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DISEÑO DE ELEMENTOS

DE MAQUINAS

ING RICARDO SANDOVAL


MATERIALES METÁLICOS
Los metales
 Propiedades
 Buena resistencia mecánica a los esfuerzos de
tracción, compresión y flexión.
 Son dúctiles, maleables y tenaces.
 Algunos presentan una plasticidad y otros un fuerte
carácter elástico.
 Son buenos conductores eléctricos, térmicos y
acústicos.
 Buena soldabilidad.
 Se dilatan cuando aumenta la temperatura y se
contraen si disminuye.
Los metales
 Propiedades
 Algunos tienen comportamiento magnético.
 Presentan un brillo característico, llamado metálico.
 Se oxidan con facilidad.
 La mayoría son reciclables, ya que se pueden fundir
y conformar de nuevo.
 Algunos son tóxicos.
Los metales
 Obtención

Los metales se obtienen a partir de minerales


que forman parte de las rocas.
Los metales
 Obtención:
◦ Tipos de minas:
 Minas a cielo abierto: capa de
mineral a poca profundidad.
 Minas subterráneas:
yacimientos profundos.
◦ Partes del mineral:
 Mena: parte útil del mineral
 Ganga: parte no útil de
mineral
PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO
 1. El proceso de obtención del acero es un proceso
siderúrgico que consta de varios pasos:
 Extraer de la mina el mineral de hierro
 2. Se Lava y tritura el mineral para separar la mena

de la ganga. La mena se aprovechará y la ganga se


desecha.
 3. Se mezcla la mena de hierro con carbón de
coque y caliza y se introduce en el llamado alto
horno a una temperatura de 1500 ºC. El carbón de
coque hace combustible y la caliza ayuda a fundir la
mezcla. El alto horno mide más de 30 m de altura.
PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO
 4. Del fondo del alto horno se obtiene un
material líquido llamado arrabio, el cual tiene
mucho hierro.
 Aparte del arrabio sale otra sustancia que se

desecha, llamada escoria. El arrabio tiene un


alto contenido en carbono que hay que eliminar.
Esto se hace en unos recipientes llamados
convertidores.
 5. En los convertidores se introduce el arrabio
y se inyecta oxígeno, para salir acero y más
escoria que se desecha.
PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO
Los metales
 Obtención:
◦ Metalurgia: es el conjunto de industrias que se
encargan de la extracción y transformación de los
minerales metálicos.
◦ Siderurgia: rama de la metalurgia que trabaja con
los materiales ferrosos. Incluye desde el proceso de
extracción del mineral de hierro hasta su
presentación comercial para ser utilizado por el
fabricante de productos.
ALEACIONES Y DIAGRAMAS DE FASE
 Aunque ciertos metales son importantes
como metales puros (por ejemplo, oro, plata,
cobre), la mayor parte de las aplicaciones de
ingeniería requiere de las propiedades
mejoradas que se obtienen con la aleación.
Con ésta es posible mejorar la resistencia,
dureza y otras propiedades, en comparación
con las de los metales puros.
Aleaciones

 Una aleación es un metal compuesto de dos o más


elementos, al menos uno de los cuales es metálico.
Las dos categorías principales de aleaciones son 1)
soluciones sólidas, y 2 fases intermedias.
 Una solución sólida es una aleación en la que un
elemento se disuelve en otro para formar una
estructura de fase única. En una solución sólida, el
solvente o elemento base es metálico, y el elemento
disuelto puede ser metálico o no metálico.
 El término fase describe una masa homogénea de
material
Las soluciones sólidas
 Solución sólida sustitucional
En la que los átomos del elemento solvente son
remplazados en su celda unitaria por el
elemento disuelto.
 Solución sólida intersticial, en la que los

átomos del elemento solvente se acomodan


en los espacios vacíos entre los átomos del
metal base, en la estructura reticular.
Fases intermedias
 Cuando la cantidad del elemento solvente en la aleación
excede el límite de solubilidad sólida del metal base, en
la aleación se forma una segunda fase. Para describirla
se emplea el término fase intermedia debido a que su
composición química es intermedia entre los dos
elementos puros. Su estructura cristalina también es
diferente de aquella de los metales puros. En función de
la composición, y con el reconocimiento de que muchas
aleaciones consisten en más de dos elementos, dichas
fases intermedias pueden ser de varios tipos, incluyendo
1) compuestos metálicos que consisten en un metal y un
no metal, como el Fe3C; y 2) compuestos intermetálicos,
dos metales que forman un compuesto, como el Mg2Pb.
Diagramas de fase
Los metales
 Clasificación:

 Metales férricos: son aquellos cuyo


componente principal es el hierro.
 Metales no férricos: son materiales
metálicos que no contienen hierro o que
lo contienen en pequeñas cantidades.
Los metales
 Clasificación:
 Metales férricos
 Hierro puro (0,008% < C < 0,03%)
 Acero (0,03% < C < 2%)
 Fundición (C > 2%)
 Metales no férricos
 Metales ultraligeros (berilio, magnesio)
 Metales ligeros (titanio, aluminio)
 Metales pesados (cobre, cinc, plomo,
estaño, etc.)
Los metales
 Metales férricos

 Hierro puro (0,008% < C < 0,03%)


 Acero (0,03% < C < 2%)
 Fundición (C > 2%)
Los metales
 Metales férricos (Hierro)
◦ Metal de color blanco grisáceo.
◦ Buenas propiedades magnéticas.
◦ Inconvenientes:
 Se corroe con facilidad.
 Punto de fusión elevado.
 Difícil mecanizado.
 Frágil y quebradizo.
Los metales
 Metales férricos (Acero)

 El acero es una aleación de hierro que tiene un


contenido de carbono que varía entre 0.03% y
2%. Es frecuente que también incluya otros
ingredientes de aleación: manganeso, cromo,
níquel y molibdeno; pero es el contenido de
carbono lo que convierte al hierro en acero. A
continuación se muestran las categorías: 1)
aceros al carbón simples, 2) aceros bajos de
aleación, 3) aceros inoxidables y 4) aceros para
herramientas
ACEROS SIMPLES AL CARBON
 1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C y son por
mucho los más utilizados. Las aplicaciones normales son en las piezas
automotrices de lámina, placa de acero para la fabricación y vías férreas. Es
relativamente fácil dar forma a estos aceros, lo cual los hace de uso muy
difundido en aplicaciones que no requieren una resistencia elevada.

 2. Aceros al medio carbono. Su contenido de carbono varía entre 0.20% y


0.50%, y se Especifican para aplicaciones que requieren una resistencia
mayor que las de los aceros al bajo carbono. Las aplicaciones incluyen
componentes de maquinaria y piezas de motores tales como cigüeñales y
rodillos de transmisión.

 3. Aceros al alto carbono. Contienen carbono en cantidades superiores a


0.50% y se especifican para aplicaciones que necesitan resistencias aún
mayores y también rigidez y dureza. Algunos ejemplos son resortes,
herramientas y hojas de corte y piezas resistentes al desgaste.

 El contenido creciente de carbono da resistencia y dureza al acero, pero


reduce su ductilidad.
Aceros de baja aleación
 Son aleaciones de hierro−carbono que
contienen elementos adicionales en cantidades
que totalizan menos de 5% del peso. Las
propiedades superiores por lo general significan
más resistencia, dureza, dureza en caliente,
resistencia al desgaste, tenacidad y
combinaciones más deseables de éstas. Es
frecuente que se requiera tratamiento térmico
para lograr propiedades mejoradas.
ALEACIONES COMUNES
 El cromo (Cr) mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y
dureza en caliente. Es uno de los ingredientes de aleación más
eficaces para incrementar la templabilidad En proporciones
significativas, el Cr mejora la resistencia a la corrosión.
 El manganeso (Mn) mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando
éste se encuentra caliente, la templabilidad mejora con el aumento
de manganeso. Debido a estos beneficios, el manganeso es un
ingrediente que se usa mucho en las aleaciones de acero.
 El molibdeno (Mo) incrementa la tenacidad y dureza en caliente.
También mejora la templabilidad y forma carburos que dan
resistencia al desgaste.
 El níquel (Ni) mejora la resistencia y la tenacidad. Incrementa la
dureza pero no tanto como los otros elementos de las aleaciones
del acero. En cantidades significativas mejora la resistencia a la
corrosión y es el otro ingrediente principal (además del cromo)de
ciertos tipos de acero inoxidable.
ALEACIONES COMUNES
NIQUEL
CROMO

MANGANESO MOLIBDENO
Los aceros inoxidables
 Constituyen un grupo de aceros altamente aleados
diseñados para proporcionar gran resistencia a la
corrosión. El elemento principal de la aleación del acero
inoxidable es el cromo, por lo general arriba del 15%. El
níquel es otro ingrediente de aleación que se emplea. Se
clasifican en:
 Inoxidables austeníticos. Se emplean para fabricar equipo

de procesamiento químico y de alimentos, así como piezas


de maquinaria que requieren alta resistencia a la corrosión.
 Inoxidables ferríticos. Las piezas fabricadas con ellos van

desde utensilios de cocina hasta componentes de motores


a reacción.
 Inoxidables martensíticos. Los productos más comunes

incluyen instrumentos de corte y quirúrgicos.


 Aceros inoxidables de precipitación. A temperaturas
elevadas mantienen su fuerza y resistencia a la
corrosión, lo que hace que estas aleaciones sean
apropiadas para aplicaciones aeroespaciales.

 Inoxidables dúplex. Las aplicaciones incluyen


intercambiadores de calor, bombas y plantas de
tratamiento de aguas residuales.
Aceros para herramientas
 Los aceros para herramientas son una clase (por lo
general) altamente aleada diseñada para su uso en
herramientas de corte industriales, troqueles y moldes.
Para desempeñarse en esas aplicaciones deben poseer
resistencia elevada, dureza, dureza en caliente,
resistencia al desgaste y tenacidad a los impactos. Para
obtener estas propiedades los aceros para herramienta
se tratan térmicamente. Las razones principales para los
niveles altos de elementos de aleación son: 1) dureza
mejorada, 2) distorsión reducida durante el tratamiento
con calor, 3) dureza en caliente, 4) formación de
carburos metálicos duros para que sean resistentes a la
abrasión, y 5) tenacidad mejorada.
 T, M Aceros para herramientas de alta
velocidad.
 H Aceros de herramientas para trabajos en

caliente.
 D Aceros de herramientas para trabajos en

frío
 W Aceros para herramienta de
endurecimiento por agua.
 S Aceros de herramientas resistentes a los

golpes.
 P Aceros para moldes.
 L Aceros para herramientas de baja aleación.
Los metales
 Metales férricos (Fundición)

La fundición es una aleación de hierro y


carbono en la que el porcentaje de
carbono es superior al 2%.

◦ Propiedades: Elevada dureza y gran resistencia


al desgaste.
◦ Aplicaciones: Elementos de maquinaria, carcasas
de motores, engranajes, pistolas, farolas, tapas
de alcantarilla, etc.
DIFERENCIAS ENTRE EL ACERO Y LA
FUNDICIÓN
 1. La fundición tiene más carbono que el

acero
 2. La fundición es más dura que el acero,

es decir, es más difícil de rayar.


 3. La fundición es más resistente a la

oxidación y al desgaste que el acero.


 4. La fundición es muy frágil. Si se intenta

deformar se fractura.
Los metales
 Metales no férricos

 Metales ultraligeros (berilio, magnesio)


 Metales ligeros (titanio, aluminio)
 Metales pesados (cobre, cinc, plomo,
estaño, etc.)
Los metales
 Metales ultraligeros (Magnesio)

◦ Propiedades: de color blanco brillante similar a


la plata, muy ligero, blando, maleable, tenaz y
poco dúctil. Reacciona violentamente con el
oxígeno.
◦ Aplicaciones: Pirotecnia, Combinado con otros
metales, forma aleaciones ligeras que se
utilizan en aeronáutica y en la fabricación de
automóviles, motos y bicicletas, etc.
Los metales
 Metales ligeros (Aluminio)

◦ Propiedades: Blanco plateado. Presenta una alta


resistencia a la corrosión. Es muy blando, de baja
densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Tiene
una alta conductividad térmica y eléctrica.
◦ Aplicaciones: Se utiliza en líneas eléctricas de alta
tensión y, por su baja densidad, en la fabricación
de automóviles, aviones y bicicletas. También se
emplea en carpintería metálica, en cubiertas,
decoración, útiles de cocina y botes de bebida.
Los metales
 Metales ligeros (Titanio)

◦ Propiedades: de color blanco plateado, brillante,


ligero, muy duro y resistente.
◦ Aplicaciones: se emplea en la industria
aeroespacial y en la fabricación de prótesis
médicas. Por su brillo, se utiliza también en
ciertas estructuras arquitectónicas.
Los metales
 Metales pesados (Cobre)

◦ Propiedades: Blando, de color rojizo. Presenta


alta conductividad térmica y eléctrica, así
como una notable maleabilidad y ductilidad.
Se oxida fácilmente.
◦ Aplicaciones: Fabricación de cables eléctricos,
hilos de telefonía, bobinas de motores, etc.
También se emplea para fabricar tuberías,
calderas y radiadores. También se utiliza para
aplicaciones decorativas y artísticas en
arquitectura, bisutería y artesanía.
◦ Forma aleaciones como el latón y el bronce.
Los metales
 Metales pesados (Latón)

◦ Es una aleación de cobre y cinc.


◦ Propiedades: Presenta una alta resistencia a la
corrosión y soporta el agua y el vapor mejor
que el cobre.
◦ Aplicaciones: Se utiliza en ornamentación
decorativa, artesanía, orfebrería y cubertería;
así como en la fabricación de tuberías,
condensadores, turbinas, hélices, etc.
Los metales
 Metales pesados (Bronce)

◦ Es una aleación de cobre y estaño.


◦ Propiedades: Presenta una alta ductilidad y una
buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
◦ Aplicaciones: Se emplea en hélices de barco,
cuerpos de bombas hidráulicas, filtros,
campanas, tuercas, monedas, obras de arte.
Además, por su superficie lisa, también se
utiliza para fabricar engranajes, cojinetes,
rodamientos.
Los metales
 Metales pesados (Plomo)

◦ Propiedades: De color gris plateado, muy blando y


pesado. Tiene una notable plasticidad, es maleable y
buen conductor del calor y la electricidad. Resulta
muy tóxico por inhalación.
◦ Aplicaciones: fabricación de baterías y
acumuladores y forma parte de algunas gasolinas.
Se utiliza en la industria del vidrio y en óptica como
aditivo que proporciona dureza y añade peso. Al ser
un metal absolutamente opaco, también se emplea
como protector contra radiaciones nucleares.
Los metales
 Metales pesados (Estaño)

◦ Propiedades: de color blanco brillante, muy


blando, poco dúctil y muy maleable. No se oxida
a temperatura ambiente.
◦ Aplicaciones: Fabricación de papel de estaño y
hojalata (chapa de acero cuyas paredes están
recubiertas con sendas películas de estaño).
Además, la aleación de estaño y plomo se utiliza
como material de unión en soldaduras blandas.
Los metales
 Metales pesados (Cinc)

◦ Propiedades: De color gris azulado, brillante,


frágil en frío y de baja dureza.
◦ Aplicaciones: Se utiliza en cubiertas de
edificios, cañerías y canalones, así como en la
industria de automoción. Mediante el proceso
denominado galvanizado, se recubren piezas
con una ligera capa de cinc, para protegerlos
de la corrosión, etc.
TECNICAS DE CONFORMACION
 EN CALIENTE

 EN FRIO
 El laminado en caliente
LA EXTRUSIÓN
EL FORJADO
PROCESOS DE TRABAJO EN FRÍO
 LAMINADO EN FRIO
RECALCADO
COMPARACION LAMINADO EN FRIO Y
CALIENTE
Tratamiento Térmico

 Es el proceso al que se someten los metales u


otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico son, básicamente, el acero y la
fundición, formados por hierro y carbono.
Todos los tratamientos térmicos tienen una ruta
obligatoria:

 Calentamiento del acero hasta una


temperatura determinada.
 Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
 Enfriamiento más o menos rápido.

Láminas de
acero caliente
Temple: Su finalidad
es aumentar la
dureza y la
resistencia del acero.
Revenido: Sólo se aplica a aceros
previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad.
 Recocido: Consiste básicamente en un
calentamiento hasta temperatura de
austenitización (800-925ºC) seguido
de un enfriamiento lento.
 Normalizado: Tiene por objeto dejar
un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y
con una distribución uniforme del
carbono.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DEL
ACERO

 Los tratamientos termoquímicos son


tratamientos térmicos en los que, además de
los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos
hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
DEL ACERO
 Cementación (C): aumenta la dureza
superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono
en la superficie.
 Nitruración (N): al igual que la

cementación, aumenta la dureza


superficial, aunque lo hace en mayor
medida, incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de la pieza.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
DEL ACERO
 Cianuración (C+N): endurecimiento
superficial de pequeñas piezas de acero.
 Carbonitruración (C+N): al igual que la

cianuración, introduce carbono y nitrógeno en


una capa superficial, pero con hidrocarburos
como metano, etano o propano; amoniaco
(NH3) y monóxido de carbono (CO).
 Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia

al desgaste por acción del azufre.

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