Teoría del

mantenimiento
correctivo
Presenta:
Catzoli Marcelino Axel Alejandro 19280569
Gómez Herrera Luis Pedro 19280567
Hernández Díaz Valeria 19280576

Mantenimiento
Grupo 189800
Docente: Dra. Andrea Torres Toledo
 • 2.1 Definición del mantenimiento correctivo
Tema 2. • 2.2 Ventajas y desventajas del
mantenimiento correctivo

Mantenimiento •
•
2.3 Análisis de modo de fallo y efectos
2.4 Cálculo de costos del mantenimiento
correctivo
correctivo • 2.5 Procedimiento para efectuar el
mantenimiento correctivo
 Introducción
• FALLA: operación anormal que origina una interrupción o
paro.
• Acciones encaminadas a reparar fallas de equipos que han
perdido su operatividad y es necesario una detención o
cambio.
• Revolución Industrial (1769)– Primera Guerra Mundial
(1914).
• Actualmente existen herramientas como el CMMS
(Computarized Maintenance Management System)
 2.1 Definición de mantenimiento
correctivo

Se clasifica
en:
Serie de actividades que Mantenimiento realizado
se requiere efectuar en sin un plan de
las propiedades o activos
de una empresa cuando
actividades ni
actividades de
Contingente Programado
dejan de proporcionar el reparación. Es el (inmediato) (no urgente)
servicio para el cual resultado de la falla o
fueron diseñados. [1] deficiencias.[2]

[1] Mantenimiento Técnicas y aplicaciones industriales.

[2] Técnicas de mantenimiento industrial
Proceso de mantenimiento
correctivo
Revisión y listado Puesta en marcha Generación de
de mantenimiento del equipo informe de trabajo

Comunicación y
Ejecución de Aprobación de
coordinación con
órdenes de trabajo informe de trabajo
equipo de trabajo

Planificación y
Generación de Entrega de informe
programación de
órdenes de trabajo y presentación
órdenes de trabajo

Planificación de
Planificación
materiales y Fin del proceso
personal
herramientas
2.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento
correctivo
Ventajas
• La operación y reparación se
hacen en poco tiempo.
• Existen operarios capacitados y
expertos, que reemplazan la
necesidad de una enorme
infraestructura.
• Bitácora de las intervenciones
que registra:
– Las fallas más comunes
– Causa de las fallas repetitivas
– Vida útil de ciertos componentes
– Partes criticas de los equipos
Desventajas
• Reparaciones provisionales, por lo
que es debido programar una
intervención definitiva
• Se realiza con el fin de evitar paros
o daños en la producción
• Es el resultado de no contar con
una inspección de rutina, lo que
afecta directamente a la
producción.
• Debe considerar tiempos muertos
e intervenciones para evitar afectar
la calidad de los productos.
 Aplicaciones

Cuando el coste total de las Cuando el sistema es secundario y Estadísticamente es el más usado
paradas sea menor al de las no afecta de forma importante la en proporción en la mayoría de las
acciones preventivas. producción (programado). industrias.
 2.3 ANÁLISIS DE
MODO DE FALLO
Y EFECTOS
FMEA (Failure Mode, Effects Analysis).
Método que cuantifica el impacto y frecuencia de las fallas de los
componentes, para establecer tareas de mantenimiento en aquellas
que tienen mayor repercusión en la funcionalidad, confiabilidad,
mantenibilidad, riesgos y costos totales, a fin de disminuirlas o
eliminarlas por completo.
 Pasos para realizar un AMFE

1.- Enumerar todos los posibles modos de

fallo

2.- Establecer su índice de prioridad

3.- Priorizar los modos de fallo y buscar

soluciones
 1. Enumerar todos los posibles
modos de fallo
• Grupo multidisciplinario de
personas. (de 4 a 5).
• Enumeración de las fallas
que podría tener el producto
acabado.
• Desarme del producto.
Diseño de una lámpara
• Desconche de pintura falla
estética).
• Ruptura de interruptor (falla
funcional).
• Ruptura de la estructura.
• Cortocircuito de cables
(falla funcional y de
seguridad)
• Ruptura por caída al suelo
(falla funcional por mal uso)
 2. • Clasificación de los modos

Establecer de fallo por su importancia.

– S= nivel de severidad
(gravedad de la falla

el índice
percibida por el
usuario).
– O= nivel de incidencia
(probabilidad de que

de ocurra la falla).
– D= nivel de detección
(probabilidad de que no

prioridad
se detecte el error antes
de usar el producto).
• NPR (Número o Índice de
prioridad de la falla) =S*O*D
 3.
• Clasificación descendente de los modos de
Priorizar fallo.

los modos
de fallo y • En caso de fallo inasumible se puede actuar de
3 maneras:
– Para que en caso que se presente, sea
buscar menos severo. (S)
– Para que suceda con menos frecuencia.

soluciones (O)
– Para que se detecte antes de entregar el
producto. (D)
 Hoja de cálculo para el registro de
fallas del ejemplo

Elemento/ Modo de fallo Efecto S O D NPR= Acciones propuestas

Función S*O*D

Estructura Que se Estético 1 8 2 16

de la desconche la
lámpara pintura

Interruptor Que se rompa Fallo funcional 9 2 3 65 Disminuir S usando un

el interruptor mejor interruptor

Cables Que haya un Fallo funcional y 10 1 8 80 Disminuir S (usando

cortocircuito de seguridad mejores cables) y D
(manejando las pruebas
de control de calidad)
 Externalización del MC

Cuando supone
Cuando está Cuando no existe
una carga
incluido en el un dpto. de
inadmisible de
contrato. mantenimiento.
trabajo adicional.

Cuando no se
tienen los medios Cuando el equipo
o conocimientos está en garantía.
necesarios.
Ejemplo

MC
en casa
 ANÁLISIS DE
Criticidad baja MODO DE
Criticidad media FALLO, SUS
EFECTOS Y
Criticidad alta
CRITICIDAD
La condición crítica de un equipo
se determina mediante el uso de
una matriz de frecuencia por
consecuencia de la falla.
Categorías de
relación entre
productividad y
costo de Categoría A Se busca la máxima disponibilidad de
los equipos, pues son los más críticos
mantenimiento
Se debe distinguir entre los diferentes
equipos para lograr una adecuada Categoría B Reducir los costos de mantenimiento
relación productividad- costo. sin que ocurra una catástrofe, son
equipos importantes
También ayuda a establecer los
servicios de preservación, el costo
del equipo y los riesgos de
mantenimiento durante el servicio.
Categoría C Reducir los costos al mínimo, equipos
prescindibles
 Criterios para definir la criticidad del equipo
Núm. Cliente Categorías

A B C

1 Intercambiabilidad Irremplazable Reemplazable Intercambiable

2 Importancia productiva Imprescindible Limitante Convencional

3 Régimen de operación Producción continua Producción de series Producción alternativa

4 Nivel de utilización Muy utilizable Medio utilizable Esporádico

5 Precisión Alta Mediana Baja

6 Mantenibilidad Alta complejidad Media complejidad Baja complejidad

7 Conservabilidad Condiciones especiales Estar protegido Condiciones normales

8 Automatización Muy automático Semiautomático Mecánico

9 Valor de la máquina Alto Medio Bajo

10 Aprovisionamiento Malo Regular Bueno

11 Seguridad Muy peligroso Medio peligroso Sin peligro

 Técnica de los 10 criterios

• Para definir si el mantenimiento es programado o correctivo:

– ¿Es diagnosticable?
– ¿El nivel del personal es alto?
– ¿Hay probabilidad de análisis estadístico de fallos?
– ¿Es alto el costo de estadía por reparación?
– ¿Existen sistemas repuestos?
– ¿Existen máquinas sustitutas?
– ¿El armado, desarmado y ajuste son complejos?
– ¿Hay necesidad sistemática de lubricación y ajuste?
– ¿El tiempo medio de reparación es largo?
– ¿El mantenimiento programado eleva la eficiencia del equipo?
 Es una comparación cuantitativa y ordenada de los

Diagrama elementos o factores clasificados en dos categorías: los

“poco vitales” y los “muchos triviales”.

de Sus principales características son: priorización,

unificación de criterios y objetividad.

Pareto Permite identificar minorías de características vitales, para

enfocar los recursos y acciones sin malgastar esfuerzos.
 Definir la clase de
Ordenar los datos de
problema y su Reunir datos
mayor a menor
cobertura

Trazar los ejes

Calcular porcentajes Totalizar los datos para
horizontales (x) y
de cada categoría las categorías

¿Cómo se
verticales (y1, y2)

elabora? Eje vertical izquierdo

para frecuencia, eje
horizontal para las
Trazar el eje vertical
derecho para el
Trazar el gráfico lineal
para porcentaje
categorías en orden porcentaje acumulado acumulado
descendente

Analizar gráfica para Dar título al gráfico,

determinar los “pocos agregar fechas de los
vitales” datos y citar fuentes
 ¿Cuándo
emplearlo?
• Al identificar un producto o servicio
para analizar, a fin de mejorar la
calidad.
• Al identificar oportunidades de
mejora.
• Al analizar las diferentes
agrupaciones de datos.
• Al buscar las causas principales de
problemas y establecer la prioridad
de las soluciones.
• Al evaluar los resultados de algún
cambio efectuado.
• Al clasificar los datos e categorías.
• Si se busca eliminar averías
importantes de un equipo.
 EJEMPLO

Núm. Defecto Meses Total

Enero Febrero Marzo
• En el dpto. de montaje
1 Diámetro 250 245 230 725
sobre de una industria se
tolerancia producen fallas. Se
establecen por tipo de
2 Pintura 36 33 37 106
problema, con un
3 Diámetro 80 82 85 247 tiempo de observación
baja durante tres meses. Los
tolerancia
datos obtenidos son lo
4 Mal calado 25 22 17 64 siguientes:
5 Rugosidad 60 65 58 183
Total 1325
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (MC)
Debe ser considerado como un elemento
estratégico para asegurar y elevar la
competitividad empresarial asimismo
asegurando la disponibilidad de los equipos.
 • Se atiende en un plazo breve.
• Ocasiona discontinuidad a la producción.
Características •
•
Tiene bajo nivel de organización.
Puede ser de forma programada o de emergencia.
• Acción reactiva sucede cuando ocurre la falla, la correctiva cuando es
notoria una amenaza obvia de falla.
 Notificación de Parada

Informar correctamente sobre las OPERARIO: debe firmar su notificación SUPERVISOR: verificar que la
paradas de equipos o máquinas y luego de terminarla. información sea notificada y firmar de
asigna. responsabilidades para el conformidad.
procedimiento.
Diagrama de flujo y formato
 Procedimiento de atención a la
falla
• Inspeccionar la falla, evaluar, determinar los componentes dañados y
1 los que deben cambiarse.

• Determinar el tiempo estimado de reparación y analizar si se pueden

2 realizar reparaciones de emergencia.

• Calcular los recursos necesarios para la intervención personal,

3 herramientas o equipos para el mantenimiento.

• Gestionar los repuestos (en caso de existir) o realizar la compra o

4 fabricación correspondiente.

• Elaborar el informe respectivo y reportar.

5
2.4 CÁLCULO DE COSTOS
DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
El costo directo se relaciona
con el costo de los recursos
de mantenimiento
necesarios para concluir
exitosamente la tarea.
• La expresión general del costo de cada tarea de mantenimiento es:

Donde:

Costo directo del mantenimiento correctivo:

Donde:

Los costos por el lucro cesantes:

Donde:
 Utiliza formatos o software de
mantenimiento como:
• Solicitud de servicio correctivo
2.5 • Reporte de equipo fuera de servicio o
Procedimiento solicitud de servicio
• Reporte de fallas
para efectuar • Orden de trabajo correctiva
el MC • Paquete de mantenimiento MP,
versión 8
Solicitud de servicio
correctivo

• Formato utilizado para

solicitor algún trabajo
de reparación o
reporter una falla. Se
envía al departamento
de mantenimiento.
• Usuario del equipo o
supervisor de área
Reporte de equipo fuera
de servico

Información precisa acerca

de:
• Descripción de la falla
• Magnitud de la falla
• Localización de la falla
• Descripción del trabajo
a ejecutar
• Grado de urgencia de la
reparación:
– A: Atención
inmediata
– B: Atención a
mediano plazo
 Reporte
de falla
• Llenado por el
encargado de la
reparación.
• Se especifica:
– El equipo o parte a
reparar
– Actividades a
realizar
– Fecha de
reparación
 Orden de trabajo
correctiva
• Lo emite el dpto. de
mantenimiento.
• Procedimiento:
– Generar y foliar la orden
– Imprimir
– Entregar a la persona
encargada de efectuar el
trabajo
– Ejecutar la orden, llenarla y
solicitar la firma de quien
recibe el trabajo
Formato estandarizado ISO (ISO- 17)
– Cerrar la orden
Fuentes de consulta

• Medrano, J. A. & González, V. L. (2017). Mantenimiento. Técnicas y

aplicaciones industriales (1.a ed.). Grupo Editorial Patria.
• Manuel Farro Anaya. (2019). Procesos de mantenimiento
correctivo. En IDOCPUB. Recuperado 5 de septiembre de 2022, de
https://idoc.pub/documents/procesos-de-mantenimiento-correcti
vo-en5kvr27gxno
• García, S.(2009). MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Organización y
gestión en la reparación de averías en Mantenimiento industrial
(1ra ed., vol. 4, p. 11). RENOVETEC.
• M.C., J. (2021, 5 junio). Mantenimiento correctivo [Vídeo]. YouTube.
Recuperado 10 de septiembre de 2022, de
https://www.youtube.com/watch?
v=gSkXu2YJFAA&feature=youtu.be