Aceros inoxidables austeniticos: Constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles,

integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a excelente formabilidad y superior resistencia a la
corrosión. Sus características son:

- Excelente resistencia a la corrosión

- Endurecidos por trabajo en frio y no por tratamiento térmico
- Excelente soldabilidad
- Excelente factor de higiene y limpieza
- Formato sencillo y de fácil transformación
- Tiene la habilidad de ser funcionales a temperaturas extremas
- No son magnéticos

Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como níquel, manganeso
y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango
de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de 650º
C en una variedad de ambientes.

Esta familia se divide en dos categorías: SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel

SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno

SERIE 300 AISI: Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso. También
puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados para
conferir ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser
maquinados.

SERIE 200 AISI: Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adición
de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.

Aceros inoxidables dúplex (austenoferriticos): Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, sus características

son las siguientes:

- Son magneticos
- No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos
- Buena soldabilidad
- La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión en ambientes con
iones de cloruro.

Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%. La adición de
elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas características de
resistencia a la corrosión.

Utilización del acero inoxidable en la industria de los alimentos

El acero inoxidable está presente en una de las industrias de mayor importancia, como la de los alimentos, los
beneficios que este brinda en todo el proceso son muy importantes para la producción de comestibles. Se
utiliza porque es muy higiénico y por las características que presenta, ya dichas

¿Existen algunos requisitos de seguridad en el acero inoxidable?

Si, los requisitos que deben cumplir los materiales en contacto con alimentos según FDA (Food and Drug
Administration) de USA.

- La maquinaria debe construirse con un material resistente a la oxidación como el AISI 304.
- El metal recubierto de Zinc es aceptado solo en algunas máquinas aunque no es aconsejable su uso,
ya que no resiste debidamente la acción corrosiva de los productos alimenticios y de los detergentes
empleados en la limpieza.
 - Para la manipulación y preparación de productos alimenticios no es aceptable el empleo de
recipientes o máquinas de hierro esmaltado o vitrificado.
- Los materiales plásticos y recubiertos de resina deben ser resistentes a la abrasión y al calor, tienen
que ser indestructibles, no tóxicos y no deben ceder elementos al producto o a sus derivados.

¿Por qué utilizar acero inoxidable en industria alimenticia?

- Porque los aceros inoxidables son resistentes a la corrosión en muchos medios y de ese modo
pueden estar con los alimentos sin sufrir degradación en su composición química. Por eso no
contaminan los alimentos, que conservan así sus propiedades organolépticas (sabor, olor, color),
cuando están en contacto con aceros inoxidables.
- Porque los aceros inoxidable es puede ser fabricados y acabados con una superficie muy fina, tan
fina como se quiera. Es normal usar en la industria de alimentos aceros inoxidable es con rugosidad
media no superior a 0,40 micrómetros, pero se pueden conseguir acabados más finos, sin grandes
dificultades, con menos de 0,05 micrómetros.
- Porque como la superficie de los aceros inoxidable es muy lisa, la limpieza en la industria y en el
hogar, es más fácil y más eficiente.

Algunas aplicaciones del acero inoxidable

Como se ha comentado con anterioridad, es un material omnipresente en todos los procesos de la industria
alimentaria. Estos son algunos de sus usos más frecuentes:

Cocinas profesionales: El aluminio y los laminados plásticos se han ido sustituyendo por el acero inoxidable,
que soporta mucho mejor el calor. Es más resistente y duradero que estos materiales tradicionales,
manteniendo también por más tiempo la capacidad de ser limpiado e higienizado.

Elaboración de cerveza: Este sector es muy exigente a nivel de higiene. El acero inoxidable da respuesta a
estas necesidades, por lo que se emplea en tanques, tuberías, válvulas y bombas de calor. Además de la
ventaja de poder limpiarse con facilidad, no altera sabores.

Almacenaje de vino: Con acero inoxidable se consiguen contenedores totalmente asépticos, muy resistentes
a ambientes ácidos y con efecto aislante. Por esto es posible mantener el vino varios meses almacenado sin
perder sus propiedades organolépticas. Por otro lado, su durabilidad supone un ahorro de costes, a lo que hay
que sumar que los barriles pueden reciclarse cuando ya han dejado de ser útiles.

Fregaderos: El uso de acero inoxidable para fregaderos profesionales o domésticos es muy frecuente.
Permite creatividad en los diseños y combinarlo con otros materiales. Resiste al desgaste por fricción y las
altas temperaturas.

Utensilios de cocina: Su alta resistencia a la corrosión y su durabilidad hacen del acero el material idóneo
para este tipo de productos

El acero inoxidable interviene en la fabricación de productos como:

- Queso, Cerveza, Bebidas gaseosas, Jamón , Jugos de frutas , Carnes, Vino, Frutas , Yogurt ,
Salame, Leche