¿Quienes Somos?

Desde su fundación en 1963, en ENVASES LAYTA, nos

hemos dedicado a la fabricación y comercialización de
envases y componentes de hojalata. Con la experiencia
adquirida durante más de 50 años, hemos desarrollado
un alto compromiso con la excelencia, con una
permanente actualización para mantenernos a la
vanguardia con tecnología y con certificación en la norma
ISO9001 por más de 20 años.
ENVASE INDUSTRIAL
Envase fabricado con hojalata electrolítica, 100%
reciclable. Se utiliza principalmente para pinturas,
barnices, solventes y pegamentos

ENVASE SANITARIO
Fabricado con diferentes tipos de hojalata (ETP o TFS)
dependiendo de las características del alimento a envasar.
Se utilizan barnices aprobados FDA y se usa el más
adecuado dependiendo la compatibilidad con el alimento.
Utilizado principalmente para envasar: Frijoles, chiles,
atún, frutas, verduras, alimentos preparados, etc.

ENVASE MEDICINAL
Envase de diseño conveniente y práctico para ser
utilizadas en productos como: pomadas, cosméticos,
cremas, brillo de labios, tabaco, etc.
ENVASE PROMOCIONAL
Envase diseñado principalmente para dar imagen al
producto que contiene, versátil en su tamaño y en el
diseño al utilizarlas impresas. Práctico para envasar
candelas, café, tabaco, dulces, galletas, promocionales,
recuerdos, regalos, etc.

IMPRESIÓN

La impresión de la hojalata directa mejora la imagen del

producto y cada vez se ve la presencia de este tipo de
envases en las góndolas de los distintos supermercados.
Adicionalmente ayuda a bajar costos al poder eliminar el
proceso de etiquetado.

PIEZAS Y COMPONENTES
Los componentes son parte esencial del envase de
hojalata. La producción de este tipo de productos
requiere de muchos cuidados para lograr la calidad
requerida para garantizar el funcionamiento en las líneas
de producción.
Contamos con diferentes Kits para la línea industrial y
ENVASES DE
HOJALATA
 ENVASES DE HOJALATA
Objetivo Duración
Conocer los envases de 1 hora
Hojalata, y sus cierres.

Contenido
 Ventajas del Envase de Hojalata.
 Tipos de Hojalata.
 Componente del Envase de Hojalata.
 Conceptos Básicos / Componentes del Envase.
 Cerradoras / Componentes de Cerradoras.
 Cierre / Defectos del Cierre.
 VENTAJAS DE UN ENVASE DE
HOJALATA
• RECICLABLE
La hojalata es un material totalmente reciclable. De hecho,
existen multitud de productos 100% reciclados.

Este proceso, no solo permite abaratar costes y, por ende,

ahorrar dinero, sino que consigue una importante reducción
de las emisiones de C02 que se producen durante su
fabricación para tratar, de esta forma, de reducir
notablemente la huella de carbono.
 VENTAJAS DE UN ENVASE DE
HOJALATA

• BARRERA DE PROTECCIÓN
Los envases de lata son inocuos, es decir, son bastante
seguros debido a que presentan una fuerte resistencia a la
corrosión y una protección total del aire y de la luz, lo cual
resulta idóneo para la conservación de productos, puesto
que no modifica de ninguna forma sus propiedades, tales
como el olor, sabor, color… y mantiene su valor nutritivo.
Además, es un producto impermeable, lo cual aumenta
todavía más esa barrera de protección.
 VENTAJAS DE UN ENVASE DE
HOJALATA

• DURABILIDAD
En relación a la anterior propiedad, referido a esa barrera de
protección que ofrecen las latas de metal. Una buena
empresa de envases de hojalata garantizará siempre
productos duraderos. Todos los envases de lata u hojalata de
calidad se mantendrán en un buen estado durante mucho
tiempo. El contenido intacto, y el envase también.
 VENTAJAS DE UN ENVASE DE
HOJALATA
• RESISTENTE
Los envases compuestos de hojalata son resistentes en cuanto a
fugas, por lo que pueden transportar contenidos líquidos de forma
segura. Además, también son bastante resistentes en cuanto a
fuerza, son prácticamente irrompibles, por lo que podría contener
casi cualquier producto sin problema.
 VENTAJAS DE UN ENVASE DE
HOJALATA
• PERSONALIZABLE
Los Envases de hojalata son fácilmente adaptables a las
necesidades del cliente y personalizándolo. Su superficie
también permite la impresión en él, ya que tiene una base
perfecta para tintes y lacas y, también, para la adhesión de
imágenes impresas y etiquetado.
 COMPONENTES DE UN ENVASE DE
HOJALATA

• Hojalata
• Compuesto sellador
• Lacas en polvo
• Barniz
 QUE ES LA HOJALATA

• La hojalata es un producto laminado plano, constituido

por acero.
 TIPOS DE HOJALATA

Película de aceite
Óxido de cromo
Estaño
ETP Aleación de estaño y hierro
Base de acero

Película de aceite
Óxido de cromo
TFS Cromo metálico
Base de acero
 TIPOS DE HOJALATA

PROPIEDADES
Tabla de comparación deETP TFS
propiedades
Resistencia a la corrosión Buena Buena

Resistencia al ácido Buena Muy poca

Resistencia alcalina Muy poca Excelente

Resistencia al troquelado Excelente Muy poca

Barnizado Buena Buena

Resistencia después del barnizado Excelente Buena

Soldabilidad Buena Mala

Resistencia al calor Buena Excelente
 QUE ES EL TEMPLE
Se determina como temple el grado de dureza relativo al acero base.
Incluyendo una serie de factores como:
• Composición del acero.
• Las técnicas de laminado.
• Recocido y templado.
 RESISTENCIA FISICA
Es aquella que permite que los envases se mantengan sin
deformación aparente en las condiciones normales de procesado,
almacenamiento y manipulación hasta el final de su vida media
estimada o hasta la apertura del mismo.
 RESISTENCIA RADIAL Y AXIAL

• RESISTENCIA RADIAL (Rr)

Se mide en sentido del radio del cilindro que conforma el
envase, y determina las presiones a soportar por el mismo,
durante el proceso de envasado, esterilización,
enfriamiento, etiquetado y manipulación.

• RESISTENCIA AXIAL (Ra)

Se valora de acuerdo con el eje del cilindro que atraviesa la
tapa y el fondo, y determina los esfuerzos a soportar por el
envase en los procesos de almacenamiento y transporte.
 CORDONES O VENAS EN LOS
ENVASES
• Su Posición paralela entre si y normalmente
perpendiculares al eje del cuerpo, es un proceso de
mecanización, por el cual se aumenta la resistencia radial
del envase, permitiendo la reducción del espesor.

• ¿Por qué se emplean venas en los envases? Utilización de

hojalata más delgada y con mayor dureza, lo cual
garantiza su resistencia radial.

• ¿Por qué utilizar láminas más delgadas?

• Abaratar costos de fabricación y transporte.
• Proceso térmico más eficiente.
• Utilización de menos recursos naturales.
 COMPUESTO SELLADOR

Se utilizan para lograr un sello hermético en el envase.

Existen básicamente dos tipos:

1. Compuesto a base de agua.

2. Compuesto a base de solvente.
 LACAS EN POLVO

Se utilizan para la protección de la costura lateral en latas

soldadas eléctricamente. La forma en que se aplica no deja
micro-poros dando como resultado adherencia , flexibilidad
y baja susceptibilidad a aceites y otros componentes.
 BARNICES

Los barnices y recubrimientos juegan un papel importante

en la protección del envase metálico frente al producto y
viceversa, y en la mejora de la apariencia del envase
respecto al consumidor. De esta forma, pueden clasificarse
en recubrimientos interiores y exteriores.
COMPONENTES DEL ENVASE
COMPONENTES DEL
CUERPO
COMPONENTES
DEL FONDO
 CONCEPTOS BÁSICOS

• COSTURA: Sello a lo largo de un envase, que une la

lamina y se encarga de formar el tubo.

• CUERPO: Lamina con dimensiones especificas y que se

usa para formar el tubo del envase.

• FONDO: Parte del envase que se utiliza para cerrar

cualquier extremo del tubo
 CONCEPTOS BÁSICOS

• PESTAÑA: Parte sobresaliente en los extremos del tubo

que sirve para formar el gancho en el cierre.

• RIZO: Borde exterior del fondo. En el cierre forma el

gancho de tapa

• VENAS Y DIAFRAGMAS: Proveen resistencia a la

lámina.
 CERRADORAS
• Se define bajo este nombre a los equipos que realizan la
fijación del fondo o tapa al cuerpo de un envase metálico.
Se clasifican en dos grupos:
1.- De envase giratorio.
2.- De envase parado.
Existen dentro de cada uno de estos dos tipos
diferentes variedades como: maquinas manuales,
semiautomáticas, y automáticas de varias clases (a
vacío, con aplicación de chorro de vapor en el espacio
de cabeza, con chorro de nitrógeno o anhídrido
carbónico, etc.)
 COMPONENTES DE CERRADORAS
•RODILLOS

reciben otros nombres como: carretillas, rulinas ,rodillos de cierre

o moletas.

Materiales:
- acero tratado de elevada dureza
- acero inoxidable , para soportar el ataque de salmueras
- con recubrimiento de nitruro de titanio
- con recubrimiento de carburo de cromo

La forma y dimensiones de los perfiles de los rodillos influyen

sobre la hermeticidad del cierre. Las hay de dos tipos:
- de primera operación
- de segunda operación.
 COMPONENTES DE CERRADORAS

•MANDRIL: reciben el nombre de Chuck, mordaza.

Es un plato montado sobre un eje, con un reborde o labio

que se ajusta al fondo a cerrar. Sus dimensiones influyen
también sobre la forma y configuración del cierre, ya que
hace de base de apoyo a la acción de las rodillos.
 COMPONENTES DE CERRADORAS

•PLACA BASE

Sus funciones:
- sirve de soporte al envase,
- centrándolo en su posición correcta de cierre
- transmite la presión del muelle.

Durante el cierre el plato se eleva trasmitiendo la presión

del muelle sobre el que descansa al envase .
La presión se regula ajustando la distancia vertical entre el
plato y el chuck en el cierre.
COMPONENTES DE CERRADORAS

Chuck o Mandril
 COMPONENTES DE CERRADORAS

•CABEZAL DE CIERRE

El cabezal de cierre es el órgano fundamental de la

cerradora. En él se encuentran montados los elementos
básicos del cierre ya descritos (excepto el plato de
compresión), es decir el mandril, los rodillos montadas en
sus brazos con sus levas de accionamiento y muelles de
recuperación, los expulsores, etc.
 COMPONENTES DE CERRADORAS

•ALIMENTADOR DE TAPAS

Toda cerradora automática está equipada de un alimentador

de tapas, que tiene por misión tomar una a una de la pila
suministrada a la maquina, y transportarla hasta la posición
donde se encuentra con el cuerpo del envase, previa al
emplazamiento de cierre.
 CIERRE

•Se define como “cierre o doble cierre”, el resultado de unir

el extremo del cuerpo de un envase con su fondo o tapa.
El cierre se obtiene curvando el rizo del fondo alrededor de
la pestaña del cuerpo, enganchándola entre si, hasta
producir una unión.
 OPERACIÓN DE CIERRE

•Colocación del cuerpo de la lata sobre el plato de

compresión y colocación del fondo en posición sobre
el cuerpo.

- primera operación
- segunda operación
 OPERACIONES DEL CIERRE
a. PRIMERA OPERACIÓN b. SEGUNDA OPERACIÓN
El borde es arrollado sobre la pestaña del Es completar el cierre presionando los
cuerpo espesores
 DEFECTOS VISUALES EN EL CIERRE

CIERRE CORTANTE O AFILADO

El cierre tiene un filo cortante todo
alrededor de la lata en el borde superior
interno de la tapa.

CAUSAS ACCION CORRECTIVA

Exceso de soldadura en la costura. Fallas de máquina. Revisión de
Melladura en el mandril (pestaña). envases.
Rola de 1ra operación desgastada. Cambio de mandril.
Producto atrapado en el cierre. Cambio de rola de 1ra operación.
Rola de primera operación muy Controlar envasado.
alta o con juego vertical. Eliminar juego.
.
 DEFECTOS VISUALES EN EL CIERRE
ABOLLADURA O CAIDAS.
Una parte lisa del cierre
se extiende por debajo
de la línea normal. Esto
puede ocurrir en
cualquier parte del cierre.
Una pequeña cantidad
de abolladuras puede ser
tolerada.
CAUSAS
ACCION CORRECTIVA
Exceso de soldadura en la costura.
Revisar envases.
Rodillo de 1ra operación desgastado.
Cambio de rodillo de 1ra operación.
Producto atrapado en cierre.
Control de la operación de envasado.
Primera operación floja.
Rodillo de 1ra operación deteriorado.
 DEFECTOS VISUALES EN EL CIERRE
PATINON

Cierre con ajuste correcto en

un sector pero con una soltura
excesiva en otra área.
También se le llama patinado
o resbalón.

CAUSAS
Mandril desgastado en todo alrededor ACCION CORRECTIVA
Poca presión en el plato base Cambiar el mandril
Diámetro del mandril pequeño para los Regular la presión del plato
cabezales. Regular / Cambiar rodajes.
1ra operación muy ajustada.
Rodillo de 1ra operación desgastados.
 DEFECTOS VISUALES EN EL CIERRE
FALSO CIERRE
Una porción del cierre está completamente
desenganchada. El gancho de la tapa esta
plegado fuera del gancho del cuerpo en vez de
estar doblado debajo de él.

CAUSAS
ACCION CORRECTIVA
Pestaña dañada del cuerpo.
Determinar si la pestaña del cuerpo es dañada antes
Pestaña dañada del cabezal.
o después de entrar en la cerradora
Mal ensamblaje de cabezales
verificar guías y coordinación de entrega del
y cuerpo.
alimentador y los bolsillos del cierre.
El rodillo de 1ra o 2da no
Chequeo de cuchillas o discos que separan los
responden a un resorte.
cabezales.
Verificar si el resorte está roto o vencido.
 DESMONTAJE DEL DOBLE CIERRE
DEFECTOS INTERNOS
1ª OPERACION DE CIERRE
FLOJA. ARRUGAS EN EL GANCHO DE
El borde de la tapa no hace bien LA TAPA.
contacto con el cuerpo de la lata Arrugas en la tapa se extienden
originando un pliegue insuficiente del por el gancho del cuerpo y se
curvado final, necesario para una buena detectan solo después del
pestaña y una buena traslape. desmontado del cierre para el
control.
 DEFECTOS EN EL CIERRE
PANDEO
Es una condición que aparente torcedura
de la lata que se presenta directamente
debajo del doble cierre, observándose un
gancho u combado, aparece adyacente a
la costura lateral pero en casos extremos
puede aparecer alrededor del cuerpo.

CAUSAS
ACCION CORRECTIVA
Rola de 1ra y 2da operación muy
Aflojar rolas apretadas.
apretada
Normalizar la presión del plato.
Excesiva presión del plato
Subir el mandril a posición normal.
Mandril colocado demasiado bajo.
MEDIDAS EXTERNAS DEL CIERRE

ESPESOR ALTURA

PROFUNDIDAD
MEDIDAS INTERNAS DEL CIERRE
EXTRACCION DE LOS GANCHOS

GANCHO DE CUERPO

GANCHO DE LA TAPA CORTO.

GANCHO DE TAPA

GANCHO DE LA CUERPO CORTO.

GANCHO DE LA TAPA LARGO