Está en la página 1de 35

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

TECNOLOGIA DE MATERIALES

ING.OROZCO GABRIEL

INFORME DE PRUEBAS DE EL ACERO AISI-SAE 1018


Autores: Moreno Jonathan Romero Francisco Muso Erik

Sangolqu, 01 de Octubre del 2013

INTRODUCCIN

A travs de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas, aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales para las diversas construcciones. Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. En la actualidad, la vida de un ingeniero mecnico est ligada completamente al manejo de tablas y valores previamente determinados, sabiendo interpretarlos para una cierta aplicacin, pero ms all de entender, lo que pretendemos en el siguiente trabajo es verificar que el material adquirido (acero SAE- AISI 1018) cumplan con los valores asignados en dichas tablas y con esto asegurar que en verdad estamos trabajando con el material adquirido. En el primer captulo se trata el tema de los acero dando a conocer sus propiedades, aplicaciones, procesos de produccin y obtencin, materias prima, caractersticas.

En el segundo captulo se define conceptos relacionados a las propiedades que se verificaran en el siguiente trabajo. En el tercero captulo se tratara del acero AISI-SAE 1018 que nos compete dando a conocer sus aplicaciones, caractersticas, propiedades qumicas fsicas mecnicas etc. Algunas de las cuales verificaremos. En el cuarto captulo daremos a conocer los resultados de los ensayos realizados con sus respectivas normas adamas de ponerlos en tablas paraqu as sea ms fcil entenderlos y compararlos en el siguiente captulo. En el quinto captulo por medio de tablas compararemos los valores obtenidos experimentalmente con los valores tericos y definiremos si el material adquirido corresponde o no al acero SAE- AISI. 1018 y a las especificaciones de las tablas.

CAPITULO 1 El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad. En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez ms resientes, con propiedades de resistencia a la correccin; aceros ms saldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

A. Definicin El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades. Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes

del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. B. Caractersticas Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta

frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las

aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.15 Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades

significativas

de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.

Los

ensayos

tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

C. Materias primas del acero

La composicin de un acero viene definida por su frmula qumica, fundamentalmente hierro y carbono, as como la presencia de una variada gama de metales que aportan las caractersticas especiales y necesarias para cada tipo de utilizacin. Para la elaboracin del acero en horno elctrico (hoy en da el ms usado) se parte de chatarra seleccionada que se mezcla con ferroaleaciones para obtener la composicin qumica y especificacin deseada, siendo imprescindible la adicin de otros elementos, denominados fundentes, que colaboran en el proceso de obtencin del acero absorbiendo

y eliminando los elementos indeseables. 1) La chatarra La principal materia prima en la fabricacin del acero en horno elctrico es la chatarra, cuyo coste puede presentar el 50% de los costes de produccin de una palanquilla de acero al carbono, y cuyas propiedades y caractersticas van a repercutir en el producto final obtenido.

2) Las ferroaleaciones

Las ferroaleaciones son combinaciones de hierro con manganeso y silicio, principalmente, y de bajo contenido en fsforo y azufre, que se aaden en el bao para conseguir la composicin final deseada en el acero. En ocasiones se aaden metales puros. Los ms utilizados suelen ser el nquel, cobalto, cobre y aluminio.

3) Los fundentes

La principal funcin de los materiales fundentes es la formacin de una escoria que recoja, durante los procesos de fusin y afino, los elementos que se introducen con la carga que pueden ser perjudiciales para el acero final, dejando el bao limpio de impurezas. El fundente ms utilizado es la cal, que puede incluso inyectarse en polvo con oxgeno en el horno a travs de una lanza, fluyendo rpidamente sobre la escoria y disolvindose en la misma.

CAPITULO 2 En este captulo se define conceptos relacionados a las propiedades que se verificaran en el siguiente trabajo y los mtodos que se utiliza para obtener estos valores y dems conceptos necesario para estos ensayos. A) Tratamiento Trmico Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y

la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos. B) Propiedades Mecnicas Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn: Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc. Dureza mediante el test del mismo nombre. Tambin puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado.

C) Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que la forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman a los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos. Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los tratamientos trmicos. Tcnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa.

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le d al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de cmo se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y el micro constituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3)) y la temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono. A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como vara el grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los micro constituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la Austenita y la Ferrita. En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad como vara el grano del latn de acuerdo a la variacin de temperatura en un tratamiento trmico. C) Propiedades mecnicas del acero El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes.

Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico. C) Tratamientos trmicos del acero El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores

resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

D) Tratamientos termoqumicos del acero Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono(CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

CAPITULO 3

En el segundo captulo se tratara del acero AISI-SAE 1018 que nos compete dando a conocer sus aplicaciones, propiedades qumicas fsicas mecnicas etc. Algunas de las cuales verificaremos.

ACERO AISI-SAE 1018 (UNS G10180)

A. Descripcin Este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor Maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se presenta en condicin de calibrado (acabado en fro). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para componentes de maquinaria.

B. Caractersticas Entre el acero al bajo carbono el 1018 es el ms verstil, por sus caractersticas: Anlisis controlado, mejores propiedades mecnicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad, buena maquinabidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero de centro tenas tenaz este acero cementado cumple perfectamente .Estirado en frio mejora sus valores de resistencia mecnica y maquinabilidad, hacindose muy popular para un sin nmero de aplicaciones.

C. Aplicaciones

Se usa en la fabricacin de partes para maquinaria: Automotriz; lnea blanca, equipos de proceso etc. Que no estn sujetos a grandes esfuerzos .por su ductilidad es ideal para procesos de transformaciones en frio como: doblar, estampar, recalcar etc. Sus usos tpicos son los pines, cuas, remaches, rodillos, piones, pasadores, tornillos ya cementado en engranajes y aplicaciones de lmina.

D. Propiedades Mecnicas Normas involucradas: ASTM A 108

Propiedades Dureza Esfuerzo de fluencia Esfuerzo mximo Esfuerzo Ultimo Elongacin mxima Reduccin de rea

Valores 163HB (83.1 HRb)

304 MPa 500-696 MPa 440 MPa

20% (en 50 mm) 40%

TABLA 1 .PROPIEDADES MECANICAS Ver en apndice A la hoja tcnica de Ivn Bohman para el acero AISI 118

E.

Propiedades qumicas

Normas involucradas: ASTM A 108(% en Peso)

Carbono Silicio

0.15-0.20 0.15-0.35

Manganeso 0.60-0.90 P mx. S mx. 0.04 0.06

TABLA 2.COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO SAE1018

Algunas normas equivalentes del acero AISI-SAE 1018

TABLA 3. NORMAS EQUIVALENTES

F) Tratamientos Trmicos

Normas involucradas SAE J1397:

TABLA 4 .TRATAMIENTOS TERMICOS

Normas involucradas Ver hoja tcnica de Ivn Bohman para el acero AISI 118

Forjado Recocido Enfriamiento lento en el horno Normalizado Cementacin Temple enfriamiento en agua Dureza obtenible En el ncleo En la capa cementada Revenido

1050-850 C 650-750 C 890-920 C 880-950 C 770-800 C

20-25 HRC 55-60 HRC 150-200

TABLA 5.TRATAMIENTOS TERMICOS

CAPITULO 4

En este captulo daremos a conocer los resultados de las pruebas trmicas realizadas en nuestro material que es el acero AISI-SAE 1018 para verificar si cumple con especificaciones del fabricante o determinar si definitivamente el material no corresponde al acero AISI-SAE 1018. Para este acero de bajo carbono la norma recomienda primero realizar la cementacin CEMENTADO La probeta estuvo en el horno 10 horas a la temperatura de 900 C y templada en aceite segn la norma correspondiente. Y los resultados fueron los siguientes.

FIGURA 1 .CEMENTADO Ensayo de dureza Los valores obtenidos de dureza son los siguientes:

Dureza ncleo Dureza capa externa

Experimental 51,7HRC 21,3HRC

Terica 50-60HRC 20-25HRC

TABLA 6.DUREZA CEMENTADO

Estos valores se obtuvieron en la Escuela Politcnica del Ejercito ESPE en los laboratorios de metrologa Microestructura Estas fueron realizadas en los laboratorios de Metalografa en la ESPE, fueron atacados con nital al 3% y con 500 X

Microestructura Experimental

Microestructura terica

Laboratorio ESPE

Catlogo del Laboratorio ESPE AISI 1018

TABLA 7.MICROESTRUCTURA CEMENTADO

Como podemos ver las microestructura y la dureza cumple con las especificaciones por lo que se puede decir que el tratamiento fue realizado exitosamente. Las normas involucradas son ASTM A 108

NORMALIZADO

Este es un proceso para volver a las propiedades del acero, este fue realizado a la temperatura de 900 C por unos 30 minutos segn la norma de 2 min por cada milmetro de espesor y enfriamiento al aire libre.

FIGURA2 .NORMALIZADO Ensayo de dureza Los valores obtenidos de dureza son los siguientes:
Experimental 102,7HRB Terica 120-130HRB

Dureza

TABLA8 .DUREZA NORMALIZADO Microestructura Estas fueron realizadas en los laboratorios de Metalografa en la ESPE, fueron atacados con nital al 3% y con 500 X

Microestructura Experimental

Microestructura terica

Laboratorio ESPE

Catlogo del Laboratorio ESPE AISI 1018

TABLA8 .MCROESTRUCTURA NORMALIZADO

Como podemos ver las microestructura y la dureza cumple con las especificaciones por lo que se puede decir que el tratamiento fue realizado exitosamente. Las normas involucradas son ASTM A 108.

TEMPLADO Este tratamiento fue realizado con la cementacin por lo que debera tener las mismas caractersticas en las normas recomiendan hacer de esta manera porque al ser el AISI 1018 un acero con bajo contenido de carbono es necesario este proceso.

FIGURA 3 .TEMPLADO Ensayo de dureza Los valores obtenidos de dureza son los siguientes:
Experimental 51,7HRC 21,3HRC Terica 50-60HRC 20-25HRC

Dureza ncleo Dureza capa externa

TABLA 9. DUREZA TEMPLADO Estos valores se obtuvieron en la Escuela Politcnica del Ejercito ESPE en los laboratorios de metrologa Microestructura Estas fueron realizadas en los laboratorios de Metalografa en la ESPE, fueron atacados con nital al 3% y con 500 X.
Microestructura Experimental Microestructura terica

Laboratorio ESPE

Catlogo del Laboratorio ESPE AISI 1018

TABLA 10 .MICROETRUCTURA TEMPLADO

Como podemos ver las microestructura y la dureza cumple con las especificaciones por lo que se puede decir que el tratamiento fue realizado exitosamente. Las normas involucradas son ASTM A 108.

REVENIDO Este es un proceso complementario al temple para aliviar tensiones, este fue realizado a la temperatura de 200 C por unos 30 minutos segn la norma de 2 min por cada milmetro de espesor y enfriamiento al aire libre.

FIGURA 4 .REVENIDO Ensayo de dureza Los valores obtenidos de dureza son los siguientes:
Experimental 40,7HRC Terica 55-60HRC

Dureza

TABLA 11 .DUREZA REVENIDO

Microestructura

Estas fueron realizadas en los laboratorios de Metalografa en la ESPE, fueron atacados con nital al 3% y con 500 X
Microestructura Experimental Microestructura terica

Laboratorio ESPE

Catlogo del Laboratorio ESPE AISI 1018

TABLA 12 .MICROESTRUCTURA REVENIDO

Como podemos ver las microestructura y la dureza cumple con las especificaciones por lo que se puede decir que el tratamiento fue realizado exitosamente. Las normas involucradas son ASTM A 108.

RECOCIDO Este es un proceso para aliviar tensiones, este fue realizado a la temperatura de 700 C por unos 30 minutos segn la norma de 2 min por cada milmetro de espesor y enfriamiento en el horno.

FIGURA 5 .RECOCIDO Ensayo de dureza Los valores obtenidos de dureza son los siguientes:
Experimental 132,7HRB Terica 170HRB(max)

Dureza ncleo

TABLA 13 .DUREZA RECOCIDO Estos valores se obtuvieron en la Escuela Politcnica del Ejercito ESPE en los laboratorios de metrologa Microestructura Estas fueron realizadas en los laboratorios de Metalografa en la ESPE, fueron atacados con nital al 3% y con 500 X.

Microestructura Experimental

Microestructura terica

Laboratorio ESPE

Catlogo del Laboratorio ESPE AISI 1018

TABLA 14 .MICROESTRUCTURA REVENIDO

Como podemos ver las microestructura y la dureza cumple con las especificaciones por lo que se puede decir que el tratamiento fue realizado exitosamente. Las normas involucradas son ASTM A 108.

CONCLUCIONES

La cementacin tiene por objetivo endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.

Existen varias aplicaciones para las piezas cementadas una de ellas y la mas importante es para aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste, por lo cual se puede decir que el tratamiento de cementado es para cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.

Despus de la realizacin del temple si fuera necesario se efecta el revenido, cuyo sin es el aumento de la plasticidad (disminucin de la fragilidad) del acero con la disminucin mnima de la resistencia a la dureza adquiridas durante el temple.

Los hornos para calentar piezas pequeas que se desea templar, son cajas metlicas que en su interior van recubiertas de material refractario para evitar prdidas de calor, estas cajas llevan incorporadas varias resistencias elctricas que producen el calentamiento de las piezas a la temperatura requerida y llevan incorporado un reloj programador para el control del tiempo de calentamiento y un pirmetro que facilita el conocimiento de la temperatura.

Los tratamientos trmicos sirven para mejorar las propiedades mecnicas segn la aplicacin que se requiera

De la prctica de laboratorio podemos concluir en base a los resultados, que los datos recolectados experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo a lo que la teora formula en cuanto a las propiedades de dureza. El material se hace ms blando despus de un tratamiento trmico de recocido.

Anlogamente se puede decir que esta disminucin de dureza tambin es afectada por el tiempo de horneado, a medida que el tiempo de horneado aumenta, la diferencias de la disminucin de dureza tambin aumenta.

En aceros de bajo contenido en carbono es necesario realizar primero una cementacin

Es necesario seguir al pie de la letra las indicaciones y normas para obtener los resultados deseados

El tiempo en el horno y el enfriamiento marcan las propiedades mecnicas

BIBLIOGRAFIA http://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero http://www.industriastey.net/tratamientos-termicos http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriales/pdf/tema%202.pdf http://www.tratar.com.co/descargas/tratamientos.pdf http://sifunpro.tripod.com/termos.htm

ANEXOS

Grficos Tiempo-Temperatura

Recocido
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 3 10 11

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0

Cementado

10

11

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0

Templado

10

11

Revenido
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 3 10 11

Recocido
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 3 10 11