenta ignorancia sobre el trabajo que hace.
(D) Esfuerzo promedio
1. Trabaja con constancia.
2. Mejor que el regular.
3. Es un poco escéptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la dirección.
4. Acepta sugerencias pero no hace ninguna.
5. Parece frenar sus mejores esfuerzos.
6. Con respecto al método:
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a. Tiene una buena distribución de su área de trabajo.

b. Planea de antemano.
c. Trabaja con buen sistema.
d. Produce los movimientos perdidos.
(C) Esfuerzo bueno
1. Pone interés en el trabajo.
2. Muy poco o ningún tiempo perdido.
3. No se preocupa por el observador de tiempos.
4. Trabaja al ritmo más adecuado a su resistencia.
5. Consciente de su trabajo.
6. Tiene fe en el observador de tiempos.
7. Se interesa por los concejos y sugerencias, haciéndolas él a su vez.
8. Constante y confiado.
9. Sigue el método establecido:
a. Está bien preparado y tiene orden en su lugar de trabajo.
(B) Esfuerzo excelente
1. Trabaja con rapidez.
2. Utiliza la cabeza tanto como las manos.
3. Toma gran interés en el trabajo.
4. Recibe y hace muchas sugerencias.
5. Tiene una gran fe en el observador de tiempos.
6. No puede mantener este esfuerzo por más de unos pocos días.
7. Trata de mostrar superioridad.
8. Utiliza el mejor equipo y los mejores métodos disponibles:
a. Reduce al mínimo los movimientos innecesarios.
b. Trabaja sistemáticamente con su mejor habilidad.
(A) Esfuerzo excesivo
1. Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente.
2. El mejor esfuerzo desde todos los puntos de vista excepto del de la salud.

ANEXO B

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ANEXO C

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