Universidad Nacional de San Martín Tarapoto

Facultad de Ingeniería Agroindustrial

Envases de vidrio

Ing. Dr.Abner Felix Obregon Lujerio

Profesor Principal D,E

Tarapoto. Agosto 2020

 Envase de Vidrio
El vidrio es un material inorgánico El vidrio es un suatancia amorfa
duro, fragil, transparente y amorfo. fabricada a partir de silice (SiO2)
Se encuentra en la naturaleza, fundida a altas temperaturas con
aunque tambien puede se boraros o fosfatos.
producido por el ser humano.

EL VIDRIO ARTIFICIAL SE USA

PARA HACER VENTANAS,
LENTES, BOTELLAS Y UNA
GRAN VARIEDAD DE
PRODUCTOS
 Requiere mucha energia
para su produccion
Peso
UNSM/AFOL@2006
 Vidrio Tipos

Botella Tarro
Garrafon Ampolleta
frasco
 Tipos de vidrio
• Tipo I : Borosilicato (vidrio neutro), contiene
Br
• Tipo II : Calizo tratado, contiene dioxido de
azufre (estable quimicamente...)
• Tipo III: Calizo : mas usado en alimentos
• Tipo IV : No parenteral (usado exclusivamente
para inyectables)
Clasificación de envases de vidrio
 Colores del vidrio
• Verde : sulfato ferroso, oxido cromico Desde el punto de vista del color los más
empleados son:
• Ambar : Sulfuro de Na
• Azul : Oxido de cobalto ● El verde (60%). Utilizado masivamente en
• Rojo : Oxido cúprico, sulfuro de Cadmio botellas de vino, licores y cerveza, aunque
• Amarillo: Oxido ferrico, oxido Antimonio en menor cantidad en este último.
● ­El blanco (25%). Usado en bebidas
gaseosas, zumos y alimentación en
general.
● El extraclaro (1O%). Empleado
esencialmerite en aguas minerales, tarros
y botellas de decoracion.
● El opaco (5%). Aplicado en cervézas y
algunas botella
 Proceso de fabricación
Materia Prima: se traslada a una arca de
arena 71 % (silice), sosa recocido en la que, mediante
(14%), caliza (11%), un tratatamiento térmico, se
otros(4%) y vidrio eliminan tensiones internas y
reciclado. el envase de vidrio adquiere su
grado definitivo de resistencia.

El vidrio obtenido, aún

en estado fluido y a
una temperatura de
Se funden a 1500ºC. unos 900ºC, es
distribuido a los
Existen dos tipos de procesos: moldes donde
obtienen su forma
definitiva.
1. Proceso soplo-soplo

Proceso usado para la fabricar botellas y frascos

de boca angosta.
 
1. La gota o vela (ver ilustración) se deposita en el
premolde para formar la corona.
2. Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde
con aire a presión.
3. Se alimenta la parte baja del premolde con aire a
presión, para formar un hueco con la corona ya
terminada.  En este proceso, la vela pasa a llamarse
parison o preforma.
4. Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde
final, formándose el cuerpo del envase; en este
momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se
inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que
el envase toma su forma final.
  
2.Proceso Prensa-soplo

• Proceso, usado para envases de boca ancha, consiste en los siguientes pasos:
✔ La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona.

✔ Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que
forma la corona.

✔ Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se
forma el parison o preforma.

✔ Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y
dando forma y cuerpo al envase.
 Control de calidad e Inspección
▪ Una línea de producción moderna dispone, de:

✔ Una máquina de control de anillos (diámetro interno del

cuello)
✔ Un simulador de tensión para eliminar todas las botellas
anormalmente frágiles.
✔ Una máquina de control que evalúa los defectos
dimensionales; de espesor, de cualquier microfisura de la
superficie, ya que, son puntos críticos para la resistencia
mecánica.
✔ Una máquina de control del aspecto; para eliminar suciedad,
partículas de vidrio y defectos de pasta, como granos,
burbujas, etc.
✔ Finalmente los sistemas de lectura de los números del molde a
partir de un código de identificación colocado en el artículo,
con el fin de asociar cada defecto al molde correspondiente.
Controles en la línea de producción
Dimensionamiento
 Tipos de tapones

• botellas de vidrio. .Frascos

Prueba de hermeticidad en vidrio
1. Usando solución coloreada (azul de metileno)
Prueba de hermeticidad en vidrio
1. Usando soluciones químicas