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Universidad Nacional de San Martín Tarapoto

Facultad de Ingeniería Agroindustrial

Envases de hojalata

Ing. Dr.Abner Felix Obregon Lujerio


Profesor Principal D,E

Tarapoto. Agosto 2020


El espesor de la hojalata está definido en los estándares convencionales
como aquel que se encuentra en el rango de 0.15 mm a 0.50 mm en simple
reducción y de 0.14 mm a 0.29 mm para la lámina de acero doblemente
reducida. En el sistema métrico, el espesor se reporta en mm.
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HOJALATA
Tipos de acero
D Acero apagado con aluminio (desoxidado). Es
utilizado en embutidos (envases de dos piezas, cuellos de
aerosol, etc) u otros procesos.

L Contiene bajas cantidades de elementos metaloides y


residuales, tales como: Cu, Ni, Cr, Mo. Es usado para mejorar
la resistencia a la corrosión interna de envases para ciertos
productos alimenticios.

MR Contiene bajos porcentajes de elementos residuales y


una buena resistencia a la corrosión. Es el más común en el
mercado y utilizado para propósitos generales, incluyendo los
envases. UNSM/AFOL@2006
PROPIEDADES GENERALES

• Elevada resistencia mecánica


• Baja toxicidad
• Buena barrera frente a gases, humedad y vapores
• Resistencia a altas temperaturas
• Idóneos para periodos prolongados de
almacenamiento
• Baratos
• Superfície apta para decoración

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Vista : estructura

UNSM/AFOL@2006
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Proceso : Fabricación
Envases de 2 piezas
• Envases de 3 piezas

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Envases de 2 piezas

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APLICACIONES DE LA HOJALATA

La hojalata tiene un amplio campo de aplicación como material de


envasado, principalmente en los siguientes sectores:

• Alimentación: conservas de pescado, cárnicas y vegetalesBebidas:


refrescos, zumos, cervezasSector industrial: pinturas, disolventes, aceites
lubricantes, productos químicos...
• Aerosoles: productos de limpieza, cosmética, farmacia, alimentación...
• Tapones: tipo corona (refrescos, cervezas) o "Twist off", cierres para
tarros
• Varios: envases de lujo (galletas, bombones, tabaco, regalos), juguetería,
bandejas, objetos de uso doméstico.

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ENSAYOS

Inspeccion de cierres

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• Calidad de barniz

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Vidrio: PROCESO
Sustancia amorfa producida por fusión de
óxidos Inorgánicos, enfriados hasta su
solidificación
• oxido de silicio (vitrificante
• Óxido de sodio (fundente)
• Óxido de calcio (estabilizante de la estructura vítrea)
• Otros óxidos de metales (color, dureza)
Fusión (1550º©) –formado- recocido (560º©)
-Enfriado controladamente

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EXISTEN DOS PROCESOS
1.Proceso Soplo-Soplo
Para la fabricación de frascos de boca
angosta.
2.Proceso Prensa-soplo
Usado para los envases de boca ancha

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1.Proceso Soplo-Soplo

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2.Proceso Prensa-soplo

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