Universidad Antonio Caso

Materia:
Procesos de Manufactura

Tema:
Estudio de tiempos con cronómetro

Nombre del docente:

Mercedes Salamanca Almendra

Integrantes del equipo:

-Sheyla Meza Aguilar
-Priscila Flores Fuchín
-José Isaac Vergara Velásquez

Licenciatura:
Ingeniería Industrial Empresarial 9no cuatrimestre

Fecha de entrega:
08 de Agosto del 2022
Indice de contenido
Introducción.....................................................................................................................................3
Objetivos del proyecto.....................................................................................................................3
Objetivo general...........................................................................................................................3
Objetivos específicos...................................................................................................................3
Estudio de tiempos y movimientos..................................................................................................4
Antecedentes................................................................................................................................4
Requerimientos en un estudio de tiempos...................................................................................4
Objetivos del estudio de tiempos.................................................................................................5
Cronometraje...................................................................................................................................5
Pasos para realizar el método......................................................................................................5
Ejercicio...........................................................................................................................................6
Diagramas de proceso en general....................................................................................................9
Diagrama de operaciones.............................................................................................................9
Ventajas.......................................................................................................................................9
Cómo elaborar un diagrama de operaciones..............................................................................10
Ejemplo con ejercicio...............................................................................................................11
Introducción
El método de estandarización de tiempo y movimientos consiste en analizar la situación actual de
la empresa respecto a factores que intervienen en el proceso de producción, así como la
distribución de planta, maquinaria y equipo utilizados en las líneas de producción, manejo de
materiales, personal, jornadas de trabajo y condiciones ambientales, ya que debe existir una
adecuada combinación de estos factores para una producción eficiente.
Por medio de este método se pueden determinar los tiempos estándar de cada una de las
operaciones que componen un proceso, así como analizar los movimientos que hace un operario
para llevara acabo cada operación, para de esta forma, evitar movimientos innecesarios que solo
incrementan el tiempo de la operación.
El objetivo del presente proyecto es dar una demostración de una situación en la que es aplicable
la estandarización de tiempos, en este caso, a partir de un negocio de mariscos con el ejemplo del
freído de un filete de pescado, para así mantener un ritmo de eficiencia determinado a partir de
los métodos aplicados.

Objetivos del proyecto

Objetivo general
Aplicar el estudio de tiempos en un proceso para establecer el tiempo estándar adecuado.

Objetivos específicos
 Identificar y describir una actividad mediante un diagrama de flujo (operativo, bimanual,
gráfico, etc.)
 Tomar la duración de cada ciclo de la actividad durante 10 ciclos
 Determinar con los datos recabados el número de observaciones recomendadas en K=5%
 Determinar tiempo normal
 Determinar tiempo estándar considerando por lo menos 2 tipos diferentes de holguras
justificándolas en un escenario supuesto
Estudio de tiempos y movimientos
El estudio de tiempos y movimientos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las operaciones de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas, con el fin de analizar los datos y poder calcular
el tiempo requerido para efectuar la tarea según un método de ejecución establecido. Su finalidad
consiste en establecer medidas o normas de rendimiento para la ejecución de una tarea. Si bien a
lo largo del tiempo se han desarrollado metodologías alternativas de medición del trabajo, el
método clásico de estudio con cronómetro sigue siendo el más utilizado.

Antecedentes

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos y movimientos en la empresa,
pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y
conoció esta técnica. El padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos y
movimientos, específicamente cronometrando el tiempo que los trabajadores se tomaban para
realizar una tarea específica, a comienzos de la década de los 1880’s, por esta época desarrolló el
concepto de «tarea», en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación
del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo
basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.

Después de un tiempo, fueron los esposos Frank y Lilian Gilbreth quienes, basados en los
estudios de Taylor, ampliaran este trabajo investigativo y desarrollaran el estudio de
movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su
apellido al revés).

El estudio de tiempos y movimientos fue la base para el desarrollo de la ingeniería industrial y es

aplicado hasta el día de hoy en muchos de los talleres y fábricas alrededor del mundo con gran
éxito.

Requerimientos en un estudio de tiempos

 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de

la labor que se va a estudiar.
 El método a estudiar debe haberse estandarizado
 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para
realizar la evaluación
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o
formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un
 mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y
una computadora personal.
 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer
presiones sobre el primero

Objetivos del estudio de tiempos

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizar los costos.
 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

Cronometraje
EI cálculo de tiempos de trabajo por medio del cronómetro, es el sistema más utilizado en las
industrias. Se define como medición mediante cronómetro del tiempo exacto y preciso, para su
posterior inversión en algo, en este caso hacer un registro en una tabla, y resolución de cálculos.
Es preciso calcular los actores siguientes:

 TN: Tiempo normal, aquel registrado directamente con el cronómetro

 C: Calificación de desempeño, asignada por el supervisor
 TA: Tiempo acumulado
 TE: Tiempo estándar
 TO (TA*C): Tiempo de operación estándar
 K: rango de error aceptado o tolerancia
 N: Número de observaciones
 T: Valor de tabla t student, grados de libertad especificados
 S: Desviación estándar
 : Media, promedio

Pasos para realizar el método

1. Preparación
a. Se selecciona la operación
b. Se selecciona al trabajador
c. Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo
d. Se establece una actitud frente al trabajador
2. Ejecución
a. Se obtiene y registra la información
b. Se descompone la tarea en elementos
c. Se cronometra
d. Se calcula el tiempo observado
3. Valoración
 a. Se valor el ritmo normal del trabajador promedio
b. Se aplican técnicas de valoración
c. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado
4. Suplementos (holguras)
a. Análisis de demoras
b. Estudio de fatiga
c. Cálculo de suplementos y sus tolerancias
5. Tiempo estándar
a. Error de tiempo estándar
b. Cálculo de frecuencia de elementos
c. Cálculo de tiempo estándar

Ejercicio
En una marisquería que opera de Jueves a Domingo se está teniendo un problema al querer
preparar todos los platillos solicitados, ya que es su inauguración y mucha gente llega al local
todos los días. De los platillos más solicitados la gerente cree que está tomando demasiado
tiempo la preparación del filete de pescado empanizado sobre todos los demás platillos, por lo
que se atrasa, a lo que al consultar con un Ingeniero Industrial, al cual le pidió encontrar una
manera de encontrar cuánto tiempo utilizaba freír el filete antes mencionado. Se procedió con el
siguiente análisis, tomando en cuenta 5% de error aceptado y 10 ciclos mínimo, para así
responder a las preguntas, ¿Cuál sería el tiempo estándar? Y, ¿Cuál es la cantidad de ciclos
adicionales necesarios para así encontrar la medida adecuada para esta tarea?
1er paso: La operación a escoger es el freído de un filete de pescado, el empleado a escoger es un
trabajador de Sheyla, el método es correcto ya que con él inició a trabajar desde que empezó la
marisquería, a lo que nadamás se le solicitó elaborarlo de manera correcta, pero tomándose su
tiempo
2do paso: En este caso descomponemos la actividad en los siguientes factores para su posterior
toma de medida durante 10 ciclos
I. Tomar el filete
II. Marinado de filete
III. Batido de huevo
IV. Remojado en huevo batido
V. Empanizado
VI. Fritado
VII. Secado de exceso de aceite
Obteniendo un ritmo promedio 166.4s sin holguras por ciclo según lo registrado
3er paso: Valoración del ritmo promedio de trabajador, a lo que las técnicas a emplear es el
método cronómetro con la fórmula
N=¿

Es necesario recordar que el valor “t” se obtiene de la tabla t de student sobre los valores críticos
de distribución, por ejemplo, como la que se muestra a continuación
A lo que apartir de nuestro número de ciclos (n), y con nuestro porcentaje de fallo aceptado
tomamos el número necesario para nuestra fórmula de N, dónde s se obtiene

√
2
⅀ (xi−Media)
s=
n−1

Para lo que necesitamos elaborar la siguiente tabla, donde solo es necesario tomar en cuenta el
tiempo inicial de ciclo (xi) y el promedio o media, y en todo caso desarrollar según se ve en las
columnas

Entonces si sustituimos obtenemos

s=
√ 236.1307
9
=5.122

Para luego obtener N

N=¿

A lo que se concluye que solo se estipula necesario 1 ciclo más de observación

4to paso: Para este caso los suplementos consideramos las holguras, que se pueden definir como
el tiempo proporcional al tiempo normal que permite satisfacer demandas internas y externas en
el desarrollo de la tarea, manteniendo un buen desempeño. El cálculo sería de la siguiente forma:
TN + Necesidades personales (5 % ) + Fatigabásica ( 4 % ) +1 porciento de política de la empresa

5to paso: A lo que sustituyendo para obtener el tiempo estándar sería

166.4 s+10 %=183.04 s ó tres minutostres segundos con dos cent é simas

Concluyendo que como cantidad de tiempo parece que no consume tanto tiempo al solo
representar poco más de 3 minutos para freír un filete de pescado, a lo que no es necesario
enfocarse precisamente en este platillo, y a su vez se recomienda ver en los demás procesos para
así enfocarse y optimizar las tareas que no le permitan funcionar a su negocio que está teniendo
un gran volumen de ventas.

Diagramas de proceso en general

Cuando se realiza un estudio de métodos de trabajo debemos recoger información sobre la tarea
o trabajo objeto del estudio, es decir, tendremos que analizar el proceso para así saber en qué
consiste. Para ello, debemos observar todos los detalles y registrarlos.

Para realizar dicho análisis nos ayudaremos de dos diagramas:

 Diagrama de operaciones.
 Diagrama del proceso.
 Diagrama de recorrido.

Diagrama de operaciones

Un diagrama de las operaciones es una representación gráfica de todas las operaciones e

inspecciones que forman parte de un proceso. Igualmente, se representan los puntos en los que se
introducen materiales en el proceso. En este diagrama no se representan ni las manipulaciones, ni
los transportes, ni los almacenamientos.

A veces, en el diagrama de proceso se incluye información que se considera necesaria para el

análisis, por ejemplo, el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de
fabricación.

Tanto las operaciones como las inspecciones se representan por medio de símbolos:

 Operación: toda transformación física o química. Se representa con un círculo.

 Inspección: medir, verificar, controlar temperatura, etc. Se representa con un cuadrado.

Ventajas
 Ayuda a comprender mejor el proceso al realizarse un dibujo, ya que puede resumir en
una ilustración el proceso completo de un caso, que al redactarse se podría llevar una
gran cantidad de hojas.
 Su visión transparente del proceso, permite una mejor comprensión de las relaciones e
incidencias que se generan durante el desarrollo del proceso y puede observar
detalladamente cada punto del proceso por muy pequeño que sea.
  Da la oportunidad de identificar los problemas y saber en dónde se ocasionaron estos
problemas, esto permite ver fácilmente cómo se puede buscar la forma de mejorar el
proceso.
 Beneficia el establecimiento del valor agregado en todas las operaciones que participan
en el proceso.
 Considera la definición de los límites del proceso de forma clara, ya que sucede algunas
veces que no presentan claridad al referirse a las operaciones y acciones que deben ir
relacionadas.
 Muestra transacciones favorables entre cliente–proveedor y de esta manera se puede
facilitar la labor de análisis de las mismas a los trabajadores. También ayuda a identificar
la determinación de las necesidades de los clientes y así se podrían ajustar los procesos a
la medida de los consumidores y sus intereses.

Cómo elaborar un diagrama de operaciones

Para realizar este tipo de diagrama, es indispensable colocar el factor principal del mismo en un
punto claro, para poder comenzar a identificar las ideas principales que se deberán introducir y a
su vez contra con la participación de los encargados de las operaciones realizadas.

Una vez que se defina el objeto que se quiere encontrar con el desarrollo del diagrama, se tienen
que determinar las limitaciones e indicar el grado de detalles necesarios, dependiendo de la
objetividad final del mismo.

Al momento de realizarlo es muy importante que se identifiquen los puntos de decisión. Si se

desarrolla por medio de la asignación de símbolos, se habrá culminado la elaboración del
diagrama y se puede dar el paso para que comiencen los aportes para la empresa.

Por lo regular es buena idea registrar con anterioridad las tareas enumeradas para así sólo colocar
números en las casillas de operación/inspección, al menos así en tareas que ocupen más de 3
palabras para su descripción, para así facilitar su lectura y claridad.

Como se puede apreciar en la siguiente imagen, es necesario recalcar que el orden va de

izquierda a derecha, y debe finalizar en el último factor de la derecha.
 Ejemplo con
ejercicio
Ocupando los mismos
datos de la lectura de
ciclo 1, podemos
realizar nuestro
diagrama, a lo que se le
agregó sólo 1 actividad
al inicio. Con fin de
poder emplear este tipo
de diagrama con esta
tarea
Materiales

 Sartén
 Hornilla
 Gas
 Plato
 Recipiente hondo
 Pinzas
Piezas
 Aceite
 Filete
 Marinado
 Huevo
 Pan molido
Orden de actividades
I. Encendido del aceite a temperatura media-alta
II. Tomar el filete
III. Marinado de filete
IV. Batido y remojado de huevo
V. Empanizado
VI. Colocación en aceite
VII. Retiro del aceite y secado de exceso
 Aceite Filete Marinado Huevo Pan molido
Hornilla+Gas+Sartén

1 3s 2 10s
Filete + Marinado

3 8s
Filete marinado + Huevo

4 32s
Filete con huevo + pan molido

5 35s
Aceite caliente + Filete empanado + Pinzas

6 60s

7 14s

A lo que analizando el elemento anterior (el cual cuenta con la 1er muestra que no incluye holguras), si sumamos
todos los segundos de las actividades según lo debido (10s+8s+32s+35s+60s+14s) obtendríamos 159s ó dos
minutos treinta y nueve segundos.