CUESTIONARIOS: MATERIALES UTILIZADOS EN MANUFACTURA

SLENDY JULIANA RAMIREZ 1192445

1. ¿Qué entiende por el concepto de aleación?

Son combinaciones metálicas homogéneas que mejoran sus propiedades como la dureza,
resistencia mecánica, disminuye el alargamiento y la conductividad eléctrica, disminuye el punto
de fusión y mejora la resistencia a la corrosión y a la oxidación.

2. ¿Cómo se clasifican los materiales ferrosos y cuáles son sus características?

Los materiales ferrosos son aquellos que se bajan en hierro, este grupo incluye acero y hierro
colado, estos constituyen el grupo más importante ya que más de las tres cuartas partes del peso
total de los metales de todo el mundo.

Cuando el hierro puro se mezcla con carbono tiene más usos y mayor valor comercial que
cualquier otro metal. La aleación entre hierro y carbono forma hierro colado y acero.

 Hierro colado: es una aleación de fierro y carbono (2%-4%) utilizado en el moldeado. Se

encuentra disponible en distintas formas, de las cuales la más común es el hierro colado
gris del cual sus aplicaciones incluyen bloques y cabezas para motores de combustión
interna.

 Acero: es una aleación de hierro-carbono que contiene 0.02%-2.11% de carbono, es el

más importante dentro del grupo de materiales ferrosos. Es frecuente que su
composición incluya otros elementos de la aleación, tales como manganeso, cromo,
níquel y molibdeno, para mejorar las propiedades del metal. Las aplicaciones del acero
incluyen la construcción, transporte y productos de consumo. Entre las variaciones del
acero se puede encontrar:

 - Aceros de bajo carbono: este tipo de acero son los que se producen en mayor
cantidad teniendo en cuenta sus características suaves y débiles, pero con gran
capacidad de ductilidad lo que los hace maquinables; este acero posee
aproximadamente un 0.25% de carbono y no responden a tratamientos térmicos.

 - Aceros de alta resistencia y baja aleación: este tipo de acero posee bajo
carbono y posee en su contenido elementos tales como vanadio, níquel, cobre,
entre otros, en concentraciones de menos del 10% estos poseen mayor resistencia
que los tipos de acero al carbono y pueden ser endurecidos de forma térmica,
además suelen ser más resistentes a la corrosión.

 - Aceros de medio carbono: este tipo de acero de utiliza para aplicaciones que
requieren alta resistencia que los que poseen bajo carbono, este tipo de carbono
posee entre 0.25% y 0.60% de carbono, estos pueden ser tratados térmicamente por
austenizado.

 - Aceros de alto carbono: este tipo de acero es el más duro, menos dúctiles y
resistentes que los demás aceros, se caracteriza por estar en la categoría de alto
carbono y posee un carbono entre 0.6 y 1.4%, estos son capaces de tener un filo
cortante y además contiene vanadio y molibdeno, generalmente se utilizan para
 fabricar herramientas de corte.

 - Aceros inoxidables: Este acero posee gran resistencia a la corrosión sin importar
las condiciones del medio ambiente, es importante resaltar que el elemento
principal que lo caracteriza es el cromo y que se produce en grandes cantidades y
se divide en tres clases: martensítico, ferrtico y austenítico.

3. Entre los elementos comunes que se añaden a la aleación como son: el cromo, el manganeso, el
molibdeno, el níquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero generalmente en
combinación. Cuál de esta mejora la resistencia a la tenacidad y da dureza al acero.

Los elementos que más resistencia y dureza otorgan al acero se plantea el cromo como
que aumenta la dureza y la resistencia a la tracción y la tenacidad de los aceros, mejora la
templabilidad siendo más resistente en la corrosión y el vanadio como los principales,
seleccionando el vanadio como el más propicio por sus propiedades que mejoran la
tenacidad al acero y a su vez imparte dureza, aumentando así la resistencia al impacto y la
fatiga.

4. Que significan las especificaciones AISI-SAE.

“ American Iron and Steel Institute” lo que se traduce al español como “Instituto
americano del hierro y el acero” y por otra parte SAE “Society of Automotive Engineers” 
lo que se traduce al español como “sociedad de ingenieros automotores” siendo esta la
nomenclatura que se da a la clasificación de aceros y de materiales no ferrosos desde
cuatro dígitos; el primero de ellos que corresponde a la aleación principal, el segundo que
responde a la modificación de la aleación, la tercera y cuarta que representan el porcentaje
del caborno
5. como aleación, que porcentajes en composición representa el hierro colado.

La composición del hierro colado está representada como carbono entre 2%-4%, el Silicio entre
0.5%-3% y el restante es de hierro.

6. En la fundición gris La dispersión de las hojuelas de grafito representa dos propiedades

atractivas, cuales son.

 La calidad de amortiguación ante la vibración, siento esto un aspecto

indispensable para los motores y maquinas utilizadas en los diversos procesos.
 Las cualidades de lubricación interna que permiten sea maquinable el proceso
de fundición.
7. mencione y de tres carteristas que diferencien las diferentes formas en las que se representa el
hierro colado.

- Fundición gris:
1. Tiene una composición que varía entre 2% y 4 % de carbono y 0.5% a 3% de silicio.
2. Las reacciones químicas internas derivan en la formación de hojuelas de grafito
(carbono) distribuidas a todo lo largo del producto fundido en la solidificación.
 3. la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura; de aquí el nombre de
fundición gris.
- Fundición nodular:
1. Es un hierro con la composición del hierro gris 93 y 93,8% de hierro, 2,5 y 4% de
carbono y 1 a 3% de silicio.
2. El metal fundido se trata químicamente antes de vaciarlo para provocar la formación de
nódulos de grafito en lugar de hojuelas.
3. El resultado es un hierro más fuerte y más dúctil, de aquí el nombre de fundición dúctil.
- Fundición blanca:
1. Posee menor contenido de carbono y silicio que la fundición gris.
2. Se forma mediante un enfriamiento más rápido del metal fundido después de haberlo
vaciado, esto causa que el carbono permanezca combinado químicamente con el hierro en
forma de cementita (carburo de hierro), en lugar de precipitar la solución en forma de
hojuelas.
3. Debido a la cementita, la fundición blanca es dura y frágil, y su resistencia al desgaste
es excelente.
- Fundición maleable:
1. Puede tener una ductilidad sustancial (arriba de 20% de elongación), que es una
diferencia significativa con respecto al metal del cual procede.
2. Cuando las piezas de fundición blanca se tratan térmicamente para separar el carbono en
solución y formar agregados de grafito, el metal resultante se llama fundición maleable

3. Los productos típicos hechos con fundición maleable incluyen accesorios para tubería y
bridas.

8. ¿Que son los materiales no ferrosos como se diferencian de los ferrosos y como están
clasificados?
Los metales no ferrosos incluyen los demás elementos metálicos y sus aleaciones. Estos incluyen
los metales puros y aleaciones de Aluminio, Cobre, Oro, Magnesio, Níquel, Plata, Estaño, Titanio,
Zinc, entre otros. Este tipo de material no ferroso se diferencia principalmente de los
materiales ferrosos por cuanto no poseen hierro

1. El Aluminio (Al) tiene una alta conductividad eléctrica y térmica, y su resistencia a la

corrosión es excelente debido a la formación de una película superficial dura y
delgada de óxido. Es un metal muy dúctil y notable por su facilidad de formado

2. El Magnesio (Mg) Es el más ligero de los metales estructurales. Su gravedad

específica es 1.47. El magnesio y sus aleaciones se encuentran disponibles en ambas
formas forjadas y en fundición. Su maquinado es relativamente fácil.
 3. El cobre (Cu) es uno de los metales más conocidos por los seres humanos desde la
antigüedad. El cobre puro tiene un color rosado rojizo característico, pero su
propiedad más distintiva en ingeniería es su baja resistividad eléctrica, una de las más
bajas de todos los elementos.

4. El níquel (Ni) es un elemento similar al hierro en muchos aspectos; Es magnético y su

módulo de elasticidad es prácticamente el mismo que el hierro y el acero. Difiere del
hierro en que es mucho más resistente a la corrosión y las propiedades de sus
aleaciones a altas temperaturas son generalmente superiores.

5. El titanio (Ti) es medianamente abundante en la naturaleza, constituye cerca del 1%

de la corteza terrestre (el aluminio es el más abundante y constituye el 8%). La
densidad del titanio está entre la del aluminio y la del hierro; Su importancia ha
crecido en las décadas recientes debido a sus aplicaciones aerospaciales, en las cuales
se explota su peso ligero y su buena razón resistencia-peso.

6. El zinc (Zn). Su bajo punto de fusión lo hace atractivo como un metal de fundición.
También suministra protección contra la corrosión cuando se aplica como
recubrimiento sobre el acero o hierro; el término acero galvanizado se refiere al acero
que ha sido recubierto con zinc.

9. como se encuentran clasificados los materiales cerámicos y cuáles son sus principales
características.
Es un compuesto que contiene elementos metálicos (o semimetálicos) y no metálicos. Los elementos
no metálicos comunes son oxígeno, nitrógeno y carbono. Los cerámicos incluyen una variedad de
materiales tradicionales y modernos. Los productos cerámicos tradicionales, algunos de los cuales se
han utilizado durante miles de años, incluyen: arcilla (se dispone de ella en abundancia, consiste en
partículas finas de silicatos de aluminio hidratados y otros minerales que se utilizan en la fabricación
de ladrillos, baldosas y vajillas); sílice (es la base para casi todos los productos de vidrio); y alúmina y
carburo de silicón. Los cerámicos modernos incluyen algunos de los materiales anteriores, tales
como la alúmina, cuyas propiedades se mejoran en varios modos a través de métodos modernos de
procesamiento. Los más nuevos incluyen carburos y nitruros.

Se clasifican en:

1. Los cerámicos cristalinos: su principal característica es que se forman a partir de

polvos y luego se sinterizan lo que se logra al calentar a una temperatura por debajo
del punto de fusión para aglutinar y endurecer los polvos, estos a su vez se clasifican
en Las cerámicas de silicato, los cerámicos de óxido sin silicatos y las cerámicas son
oxido.
2. Vidrios: pueden derretirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos como el
tradicional soplado de vidrio, otras características de este cerámico es que tiende
mayormente a ser de aspecto cristalino y no cristalino, pues se presenta de distintas
formas.
10. cuáles son las características de los polímeros termófilos y termoplásticos, mencione sus
principales usos en la industria.

1. Polímeros termófilos: las principales características de los termófilos son:

- Se llaman termofijos por que se transforman en su composición química cuando se
enfrían después de una posición plástica por calentamiento.
- Son rígidos, con módulos de elasticidad dos o tres veces más grande.
- Frágiles, prácticamente no poseen ductilidad.
- No pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman.
Sus principales usos en la industria son en el Equipo electrónico, lentes, laminados.
Vajillas, tapas de distribuidor cubiertas de mostrador, utensilios domésticos Adhesivos,
tanques y envolventes herramientas y dados Equipo eléctrico, partes de artefactos, paneles
laminados, aglutinantes para ruedas de esmerilar Partes para carrocería de automóviles,
decoraciones, lanchas, maletas.
2. Polímeros termoplásticos: las principales características de estos polímeros son:
- poseen densidades más bajas que los metales y los materiales cerámicos, las gravedades
específicas típicas para los polímeros son alrededor de 1.2, para los cerámicos alrededor de
2.5, y para los metales alrededor de 7.0.
- El coeficiente de expansión térmica es mucho más alta, aproximadamente cinco veces el
valor de los metales y 10 veces el de los cerámicos.
- Poseen conductividades térmicas que son alrededor de tres órdenes de magnitud más
bajos que los de los metales.
Los usos en la industria que se da a los polímeros termoplásticos son muchos, pero los
principales son: Molduras de automóvil, impulsores - cajas, tubería, cascos, perillas,
rejillas, alojamientos Engranes, piñones, carretillas, muelles de hojas, cojinetes, palancas,
abanicos, tubería, válvulas Lentes, letreros, decoraciones, exhibidores de novedades,
carátulas, acabados transparentes o coloreados, botellas.
3. Elastómeros: Los elastómeros son polímeros que muestran un comportamiento muy
elástico; de ahí el nombre de elastómeros. Incluyen el caucho natural, neopreno, silicón y
poliuretano.
11. como se encuentran clasificados y cuáles son sus principales características de los materiales
compuestos.

Un compuesto es un material que consiste en dos o más fases que se procesan por separado y
luego se unen para lograr propiedades superiores a las de sus constituyentes.

1. La matriz orgánica o polimérica, también conocida como matriz de plástico, se

caracteriza por su baja densidad, alta tenacidad, alta resistencia a la corrosión, baja
resistencia mecánica, bajo coste, rapidez y sencillez de conformado. También hay que
tener en cuenta a la hora de trabajar con este tipo de matrices la influencia que tienen
las condiciones medioambientales sobre los polímeros, tales como humedad,
temperatura y radiación solar.
 2. La matriz metálica se caracteriza por ofrecer una mayor capacidad resistente al
material compuesto, además de una buena rigidez y tenacidad a la fractura. La matriz
de naturaleza metálica presenta una anisotropía poco pronunciada y un buen
comportamiento a altas temperaturas. No obstante, este tipo de matrices están
limitadas por su alta densidad, además de ofrecer cierta dificultad para su procesado y
mecanizado.

3. La matriz cerámica ofrece a los materiales compuestos de los que forma parte una
gran resistencia a los esfuerzos mecánicos, incluso a altas temperaturas sin modificar
su capacidad resistente. Por el contrario, su tenacidad es muy baja, al igual que sus
conductividades térmica y eléctrica.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.

Fundamentos de Manufactura Moderna 3ra Ed.

Capítulo I Introducción a los Procesos de Manufactura. Universidad Mayor de San Simón.