Ing.

Benedicto Villagra Aguayo

© Magister en Ingeniería Industrial (UBB)
Ingeniero Civil Industrial (UBB)
Licenciado en Ciencias de la Ingeniería (UBB)
Ingeniero en Maquinaria, Vehículos Automotrices y Sistemas Electrónicos (INACAP)
 Materiales de Mecánica I
CL-SMMM01-03

METALES FERROSOS
Aleaciones metálicas.
Sistema Hierro-Carbono.
Producción Hierro-Carbono.
Producción Acero.
Aceros al Carbono.
Acero Baja Aleación.

Fuentes de información
• Ciencia E Ingeniería De Los Materiales - Callister.
• Fundamentos De Manufactura Moderna - Mikell P. Groover.
• Introducción A La Ciencia De Materiales Para Ingenieros, 6ta. Edición - James F. Shackelford.
• Manufactura, Ingeniería Y Tecnología, 5ta Edición - S. Kalpakjian, S. R. Schmid.

Docente Nicolás A. Raquelich Pozas

Ingeniero Mecánico En Mantenimiento Industrial
 I. Materiales Metálicos
1. Materiales Ferrosos
1. Aceros al Carbono
2. Acero Aleados
3. Fundiciones
Programa De 2. Materiales No Ferrosos
Asignatura
1. Aleaciones Livianas
Materiales de 2. Aleaciones Pesadas
Mecánica I II. Materiales No Metálicos

SMMM01 1. Cerámicos
2. Polímeros
3. Compuestos
4. Sinterizados
III. Solicitaciones Mecánicas y Falla de Materiales
1. Cargas y esfuerzo
2. Falla de Materiales
 Aleaciones Metálicas
Las propiedades de los metales dependen de su composición, estructura y del
tratamiento térmico al que se han sometido. Los elementos de la aleación y los
procesos de tratamiento térmico influyen en gran medida en propiedades (como la
resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste). Las
propiedades que no se pueden mejoran con T.T se pueden mejorar con operaciones
de trabajo mecánico, como el laminado, forjado y extrusión.
 Aleaciones Metálicas

Soluciones sólidas:
Dos términos son fundamentales para describir las aleaciones: soluto y solvente. El
soluto es el elemento menor (como la sal o el azúcar) que se agrega al solvente, el cual
es el elemento base (como el agua).

Compuestos intermetálicos:
Los compuestos intermetálicos son estructuras complejas que constan de dos metales
en los que los átomos de soluto están presentes en ciertas proporciones entre los átomos
solventes. Algunos compuestos tienen solubilidad sólida y el tipo de enlace atómico
puede variar de metálico a iónico. Son fuertes, duros y frágiles.

Sistemas de dos fases:

Una solución sólida es aquella en la cual dos o más elementos en estado sólido forman
una sola fase sólida homogénea cuyos elementos se distribuyen de manera uniforme
por toda la masa sólida.
 Aleaciones Metálicas

Diagramas de fase:

Los metales puros tienen puntos de fusión y solidificación claramente definidos. Al final,
se completa la solidificación y el metal sólido continúa enfriándose a la temperatura
ambiente. A diferencia las aleaciones solidifican a lo largo de un intervalo de
temperaturas La solidificación comienza cuando la temperatura del metal fundido cae
debajo de la temperatura del líquido; y esta es completada cuando la temperatura alcanza
la temperatura del sólido.

Un diagrama de fases, también llamado diagrama de equilibrio constitucional, muestra

las relaciones entre la temperatura, la composición y las fases presentes en un sistema de
aleación particular en condiciones de equilibro.
 Aleaciones Metálicas

Diagramas de fase:
 Aleaciones Metálicas

Diagramas de fase:
 Aleaciones Metálicas

Diagramas de fase:
 Sistema Hierro - Carbono
Los aceros e hierros fundidos están representados por el sistema binario hierro-carbono.
El hierro comercialmente puro contiene hasta 0.008% de C, los aceros hasta 2.11% de C
y los hierros fundidos hasta 6.67% de C, aunque la mayoría de éstos contienen menos de
4.5% de C.

Ferrita: La ferrita alfa, o simplemente ferrita, es una solución sólida de hierro cúbico
centrado en el cuerpo; tiene una máxima solubilidad sólida de 0.022% de C a una
temperatura de 727 °C (1341 °F).

Austenita: Dentro de cierto margen de temperatura, el hierro sufre una transformación

polimórfica de la estructura BCC a una estructura FCC para convertirse en hierro gama
(austenita). Ésta tiene una solubilidad sólida de hasta 2.11% de C a 1148 °C (2098 °F).

Cementita: Es 100% de carburo de hierro (Fe3C) y tiene un contenido de carbono de

6.67%. La cementita es un compuesto intermetálico muy duro
y frágil que tiene una influencia significativa en las propiedades de los aceros.
Sistema Hierro - Carbono
Sistema Hierro - Carbono
 Producción de Hierro y Acero

Materias primas

1. Mineral de hierro: Una vez extraído, el mineral es triturado, las impurezas se

eliminan por varios métodos como la separación magnética y el mineral se forma en
pellets o bolas, utilizando aglutinantes y agua.

2. Coque: Se obtiene de carbón bituminoso, que se calienta en hornos verticales hasta

unos 1150°C y luego se enfría con agua en torres de enfriamiento. Sus funciones en la
fabricación del acero son: Generar el calor requerido para que ocurran las reacciones
químicas para fabricar el acero y reducir monóxido de carbono.

3. Piedra caliza o carbonato de calcio: Su función es remover las impurezas del hierro
fundido. La caliza reacciona directamente con las impurezas actuando como fundente
lo cual hace que las impurezas fundan a baja temperatura. La caliza se combina con
las impurezas formando la escoria, que es ligera y flota sobre el metal fundido.
Producción de Hierro y Acero
 Producción de Hierro y Acero

Alto Horno:
 Producción de Hierro y Acero

Alto Horno:
Producción de Hierro y Acero
Producción de Hierro y Acero
Producción de Hierro y Acero
 Producción de Acero

El acero es una aleación de hierro que tiene un contenido de carbono que varía entre
0.02% y 2.11%. Es frecuente que también incluya otros ingredientes de aleación:
manganeso, cromo, níquel y molibdeno; pero es el contenido de carbono lo que
convierte al hierro en acero.

Las ineficiencias y los problemas implícitos en la fabricación tradicional de acero en

lingotes se remedian mediante procesos de colada continua, que producen metal de
mejor calidad. Ahora el proceso se utiliza ampliamente para producir acero, con mejoras
importantes en la productividad y reducción de costos.
Producción de Acero
Producción de Acero
 Aceros al Carbono

Estos aceros contienen carbono como elemento principal de la aleación. De acuerdo

con un esquema de nomenclatura creado por el American Iron and Steel Institute
(AISI) y la Society of Automotive Engineers (SAE), los aceros simples al carbono se
especifican por medio de un sistema numérico de cuatro dígitos: 10XX, donde el 10
indica que el acero es al carbono simple, y XX señala el porcentaje de carbono.
Aceros al Carbono
 Aceros al Carbono

1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C y son por mucho los más
utilizados. Las aplicaciones normales son en las piezas automotrices de lámina, placa
de acero para la fabricación.

2. Aceros al medio carbono. Su contenido de carbono varía entre 0.20% y 0.50%, y se

especifican para aplicaciones que requieren una resistencia mayor que las de los aceros
al bajo carbono. Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de
motores tales como cigüeñales y rodillos de transmisión.

3. Aceros al alto carbono. Contienen carbono en cantidades superiores a 0.50% y se

especifican para aplicaciones que necesitan resistencias aún mayores y también rigidez
y dureza. Algunos ejemplos son resortes, herramientas y hojas de corte y piezas
resistentes al desgaste.
 Aceros de Baja Aleación

Son aleaciones de hierro−carbono que contienen elementos adicionales en cantidades

menores a un 5% del peso. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleación tienen
propiedades mecánicas superiores.

Las propiedades por lo general significan más resistencia, dureza, dureza en caliente,
resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones más deseables de éstas. Es frecuente
que se requiera tratamiento térmico para lograr propiedades mejoradas.
 Aceros de Baja Aleación
Los elementos comunes de aleación que se agregan al acero son :

• El cromo (Cr) mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en

caliente. Es uno de los ingredientes de aleación más eficaces para incrementar la
templabilidad. En proporciones significativas, el Cr mejora la resistencia a la
corrosión.

• El manganeso (Mn) mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando éste se

encuentra caliente, la templabilidad mejora con el aumento de manganeso.

• El molibdeno (Mo) incrementa la tenacidad y dureza en caliente. También mejora la

templabilidad y forma carburos que dan resistencia al desgaste.

• El níquel (Ni) mejora la resistencia y la tenacidad. Incrementa la dureza. En

cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosión y es el otro ingrediente
principal (además del cromo) de ciertos tipos de acero inoxidable.
Aceros de Baja Aleación
 Tarea

Efectos de diversos elementos en los aceros : A los aceros se agregan diversos elementos
para impartirles propiedades como templabilidad, resistencia, dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste y capacidad para trabajarlos, soldarlos y maquinarlos. Investigar
los siguientes elementos y efectos como elementos de aleación.

• Azufre • Selenio
• Boro • Silicio
• Calcio • Tantalio
• Cerio • Telurio
• Cobalto • Titanio
• Cobre • Vanadio
• Fósforo
• Magnesio
• Niobio
• Plomo
Aceros al Carbono y Aleados