PROPIEDADES Y

CARACTERÍSTICAS DE METALES
COMO MATERIALES DE
EMPAQUE, ENVASE Y ENVALAJE.

Presentado por:
Aguirre Guevara, Eduardo José. AG08004
Alas García, Tirza América. AG08016
Rivas, Jaime Rodrigo. RR10017
 INTRODUCCIÓN Y
GENERALIDADES PARA
EMPAQUE, ENVASE Y
EMBALAJE
CON METALES.
 LOS La historia de los envases metálicos
es literalmente una historia de

ENVASES innovación que cambió los hábitos de

consumo en el mundo entero. Desde
hace más de dos siglos las latas han

METALICOS sido una llave que ha abierto

fronteras; actualmente son una
industria con una enorme fuerza
económica.

Aunque todo el aluminio producido

comercialmente proviene de un
mineral (la bauxita), las tecnologías
de extracción y de tratamiento del
material han avanzado hasta el punto
en que la producción en masa alcanza
ritmos de hasta 2000 latas por
minuto.
 LOS ENVASES METALICOS
Los envases de aluminio resultan muy ligeros porque gracias a la maleabilidad del
material pueden formarse hojas muy delgadas. Además, tienen entre muchas
otras ventajas, que no se afecta la calidad del contenido, impiden el paso de la
humedad, gases, luz y olores, todo lo cual se traduce en una mayor vida de
anaquel. En la actualidad, los envases de acero se elaboran con hojalata
electrolítica o lámina cromada y han surgido alrededor de 30 tipos de barnices
diferentes, que se aplican a las láminas metálicas con máquinas barnizadoras.
Estos recubrimientos no afectan en manera alguna el sabor ni olor del producto,
constituyen un aislante entre el contenido y el envase metálico: son atóxicos y
evitan la decoloración de los productos.
PRINCIPALES CARCATERISTICAS DE LOS
ENVASES METALICOS
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA
ENVASES METÁLICOS

Acero y
materiales
ferrosos

Aluminio y
materiales
no
ferrosos
 Acero y materiales ferrosos
La variedad más usual de los materiales de empaque ferrosos
es la hojalata, dando origen al nombre del tipo de empaque
más común, las latas Específicamente, se denomina hojalata al
acero de entre 0.5 mm a 0.13 mm de espesor recubierto con
una capa de estaño de espesor variable, que le confiere una
alta resistencia a la corrosión. De acuerdo a la aplicación, la
hojalata lleva un acabado en su superficie que consta de lacas
y/o aceite.
El proceso de manufactura de la hojalata consta de dos etapas
principales: producción de la hoja fina de acero, y proceso de
recubrimiento. Prácticamente la totalidad de la hojalata que se
produce hoy es por el método de deposición electrolítica de
estaño, con espesores típicos de recubrimiento de entre 0.1 y
1.5 micrones. El proceso industrial más utilizado es el
Ferrostan, que representa el 70% de la producción mundial.
 Aluminio y materiales no ferrosos
Este metal es de uso relativamente reciente en la historia (su
descubrimiento data de 1808, y su explotación industrial tiene menos
de dos siglos). A pesar de ser el tercer elemento más abundante en la
corteza terrestre, las dificultades inherentes a su purificación
motivaron su uso como metal precioso hasta el desarrollo del proceso
de extracción industrial. Los minerales que contienen aluminio están
ampliamente distribuidos en la corteza terrestre; sin embargo, la
mayoría de estos minerales no representa una fuente
económicamente viable.
Hoy en día el proceso de obtención de aluminio más utilizado es el
Hall–Héroult, tomando como materia prima la alúmina (óxido de
aluminio). Este óxido a su vez se obtiene de la bauxita, un mineral
duro y rojizo, a través del proceso Bayer, el cual consta de dos pasos
principales: el primero es la digestión de la bauxita con una solución
básica caliente (175°C) y el segundo es la calcinación del hidróxido
de aluminio obtenido a una temperatura mayor de 1000°C para
obtener la alúmina purificada.
 CRITERIOS DE CLASIFICACION
Los envases metálicos se pueden clasificar a partir de características físicas, las
cuales pueden ser consideradas para aplicaciones específicas, considerando los
aspectos que contribuyan al almacenamiento óptimo y seguro de diversos productos.

Por el contenido

Por el número de piezas que los

componen

Por la forma de realizar el cuerpo

Por el modo de apertura.

Por su forma.

Por su altura

Dimensiones (en mm)

 CLASIFICACION POR SU CONTENIDO

 Conservas: Alimentos esterilizados

 Bebidas: Cerveza, Colas, Refrescos, Bebidas energizantes.
 Otros productos alimenticios: Aceite, Leche, Jarabes, Bizcochos, Productos en
polvo.
 No alimenticios: Limpieza, Fitosanitarios, Cosméticos, Farmacéuticos.
 Industriales: Lubricantes, Pinturas, Barnices, Tintas, Grasas.
CLASIFICACION POR EL NUMERO DE
PIEZAS QUE LA COMPONEN
CLASIFICACION POR LA FORMA DE REALIZAR EL
CUERPO
CLASIFICACION POR EL MODO DE
APERTURA
CLASIFICACION POR SU FORMA
 CLASIFICACION POR SU ALTURA

Bajas Medias Altas

 CLASIFICACION POR SUS DIMENSIONES
Latas redondas: diámetro nominal de tapa X altura del cuerpo
Ejemplo: 99 x 118 (lata de 1/1)

Latas de forma: longitud X anchura de la tapa X altura del cuerpo.

Ejemplo 116 x 95 x 90.5 (lata 1/1 Jockey Club)
 PROPIEDADES FÍSICAS Y
QUÍMICAS PARA ENVASES
Y EMPAQUES METALICOS.
 PROPIEDADES El material más utilizado en envases
FISICAS Y metálicos es la hojalata que constituye una
lámina de acero de bajo carbono cuyo
QUIMICAS DE LOS espesor varía entre 0,15 y 0,50 mm; con
recubrimiento de estaño entre 2,8 y 17
ENVASES g/m2 (espesor 0,4 a 2,5 μm) por cada cara.
Los envases de hojalata incorporan la
METALICOS solidez y resistencia del acero. El metal
soporta presiones y esfuerzos de un nivel
elevado. Resisten muy bien los golpes
recibidos durante su transporte y manejo.
Las características magnéticas del acero
permiten una selección fácil en el
reciclado. Además es un material excelente
para la soldadura eléctrica (como es el caso
de la costura lateral de los cuerpos tres
piezas), puede ser decorado y barnizado
con facilidad y ofrece nuevas posibilidades
de mejoras como es la incorporación de
tapas del tipo “fácil apertura”.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS
ENVASES METALICOS
La combinación del estaño con el acero produce un material
con buenas propiedades de resistencia y excelente calidad
en la fabricación, tales como: ductibilidad y estiramiento,
soldabilidad, capacidad para soldar, atoxicidad, lubricidad,
laqueabilidad, superficie de gran apariencia y brillo y
resistencia a la corrosión. El hierro usado es generalmente
hematita (Fe2O3) con alguna magnetita (Fe3O4). El lingote
de hierro de un alto homo contiene de 3,5 a 5 % carbono, 0,3
a 1 % silicio y en dependencia del mineral: se puede añadir 2
% manganeso, 1 % fósforo, 0,08 % azufre. En el cuadro 2.0,
se presentan los principales tipos de acero utilizados en la
producción de hojalata, sus propiedades y aplicación.
TIPOS DE ACERO, PROPIEDADES Y
APLICACIÓN
 DUREZA DEL ENVASE METALICO
Los valores de dureza en la escala Rockwell 30 T, sirven de guía para las
propiedades mecánicas de la hojalata y se usan como base para una
escala de clasificación de temple. A continuación, se muestra alguna
información sobre las características y aplicaciones de los temples de
mayor uso.
 RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO EN LOS
ENVASES METALICOS
El método tradicional es el de inmersión en caliente. Posee como desventaja, un peso
relativamente alto y se obtienen recubrimientos no uniformes por ambas caras.

El proceso electrolítico es el más ventajoso, pues se obtienen menores espesores de

estaño, diferentes espesores por cada cara; existe la posibilidad de aplicar diferentes
espesores por cada cara y de establecer condiciones para el recubrimiento externo e
interno de los envases. Los métodos utilizados son los de sulfato de ácido estañoso
(Ferrostan) y el de la utilización de halógenos.

Recubrimiento de estaño, formas de expresarlo:

11.2 g/m2 = 0.00154 mm espesor
11.2 g/m2 = 1 lb/bb
Caja Base (bb)

112 láminas de 356 x 508 mm (14 x 20 pulg)= 20.2325 m2 = 31.360 pulg2

TIPOS DE ACABADO SUPERFICIAL
 CONDICIONES OPTIMAS PARA LA
PRESERVACION DE LOS PRODUCTOS
La • No hay hojalatas buenas o malas, sino el saber elegir la adecuada para cada uso. Una elección correcta del
idoneidad espesor y sobre todo del estañado es fundamental.
de la
hojalata
usada

El uso de • - barnices – idóneos para el producto a contener.

la
protección
orgánica

Las • La presencia excesiva de ciertos componentes puede ser decisiva, como nitratos – causantes de un rápido
característ desestañado – procedentes de fertilizantes agrícolas o del agua empleada, determinados plaguicidas o
icas del insecticidas provenientes del cultivo, etc.
producto
contenido
• – aire – en el envasado es origen de problemas. Se encuentra principalmente en el “espacio de cabeza”, (hueco
entre el producto y la tapa). El oxígeno es el enemigo declarado de la lata en lo que respecta a la corrosión.
La Igualmente es el enemigo de ciertos valores organolépticos y nutricionales del alimento (color, sabor, oxidación,
presencia envejecimiento).
de oxigeno
ENLATADOS DE ACUERDO A PH DEL
CONTENIDO
Con un rango de pH mayor a 5 (No ácidos). En este rango
entran los mariscos, pescados, carnes, leche y hortalizas,
que se ven afectados por microbios aerobios y anaerobios,
así como por moho, levaduras y esporas.

Con un rango de pH entre 5 y 4.5 (Semi ácidos).En este

grupo están las sopas, mezclas de carnes con verduras y
salsas, cabe destacar que estos alimentos deben de ser
tratados severamente porque en este intervalo del pH se
desarrolla el microorganismo causante del botulismo, por lo
que en el proceso se tiene que considerar que este siempre
está presente por debe ser eliminado.

Con un rango de pH entre 4.5 y 3.7 (Ácidos).Destacan los

tomates, piña, higos y cualquier otra clase de frutas, entre
las bacterias que los afectan están las esporuladas, no
esporuladas, mohos y levaduras.

Con un rango de pH menor a 3.7 (Muy ácidos).En esta

categoría están los encurtidos, los frijoles, jugos y los
productos fermentados.
APLICACIONES Y USOS
DE METALES COMO
MATERIALES DE
EMPAQUE Y EMBALAJE
 APLICACIONES DE ACUERDO A SU TAMAÑO
Envases Ligeros son aquellos cuyo
espesor es inferior a 0.049 mm.
Demostrando así una capacidad
inferior a 40 litros. Para usos diversos
como envasado de alimentos, Jugos,
frutas, sopas, legumbres, pescado,
carnes, bebidas y envasado de
pinturas, aerosoles, pegamentos,
barnices, aceites lubricantes, café y
otros productos.
Envases Pesados son los que
mantienen un espesor superior o igual
a 0.50 mm. Capacidad mayor a 50
litros. Para envasar aceites, productos
químicos, algunos tipos de
combustibles, y diversos productos de
uso industrial.
INDUSTRIA DEL PROCESO DE ALIMENTOS
INDUSTRIA DEL PROCESO QUÍMICO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HOJALATA COMO MATERIAL DEL PACKAGING

Como ventajas se puede mencionar:

􀂃 Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).
􀂃 Alta conductividad (facilita esterilización).
􀂃 Excelentes propiedades mecánicas (facilita transporte y manipuleo).
􀂃 Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos, respuesta rápida).
􀂃 Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad: separación magnética).

Como desventajas se puedes mencionar:

􀂃 Reactividad química y electroquímica (se oxida y sufre corrosión electroquímica).
􀂃 Peso especifico alto (el peso específico del hierro es de 7,8 frente a 2,7 del aluminio ó 0,9 de los
plásticos, esto determina que para igual volumen un envase de hojalata resulte mucho más pesado).
􀂃 Forma limitada. Imagen “antigua” (le cuesta salir de la forma cilíndrica).
􀂃 Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68% corresponde al material. Por este
motivo todos los esfuerzos de la industria del envase de hojalata tienen como objetivo ahorro de
material.
 VENTAJAS DEL USO DEL ALUMINIO PARA LA FABRICACIÓN DE ENVASES

 Su peso es más ligero

 Alta resistencia a la corrosión atmosférica.
 No se oscurece en presencia de compuestos azufrados.
 Apariencia externa brillante y atractiva.
 Puede imprimirse directamente la información del producto. Se puede prescindir de
la etiqueta.
 Su costo es bajo.
 Al no poseer costura lateral se ahorra material.
 Presentación más atractiva.
 DESVENATAJAS DE LOS ENVASES DE ALUMINIO

 Necesidad del uso de espesores mayores que con la hojalata → incrementa su costo.
 Baja resistencia mecánica → Los envases se pueden deformar o deteriorar durante su manejo
→ Reducción de la vida de anaquel de los productos envasados en ellos.

 SOLUCIONES PRACTICAS A ESTAS DESVENTAJAS:

Fabricación de envases combinados: Cuerpo de hojalata y tapas de aluminio.
Usados en:
 Jugos de frutas.
 Productos de origen animal.
USOS SEGÚN FORMA Y SECCIÓN TRANSVERSAL
Por su forma

Cilíndricos: Pueden tener dos o tres piezas, aunque a veces el

fondo y el cuerpo forman una sola. Tienen un cuerpo de forma
cilíndrica, fondo y tapa planos o ligeramente cóncavos. Es la
forma más común de envase metálico. Para envasar conservas y
alimentos diversos.

Transcónico: Recipiente metálico de pared rectilínea, con un

extremo más ancho que la base. El ejemplo más claro está en las
cubetas o productos promocionales en forma de cubeta.
USOS SEGÚN FORMA Y SECCIÓN TRANSVERSAL

Por su área de sección transversal

Envase Circular: se encuentran en latas de alimentos, como atún,

verduras, frutas en almíbar o bebidas, entre muchos otros.
Envase cuadrangular: Para té, café o condimentos.
Envase rectangular: Sirve comúnmente para algunos alimentos
cocidos.
Envase oblongo: Puede contener patés y algunos mariscos.

Envase ovalado: Para sardinas.

Envase Trapezoidal: Es poco común y puede ser utilizado para
artículos promocionales o contenedores (alcancías, estuches, etc.)
PRUEBAS DE CALIDAD Y
ANÁLISIS PARA
METALES COMO
MATERIALES DE
EMPAQUE
PRUEBAS DE CALIDAD A ENVASES METALICOS
La selección de un envase metálico es una decisión importante, ya que
de ella depende que el producto envasado cumpla con las
expectativas de conservación adecuada para mantener en óptimas
condiciones, las características organolépticas del producto, y por
tanto la completa satisfacción del consumidor final.
Como aspectos fundamentales a tener en cuenta, existen tres
requisitos que un envase debe cumplir para garantizar la conservación
del producto envasado: Resistencia física, Resistencia química,
Hermeticidad.
 RESISTENCIA FISICA
La resistencia física del envase, es aquella que permite que los envases se
mantengan sin deformación aparente en las condiciones normales de procesado,
almacenamiento y manipulación hasta el final de su vida media estimada o hasta
la apertura del mismo. Sirve para que el producto no sufra deterioro físico y
ayuda a la correcta presentación del producto frente al consumidor.

La resistencia física de un envase, viene determinada, por tanto, por la

capacidad que tiene el envase a oponerse a la deformación frente a los esfuerzos
radiales y axiales a que se somete durante su procesado y manipulación, de modo
que ninguno de ellos pueda originar una ruptura o deformación permanente del
mismo. De acuerdo con esto, definimos dos componentes que intervienen en la
resistencia física: resistencia axial y resistencia radial.
 RESISTENCIA RADIAL
Se mide en sentido del radio del cilindro que conforma el envase, y determina las
presiones a soportar por el mismo, durante el proceso de envasado,
esterilización, enfriamiento, etiquetado y manipulación
 RESISTENCIA AXIAL
Se valora de acuerdo con el eje del cilindro que atraviesa la tapa y el fondo, y
determina los esfuerzos a soportar por el envase en los procesos de
almacenamiento y transporte. Es, por tanto, perpendicular a la base del envase.
Para envases rectangulares o de forma, estos conceptos se pueden mantener de
la misma manera.
Existen tres factores,
intrínsecos al diseño del
envase, que intervienen
directamente en los resultados
obtenidos en cada una de estas
resistencias:
• Espesor del material.
• Características mecánicas del acero
(Límite Elástico y Témper)
• Diseño del bordón (Perfil, superficie
y profundidad).
Ensayo de compresión en vasos de metal, cubos, barriles y otros envases o
embalajes estables
Los ensayos de compresión tienen varios fines, tales como:
Determinación de la capacidad de apilamiento: Para este ensayo se procede según
la norma y el material de forma distinta. Uno o varios envases se someten a carga
hasta su falla. A partir de los datos obtenidos se puede determinar la altura máxima
de apilamiento. En el caso de vasos de plástico, este ensayo también se lleva a cabo
con bandejas (trays) llenas, o bien se aplica una carga predefinida durante intervalo
de tiempo determinado hasta producirse la falla.
Determinación de la rigidez inherente: Este ensayo es importante para el proceso
de fabricación de envases u embalajes, ya que al cerrarse con tapa, se someten a
una carga determinada y, por lo tanto, tienen que resistir este proceso sin daños.

Ensayos de fatiga: A través del ensayo de histéresis se determina cuantas veces se

puede someter un cubo a una carga determinada hasta que se rompe. En la
práctica, estas condiciones se producen durante el proceso de almacenamiento y
descarga en palés. Para una mejor visualización, se representan sólo los ciclos 1,
100, 500 y 1000 de carga y descarga.
Ensayos de Carga Climática

Ensayo de Pelado (Tirar de tapas o cierres)

 Ensayo de Tensión o Tracción en envases estables
TIPOS DE ACERO SEGÚN LA NORMA EN
10202:2001
CORROSIÓN EN MATERIALES DE EMPAQUE ENVASE Y
EMBALAJE.
¿Qué es la corrosión?
En lenguaje técnico se habla de corrosión, sin embargo tiende a ser reemplazado por el
término popular oxidación.
La oxidación es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno.
También es definida como el proceso natural de los metales ferrosos que tratan de
regresar a su forma original de óxido ferroso.
Consecuencias de la Corrosión
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes por ruptura de
pieza, además de que estropea las propiedades físicas de los productos a los que ataca.
Provoca devoluciones, pérdidas económicas y de tiempo que afectan a clientes y
proveedores.
Una sola devolución puede representar un mayor costo al invertido en material de
empaque durante todo un año.
CORROSIÓN EXTERNA DE LOS ENVASES Y EMPAQUES
METÁLICOS
 LA CORROSIÓN INTERNA en envases Metálicos durante el
almacenamiento, tiene su origen en la interacción entre el
contenedor (recipiente) y el contenido. Esto puede dar lugar a
dos fenómenos: la disolución o la migración del estaño en el
producto o el mismo efecto con hierro. Aunque que en ciertos
casos, ambos se producen simultáneamente. Las causas y los
medios para prevenir la corrosión son a menudo complejos y
pueden desconcertar hasta a los más expertos.
 Por el contrario, LA CORROSIÓN EXTERNA resulta de la
interacción entre el envase y empaque con el ambiente. El
medio ambiente está conformado por la atmósfera con sus
componentes naturales (oxígeno, humedad) y no naturales
(residuos gaseosos, polvo, rocío salino del mar, etc.). El
resultado de esta interacción, puede aparecer rápidamente, en
un par de días e incluso en unas cuantas horas y se manifiesta
en forma de manchas de óxido.
¿Cómo se pueden
prevenir las picaduras y
las manchas de corrosión
en los envases?
¿Cómo funciona el VCI (Inhibidor de la corrosión)?
VCI se forma con las siglas
de Volatile Corrosion Inhibitor. Puede ser aplicado en
filmes de polietileno, rafias de polipropileno o papel
kraft, según los requerimientos del empaque.
El VCI aplicado en el material de empaque emite un
vapor seco e inofensivo que es atraído por el metal y
crea una capa mono-molecular sobre toda la
superficie del producto.
Esta capa protege la superficie del metal de la
penetración de humedad y/u oxígeno, deteniendo el
proceso natural de oxidación.
 RESISTENCIA QUIMICA
Los requisitos de resistencia química para los envases, tienen que ser
valorados fundamentalmente desde los dos aspectos del envase:
Contacto interior con el producto, y Resistencia a las condiciones
ambientales.
En ambas condiciones, el comportamiento es distinto según la hojalata
se encuentre desnuda o recubierta de algún tipo de barniz.

Estos barnices, pueden ser

divididos en tres gamas
principales:
 Epoxifenólico dorado
(Barnices tipo “O” y
“G”)
 Porcelana (Barnices tipo
“P”)
 Aluminio (Barnices tipo
“A” y “G”).
 BARNICES PARA ENVASE METALICO
Los primeros, son los barnices tradicionales dorados. Se obtiene con ellos, en una o dos
pases de barniz, la resistencia química adecuada para productos ácidos. Los barnices
porcelana son aquellos que presentan un aspecto interior blanco. Son unos barnices que
día a día han aumentado su cuota de mercado, debido a sus inmejorables características
de resistencia química y física. Son empleados para cualquier tipo de envasado.

Los barnices aluminios, son barnices epoxifenólicos, pigmentados, que se emplean en el

envasado de conservas de pescado y de carnes, ya que evitan la aparición de manchas
de sulfuración, que si bien no son un problema sanitario, es cierto, que en algunos casos,
afean el aspecto interior del envase.

Por el exterior, habitualmente, el cuerpo lleva un estañado de 5.6 gr/m², suficiente para
unas condiciones ambientales normales. Pero en caso de humedad excesiva (climas
tropicales o próximos al mar) es recomendable el empleo de barniz de protección, que
puede ser oro o incoloro, pudiendo entonces disminuir la tasa de estañado. En caso de ir
litografiados, esta aplicación es más que suficiente para proteger el envase, pudiendo
igualmente reducir el estañado exterior al mínimo.
 HERMETICIDAD
El concepto de hermeticidad, es un concepto
importante que debe ser valorado bajo dos
puntos de vista distintos: Por una parte, la
hermeticidad en sí misma, como elemento que
aísla química y microbiológicamente el
producto envasado, del mundo exterior. En
este aspecto, el envase metálico se ha
revelado como el envase con mejores
cualidades del mercado, al poderse cerrar
fácilmente y aguantar, una vez cerrado
condiciones de presión y vacío intensos,
transporte y manipulación hasta el mercado,
sin la más mínima alteración.
Por otra parte debe valorarse el concepto de
seguridad. El envase metálico por la
característica de resistencia física de su
composición (acero) es un envase inviolable
que permite garantizar que llega al
consumidor en las mismas condiciones de
cierre en que ha salido de la planta
envasadora.
 MÉTODOS DE ENSAYO PARA MATERIALES METÁLICOS

Los métodos de ensayo para evaluar los materiales metálicos son (6):
ENSAYOS PARA LOS MATERIALES BARNIZADOS.
ENSAYOS PARA EVALUAR LA CALIDAD DE LOS
ENVASES
ENSAYOS PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN.
PRUEBAS DE CALIDAD DE LATAS.

Espacio
de Vacío.
Cabeza

Sellado
Cabezal
de las
o tapa.
latas.
 PROPIEDADES DIMENSIONALES
Cuerpo: Es la parte principal del recipiente, conforma el cuerpo de la lata. La pestaña del cuerpo es la porción en el
extremo del cuerpo de la lata que se prolonga hacia afuera y proporciona el gancho del cuerpo cuando el cabezal es
cerrado sobre la lata.
Gancho del cabezal (cover hook): Es aquella porción de la pestaña del cabezal que se dobla bajo la pestaña del
cuerpo cuando se forma el doble cierre.

Gancho del cuerpo (body hook): Está formado por la pestaña del cuerpo, la cual se dobla hacia atrás del gancho del
cabezal, cuando se forma el doble cierre.

Traslape (overlap): Es la longitud de la sobreposición de los ganchos del cuerpo y de la tapa.

Altura (width): Es la altura total del cierre, medida desde el borde superior hasta el borde inferior de este.

Espesor (thickness): Es el ancho del cierre medido radialmente.

Profundidad (countersink): Es la medida tomada desde el borde superior del cierre hasta la superficie del cabezal.

Medidas de la lata Las medidas de la lata: diámetro y altura, se obtienen en los puntos extremos. El diámetro se toma
en su punto mayor, en el doble cierre. La altura se toma entre los extremos libres de los sellos superior e inferior.
 ANALISIS MICROBIOLOGICOS

Aerobios
esporulados.

Anaerobios
Mohos
esporulados.

Levaduras,
mohos y
Levaduras
bacterias no
esporuladas.

Bacterias no Bacterias
esporuladas esporuladas.
PRUEBAS DE EMBALAJE
PARA MATERIALES DE
ENVASE METALICOS.
ASPECTOS IMPORTANTES PARA SELECCIONAR
UN MATERIAL DE EMPAQUE O EMBALAJE
ASPECTOS IMPORTANTES PARA SELECCIONAR
UN MATERIAL DE EMPAQUE O EMBALAJE
DISPOSICIÓN GENERAL DE ENVASES, EMPAQUES
Y EMBALAJES PARA TRANSPORTE O
ALMACENAMIENTO
RIESGOS A LOS QUE SE VE SOMETIDO UN
MATERIAL DE ENVASE, EMPAQUE Y EMBALAJE

FISICOS:

 Manejo, apilamiento,
almacenamiento.
 Humedad excesiva o
deshidratación no deseada
 Ralladuras o cortes que le
suceden al producto o a su
empaque
 Abolladuras o magulladuras
 Pigmentación o decoloración
 Efectos de luz Ultravioleta.
RIESGOS A LOS QUE SE VE SOMETIDO UN
MATERIAL DE ENVASE, EMPAQUE Y
EMBALAJE
Mecánicos:

 Vibración, trepidación, rotura, oscilación,

derrame y colisión.
 Por golpes durante su Manipulación o
distribución.
 Golpes debidos a productos acomodados
forzadamente o a fuerzas ejercidas lateralmente.
 Por compresión debido a los mimos productos
encima unos de otros, u otras cargas acomodadas
superiormente.
 Por vibración continua en transporte por el
equipo transportista o por cómo se transporta.
 Roturas o violación en almacenamiento.
 Ataque en empaques por plagas, del mismo
producto o que viene de afuera.
 Deterioros en exhibición o promoción, causados
por los equipos mismos o por los compradores.
RIESGOS A LOS QUE SE VE SOMETIDO UN
MATERIAL DE ENVASE, EMPAQUE Y
EMBALAJE
Térmicos y Climáticos:

 Calor, frío, condensación,

bruma, moho, humedad,
rocío, higroscopia,
corrosión.
 Temperaturas demasiadas
bajas o demasiadas altas,
durante su
almacenamiento,
transporte o exhibición,
debido al ambiente o a
deficiente funcionamiento
de los equipos
generalmente.
RIESGOS A LOS QUE SE VE SOMETIDO UN
MATERIAL DE ENVASE, EMPAQUE Y
EMBALAJE
Químicos:

 Contaminación
microbiológica que el
ambiente puede
propiciar, migraciones,
gases.
 Reacción de los mismos
materiales de
empaque, puedan
producir, con otros
materiales o productos.
 Oxidación por el
ambiente u otros
productos.
 ASPECTOS
AMBIENTALES, USO DE
ENVASES METÁLICOS
 MEDIO AMBIENTE Y ENVASES METALICOS

Un envase debe ser práctico para comodidad de quien lo adquiere.

Seguro para preservar y proteger el contenido durante su manipulación,
transporte y almacenamiento. Amigable con el producto, el envase no
debe causar ningún daño al producto y debe conservar sus
características. Amigable con el medio ambiente, los materiales del
envase deben ser sustentables al momento de su fabricación y reciclables
en el post consumo.
MEDIO AMBIENTE Y ENVASES METALICOS
En el caso de los envases metálicos, se sabe que
las populares latas de refrescos representan del
6 al 9 por ciento de la basura que se produce en
todo el mundo; como es evidente, su
recuperación es escasa para posteriores usos y
casi no son biodegradables, por lo que la única
salida ecológicamente razonable para las latas
es el reciclaje.
Gracias al reciclaje de las latas, industrias como
la construcción, automotriz, electrodomésticos,
utensilios para cocina, artesanías, decoración,
etc., pueden obtener costos de producción más
bajos que si consumieran el aluminio o el acero
puro.
El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro
de energía, consumir envases de otros
materiales aumenta el volumen de basura
municipal en su almacenaje no se necesita
refrigeración para su conservación, por lo tanto
son grandes ahorradores de energía.
 El rango de reciclaje de
latas de aluminio es del
58.1% en Estados Unidos
y del 64.3% en Europa.

El rango de En algunos países específicos los

reciclaje de latas rangos de recolección son aún
de acero es de mayores, como es el caso de
66.8% en Estados Brasil, con el 97%, China con
Unidos y del 72% 99.5%, Japón con 93%, Suecia 91%
en Europa. y Suiza con 90%.
RECICLAJE DE ENVASES METALICOS
SUSTENTABILIDAD DEL USO DE ENVASE METALICO
Un estudio publicado en 2006 por la Organización para la Investigación Científica
Aplicada de Holanda (TNO, por sus siglas en holandés), el cual examina la
ecoeficiencia en distintos tipos de envases para bebidas: latas de aluminio y de
acero; envases de plástico conocido como tereftalato de polietileno (o PET por
sus siglas en inglés) de un solo uso y reciclable; vidrio y cartón de un solo uso y
reutilizable.
La ecoeficiencia es definida por la TNO como la combinación de los costos de la
fabricación de cada tipo de envase con su impacto medioambiental, el cual se
midió en función de varios temas, por ejemplo:
 Energía acumulada
 Calentamiento global
 Toxicidad humana
 Reducción de ozono

En varias de estas cuestiones, los envases de acero y aluminio superaron

significativamente a otros, no sólo porque su producción requiere menos energía
sino porque al producirlos, emiten menos dióxido de carbono y en consecuencia,
contribuyen en menor medida al calentamiento global.
Además, en términos de toxicidad para el ser humano y de daño a la capa de
ozono, los envases metálicos tienen los niveles más bajos.
 Referencia:
Información proporcionada por la cámara nacional de
fabricantes de envases Metálicos Mexicanos.
 Reciclaje genera $79 Mills. en exportación en dos años en El Salvador
Los desechos recuperables son exportados a países de América, Asia y Europa
(Fuente: http://www.elsalvador.com 14 de Enero de 2013)
 El reciclaje es una industria de vertiginoso crecimiento en el país. Entre enero de 2011 y
noviembre de 2012, El Salvador exportó más de $79 millones en desperdicios de aluminio,
papel y cartón, plásticos y materiales no ferrosos, de acuerdo con los datos del Banco
Central de Reserva (BCR).
Un censo realizado en 2011, por el Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN),
identificó alrededor de 97 negocios dedicados al acopio, tratamiento o exportación de
desechos reciclables; sin embargo, el número de centros de acopio con los que trabaja
Recimafe a nivel nacional supera los 200.
"Hace un poco más de 10 (años), cuando nosotros venimos a El Salvador había una sola empresa
dedicada a esto y la libra de aluminio era pagada a 0.25 de colón. Hoy por la misma cantidad
se pagan $0.65", aseguró.
Entre los metales, el bronce es el mejor pagado en las chatarreras. Por cada libra, un
recolector recibe alrededor de $1.80, mientras que el hierro es valorado en $0.12 la libra.
La mayor parte de estos desechos, tras un proceso de separación, limpieza y empaquetado es
enviada a México, Brasil, Corea, Taiwán, China o España, indicó Espada, donde son utilizados
por la industria metalúrgica.
Los datos del BCR añaden más países a la lista de receptores de los desechos que producimos
los salvadoreños: Tailandia, Vietnam, Holanda, Malasia, Canadá, Paquistán y algunos países de
América Latina como Ecuador, Paraguay, Perú y Uruguay también son destinos de exportación
para las grandes recolectoras de desechos sólidos.
 Referencia: Banco Central de Reserva (2005)
GRACIASPOR SU
ATENCIÓN
PRESTADA!!!!!!!!!!!!