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Definicin de mantenimiento
La norma britnica 3811:1993 define el mantenimiento como: la combinacin de
todas las acciones tcnicas y administrativas que incluyen acciones de supervisin,
tendientes a retener un activo, o restaurarlo, en un estado en el cual pueda llevar a cabo
una funcin requerida.
Actividades de mantenimiento
Las actividades de funcin de mantenimiento pueden ser ya sea de reparacin, o
actividades de reemplazo, necesarias para que un activo alcance su aceptable condicin
de productividad y estas actividades se realicen al menor costo posible.
Objetivos del mantenimiento
Son consistentes y subordinados a los objetivos de produccin.
La relacin entre los objetivos de mantenimiento y los objetivos de produccin se
reflejan en la accin de mantener las mquinas y maquinarias de produccin en la mejor
condicin posible.
Tipos de mantenimiento
alineamiento,
calibracin,
reprocesos,
remocin,
reemplazo
renovacin.
El mantenimiento correctivo tiene algunos requisitos para llevarlo a cabo en modo
efectivo:
1. Identificacin precisa de problemas incipientes.
2. Planeamiento efectivo que depende de las habilidades de los planificadores, la
disponibilidad de una basa de datos bien desarrollada de tiempos estndar de
reparacin, un complete set de procedimientos de reparacin, y habilidades
requeridas en el personal de mantenimiento, herramientas especficas, partes y
equipos.
3. Procedimientos apropiados de reparacin.
4. Tiempos adecuados de reparacin.
5. Verificacin de la reparacin.
PREVENTIVO
British Standard 3811:1993 Glossary of terms defined preventive maintenance as:
the maintenance carried out at predetermined intervals or according to prescribed
criteria and intended to reduce the probability of failure or the degradation of the
functioning and the effects limited.
Predictivo
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables.
Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de
aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones
de cota, etc. La principal ventaja frente al preventivo es que se recibe informacin
instantnea y se puede tambin actuar en el momento. El inconveniente es un alto costo,
tanto de los materiales como la implantacin, pues se monitorea y establecen mrgenes
entre otros.
Marginal
Es simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.
MODIFICATIVO
Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para
realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que
aumente la calidad del equipo.
De proyecto
Elctricas.
Mecnicas.
Electrnicas.
Personal.
Independientes.
Estables.
Temporales.
Intermitentes.
La gestin del mantenimiento: Da una perspectiva de los aspectos que tiene que
administrar el responsable de mantenimiento.
- Organizacin.
- Mtodos, tiempos.
- Programacin.
- Normas, procedimientos.
- Control de gestin.
- Presupuestos/costes.
- Auditoras.
- Planes de mejora.
Tcnicas especficas de mantenimiento: Trata de exponer algunas de las ms importantes
tcnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles para avanzar por el
camino anticipativo y de mejora continua.
- Anlisis de fiabilidad.
- Anlisis de averas.
- Diagnstico de averas.
- Anlisis de vibraciones.
- Alineacin de ejes.
- Equilibrado de rotores.
- Anlisis de aceites.
Ejecucin del mantenimiento: Explica cmo reparar determinadas averas, ve los detalles
del mantenimiento especfico de una instalacin, a la vez que se determina el stock de
repuesto necesario en una instalacin determinada.
- Conocimiento de equipos
Bombas.
Ventiladores.
Compresores.
Turbinas.
- Conocimiento del mantenimiento especfico de estos equipos.
Gestin del mantenimiento
El progreso industrial no se reduce slo a la inversin en nuevas instalaciones de
produccin y a la transferencia de tecnologa extranjera, sino que es prioritario utilizar
eficazmente las instalaciones actuales, donde uno de los requisitos importantes es el
establecimiento de un servicio sistemtico y tcnico de mantenimiento eficiente, seguro y
econmico de los equipos industriales.
La Gestin del Mantenimiento comprende la adopcin de medidas y realizacin de
acciones necesarias para el buen funcionamiento. Se pueden establecer dos niveles:
Nivel 1: grandes decisiones, grandes objetivos (direccin general)
sistema, que a su vez se dividen en gamas por especialidad, y dentro de estas, por
frecuencias. Para el ciclo agua vapor se generan las siguientes gamas de mantenimiento:
realizar esta agrupacin de forma cmoda y rpida. As, las hojas de clculo y las bases
de datos disponen de filtros que permiten realizar esta agrupacin de forma muy
eficiente, para obtener finalmente el conjunto de gamas que forman el plan.
Como cada tarea tiene asignado un tiempo de realizacin, por suma de los tiempos
de las tareas que componen cada gama es posible estimar el tiempo que supone la
realizacin de sta. As es posible determinar la carga de trabajo preventivo del plan de
mantenimiento. Resulta sencillo conocer la carga de trabajo por reas de la planta (es
decir, por sistemas) y por especialidades, de forma que este dato puede servir para
dimensionar la plantilla de mantenimiento o para chequear si con los recursos con los
que cuenta la planta ser suficiente para abordar el mantenimiento preventivo de sta.
Tambin resulta til para fijar polticas de externalizacin, esto es, para determinar
qu trabajos preventivos se realizan con personal propio y cuales con contratas externas.
Planificacin de mantenimiento
Una vez elaborado el Plan de Mantenimiento, es necesario planificar la realizacin
de este Plan. Planificar significa cuando y quien realizar cada una de las gamas que
componen el Plan.
La planificacin de las gamas diarias es muy sencilla: por definicin, hay que
realizarlas todos los das, por lo que ser necesario sencillamente determinar a qu hora
se realizarn, y quien es el responsable de llevarlas a cabo.
La planificacin de las gamas semanales exige determinar qu da de la semana
se ejecuta cada una de ellas, y como siempre, quien ser el responsable de realizarla. Es
muy importante determinar con precisin este extremo. Si se elabora una gama o una
ruta, pero no se determina con claridad quien o quienes son los responsables de
realizarla, estaremos dejando indeterminaciones que se traducirn, casi invariablemente,
en la no-realizacin del mantenimiento preventivo estas tareas.
Para asegurar que una tarea se realizar es necesario, pues:
- Fijar quien es el responsable de realizarla.
- Asegurarse que en el momento en que deba realizarla no tendr otra tarea que realizar.
Las gamas mensuales son ms difciles de programar, y en general, se deben
hacer con cierto margen. Puede ser conveniente, por ejemplo, programar la semana del
ao en que se realizar cada gama o ruta mensual, permitiendo que, a medida que se
acerque la fecha de realizacin, pueda programarse con ms exactitud.
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Las gamas anuales tambin deben programarse con margen de maniobra, mayor
incluso que el anterior. En este caso, puede ser conveniente programar tan solo el mes
en que se realizar la gama anual de los equipos que componen la planta.
Si se tiene un programa informtico de Gestin de Mantenimiento, esta tarea es
conveniente hacerla sobre soporte papel, y despus transferir los datos al programa.
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Tcnicas de Mantenimiento
Hoy en da existen infinidad de diferentes herramientas, tcnicas, metodologas y
filosofas de mantenimiento. Algunas de las ms utilizadas entre otras pueden ser:
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Costos de Mantenimiento
En las empresas organizadas, en donde existen buenos sistemas de informacin
sobre las variables que miden el desarrollo de las operaciones, se visualizan fcilmente
los costos de mantenimiento y manifiestan un grado de inters alto bsicamente por el
costo mismo y la rapidez de su crecimiento. La diferencia por la falta de inters en el
control de los costos de mantenimiento en muchas otras empresas es fruto solo de su
ignorancia.
En otras sin embargo se conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento. Pero
no se conoce en que rubros: correctivo?, sistemtico?, mano de obra?, en repuestos?, y
tampoco las posibilidades de su reduccin.
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14
15
Directo, 70 a 75%;
Indirecto, 15 a 35%;
General, 5 a 15%.
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Si se toma como base, por ejemplo, el costo de los productos vendidos, el costo de
mantenimiento se ubica, por tipo de actividad, en los promedios siguientes:
RAMA INDUSTRIAL COSTO PROMEDIO (%)
ELECTRICIDAD 2.2
CAUCHO
3.2
QUMICA
6.8
PETRLEO
3.3
VIDRIO
7.3
ACERO
12.8
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COSTOS DE MANTENIMIENTO
Origen de Costos
Costos directos de mantenimiento
o Personal
o Repuestos y materiales
o Combustibles y Lubricantes
o Aumento de costo de repuestos
o Pago horas extras de mantenimiento
Costos Indirectos
o Reduccin de vida til de los equipos
o Depreciacin del activo
o Disminucin de calidad de los servicios
o Riesgo de accidentes
o Prdida de mercados
o Programacin de Parada de Equipos
o Personal de Operaciones inactivo
Costos de Penalizacin
o Prdida de produccin
o Reorganizacin de la produccin
o Stock inmovilizado de materia prima
o Penalidades comerciales
o Prdida de imagen
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N.S.
CLC mp
* CUnit
perodo
TM producto final
CLC: Costo por lucro cesante, por parada de produccin, debido a falla del activo
Valor de compra
+ Impuestos no recuperables
+ Transporte
+ Aranceles de importacin
-Descuentos y rebajas
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Remuneraciones bsicas
Asignaciones
Provisiones y participaciones
Parmetros de mantenimiento
CONFIABILIDAD
La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no descomponerse o fallar
durante el tiempo previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo
perfectamente definidas
El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es confiable si cada vez que
el mismo es exigido durante su vida til, responde satisfactoriamente.
(Probabilidad de funcionamiento seguro)
En un sistema complejo la confiabilidad del mismo depende de la confiabilidad de
cada uno de sus componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la
confiabilidad de las partes, componentes y la del sistema total.
Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido no
deber acusar fallas durante el perodo de vida til previsto; esto es una expresin de
deseos pues la experiencia demuestra que, aun cumpliendo con los supuestos anteriores,
eventualmente se producen fallas.
La confiabilidad est muy relacionada con la investigacin operativa pues se la asocia
a la probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo determinado y bajo
determinadas condiciones de operacin.
A los efectos de su aplicacin, la confiabilidad distingue tres tipos de fallas que
ocurren en forma arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operacin:
Fallas iniciales
Se llaman as porque ocurren en la fase inicial de la vida operativa y generalmente
se deben a deficiencias en el proceso de fabricacin, instalacin o control de calidad.
Estas fallas se corrigen durante las pruebas iniciales y su influencia, desde el punto de
vista operativo, es prcticamente insignificante.
Fallas aleatorias o fortuitas
Son debidas al azar y por lo tanto independientes de las fallas iniciales y del
adecuado mantenimiento.
Este tipo de fallas es imposible de predecir con exactitud pero, en general, tienden
a cumplir con ciertas reglas pertenecientes a los grandes nmeros que hacen que la
frecuencia de su ocurrencia durante un perodo de tiempo suficientemente largo resulte
prcticamente constante.
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No resulta fcil eliminar las fallas aleatorias pero existen mtodos que permiten
reducirlas y que sern analizados ms adelante.
Fallas por desgaste
En general este tipo de fallas aparecen luego de terminado el perodo de vida til
del elemento o sistema. En la mayora de los casos este problema puede evitarse
mediante el mantenimiento preventivo, es decir, mediante la sustitucin de los
componentes o equipos a intervalos inferiores al tiempo de vida previo al desgaste.
Supongamos ahora que un elemento, equipo o sistema se halla sometido a fallas
que ocurren al azar, tambin que para largos perodos de funcionamiento el nmero de
fallas sea el mismo; en estas condiciones la confiabilidad C de ese elemento, equipo o
sistema estar matemticamente definida por la siguiente expresin: R(t) = et
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Mantenibilidad
La probabilidad de restituir o volver al servicio, en un tiempo determinado, a un sistema
que ha sufrido una falla o interrupcin en su funcionamiento
La
mantenibilidad,
juntamente con la
confiabilidad,
representan
los
dos
22
ningn
sistema
es
100%
confiable,
el
mantenimiento
sus
: Tiempo necesario para que el personal tcnico ubique la falla que es funcin de la
experiencia del personal, de la accesibilidad al lugar de reparacin, de los elementos
indicadores de la falla, si hay, etc.
Tiempo de reparacin de la falla, que depende del lugar donde se produjo la falla
(cerca o lejos de un centro de mantenimiento) de la disponibilidad inmediata de personal
para encarar la reparacin, etc.
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M(t) = 1 e = 1 et
= 1 / MTTR = 1 / = tasa de reparacin
DISPONIBILIDAD
La probabilidad de que el mismo se encuentre operando en ptimas condiciones en
un instante de tiempo y bajo condiciones de trabajo normales.
Matemticamente se puede expresar de la siguiente manera:
MTBF
1
D=
=
MTBF + MTTR 1 +
En donde = MTTR / MTBF = / m
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Aplicaciones resueltas
1. Un molino de minerales de 75 kw, de capacidad igual a 5 TM/h, tiene un tiempo medio
hasta la falla MTTF = 215 h y disponibilidad D = 95%. Se hizo una evaluacin en 180 das,
en cuyo perodo se tuvo seis das de mantenimiento preventivo, con parada de Planta.
La empresa obtiene el 5% en peso de los minerales procesados, como producto
final, el cual es vendido a 4,750 NS, incluido el IGV.
Se pide determinar el costo de lucro cesante en este perodo, siendo su utilidad de 43%.
El Dpto. de Mantenimiento de la empresa indica que debe realizar las siguientes
inversiones:
Un juego de martillos de acero al manganeso: 32,500 $
Un juego de yunques: 12750 $
Herramientas de mano y porttiles: 7,500 $
Capacitacin del personal: 2000 $
El Dpto. de Mantenimiento seala que la inversin se recupera en 4 meses, se ha
obtenido MTTF2 = 325 h y D = 98.25%, verificar si es cierto
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Solucin
MTTF
215
=
204.25 + 0.95 MTRR = 215
MTTF + MTTR 215 + MTTR
Tiempo medio de reparacin MTTR: 11.312 h
D = 0.95 =
0.43 = 210,026.48
perodo
1.18
perodo
Anlisis con inversin para mejorar el proceso de mantenimiento
MTTF2
325
D2 = 0.9825 =
=
319.31 + 0.9825 MTRR2 = 325
MTTF2 + MTTR2 325 + MTTR2
Tiempo medio de reparacin despus de la inversin MTTR2: 5.80 h
h
4,176
TNP
veces
perodo
Nmero de paradas N =
=
= 12.62
MTTF + MTTR (325 + 5.80) h
perodo
vez
Tiempo total de parada de produccin, debido a fallas:
veces parada
h
h
Tiempo perdido de produccin en el perodo: 12.62
5.8
= 73.196
perodo
vez
perodo
h
TM
TM
Molienda dejada de hacer por fallas en molino: 73.196
5
= 365.98
perodo
h
perodo
TM
TM
Producto final dejado de obtener por fallas: 365.98
0.05 = 18.3
perodo
perodo
Lucro cesante por prdida de produccin con mantenimiento con inversin:
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NS
4,750
TM
NS
TM
VLC2 = 18.3
0.43 = 73,665.25
perodo
1.18
perodo
Beneficio econmico por mejoramiento del mantenimiento:
NS
NS
B = VLC1 VLC2 = 210,026.48 73,665.25 = 136,361.23
= 22,726.87
perodo
mes
I
164,250 NS
Retorno de la Inversin, ROI = =
= 7.22 meses
B 22,726.87 NS
mes
En la cual = Inversin total = 32,500 + 12750 + 7,500 + 2000 = 54,750 USA $ =
164,250 NS
Conclusin: el retorno de la inversin se realiza en 7.22 meses, mayor que el
estimado por el Dpto. de Mantenimiento, y, an se tiene prdidas por 12,277.54 NS/mes,
por lo que, para eliminarlas, se debe analizar la conveniencia de invertir en un equipo
nuevo, que se instalara en paralelo con el equipo actual, de tal modo que al fallas el
equipo respectivo, entrar en servicio el equipo disponible
2. Una Planta pesquera tiene capacidad de produccin de 150 Ton/d de harina, operando
24 h/d. la planificacin anual fue la siguiente: tiempo calendario: 365 das, Mantenimiento
preventivo: 1 da al mes.
La tonelada mtrica de harina se vende a 1700 N.S., incluido IGV, con una utilidad = 28%
La planta ha tenido los siguientes tiempos de paradas por fallas imprevistas: enero: 12h,
febrero: 9 h, marzo: 7.5 h, abril: 10 h, mayo: 12 h, junio: 9.5h, julio: 6h, agosto: 11h,
septiembre: 13h, octubre: 5h, noviembre: 10h, diciembre: 12.5h.
En cada hora de reparacin se gast en mano de obra, 75 N.S. en promedio, 15 N.S. en
insumos y 23.5 N.S. en repuestos y materiales. Se pide:
Solucin
Tiempo de operacin planificado: 365 d 12 d = 353d = 8,472 h/ao
Tiempo de paradas por fallas: 12 + 9 + 7.5 + 10 + 12 +9.5 + 6 + 11 + 13 + 5 +10 +12.5 =
117.5 h/ao
Tiempo neto de operacin anula: 8,354.5 h/ao
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M2 1 e
2 *t
2.71830.445*1.5 48.70%
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Se debe cambiar dos rodamientos 6350, con un valor de 285 USA$ c/u, 120 litros de
aceite SAE 60, el cilindro de 55 galones cuesta 240 USA$, se consumir 4 galones de
petrleo D2 a 13.5 N.S./galn y material de ferretera por un valor de 400 N.S., en todos
los precios de compra, se incluye el IGV.
La reparacin incluye un servicio externo de torno, que costara 780 N.S. ms IGV
Se estima que se consumir 17 m3 de agua potable, a 5.5 N.S./m3 y utilizarn la red de
agua industrial, de capacidad de 40 m3/h, durante 8.5 horas, el costo del agua industrial
es 0.16 N.S./m3, con IGV
Tambin se utilizarn dos equipos de soldadura, de 5 kw cada uno, que operarn a 85%
de carga, durante el 50% del tiempo de trabajo total de los ayudantes, costo unitario de
energa elctrica: 0.32 N.S./kw-h, con IGV
Se considera que se necesitan 18 horas de trabajo del personal de logstica y de 9 horas
del personal del rea contable y 10 horas del personal de sistemas informticos, que
trabajarn en horario normal, con sueldo promedio de 1250 N.S. sobre base de 192 horas
Se consideran beneficios del orden del 40% para los trabajadores, en el que se incluyen
los aguinaldos y vacaciones, ESSALUD, ETC, por sobre tiempo se paga 25% adicional al
pago en horario normal, incluidos sus beneficios
El personal de mantenimiento trabajar 15 horas cada uno sobretiempo
Determinar si es conveniente el servicio externo o el interno para realizar el trabajo
Solucin
Costo de mano de obra en horario normal:
50*5*1.40 + 2*34.615*5*1.40 = 834.61 N.S.
Costo mano de obra en sobretiempo: (6.78 + 2*4.68)*15*1.4*1.25 = 423.675 N.S.
Costos de insumos y materiales:
Rodamientos: 2*285*2.8/1.18 = 1352.54 S/.
Petrleo: 4*13.5/1.18 = 45.76 S/.
Ferretera: 400/1.18 = 338.983 S/.
Servicio externo: 780 S/.
Gastos generales:
Agua potable: 17m3*5.5 S/./m3/1.18 = 79.24 S/.
Agua industrial: 40 m3/h*8.5h*0.16/1.18 = 46.10 S/.
Energa elctrica: 2* 5kw*0.85*2*(5*8 + 15)h*0.5*0.32 S/./kw-h= 149.6 S/.
Sueldos de administrativos: (18+9+10)*6.51*1.4 = 337.218 S/.
Total costos de reparacin, con recursos propios:
834.61+423.67+1352.54+45.76+338.98 +780+79.24+46.10+149.6+337.218=4,387.73 NS
5: Una Planta industrial
tiene
una
Materia
Prima, Ton/h
subestacin
transformador
Energa
Elctrica, kw-h/h
PLANTA
INDUSTRIAL
Producto
Final, Ton/h
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SOLUCIN
Tiempo de mantto preventivo: 10*24 = 240 h en cinco meses
MTTR1: 150*(1-0.97)/0.97 = 4.64 h, MTTR2 = 4.52 h, MTTR3 = 3.61h, MTTR4 = 3.46h,
MTTR5 = 4.58h MTTR6 = 5.72 h
Veces de parada mensual: mes 1: (720 2*24)/(150+4.64) = 4.35 veces, mes2: 3.72
veces, mes3: 3.44 veces
Mes 4: 672/(200+3.46) = 3.30 veces, mes 5: 672/(165+4.58) = 5.73 veces, mes 6 :
672/(185+5.72) = 3.523 veces
Total horas para mantenimiento correctivo:
4.35veces*4.64h/vez + 3.72*4.52 + 3.44*3.61 + 3.30*3.46 + 5.73*4.58 +3.523*5.72 =
20.184 + 16.8144 + 12.4184 + 11.418 + 26.2434 +20.151= 107.23 h/perodo
(4320 12 24 107.23)
Disponibilidad de Planta
= 0.9734 = 97.34 %
(4320 12 24)
Costo del mantenimiento correctivo:
Produccin horaria: 1500kw*0.85/34.5 kw-h/Ton p*0.12 = 4.435 Ton producto final/h
Lucro cesante horario: 4.435 Ton/h*1200 NS/TM/1.18 *0.32 = 1703.04 N.S./h
h
NS
NS
Total Lucro cesante LC = 107.23
1,703.04
= 182,616.98
perodo
h
perodo
CMO interna = 175*(4.35 + 3.72 + 3.44 + 3.3 + 5.73 + 3.523) = 4,211.025 N.S.
Materiales = 350*(4.35 + 3.72 + 3.44 + 3.3 + 5.73 + 3.523) = 8,422.05 N.S.
CMO externa = 400*(4.35 + 3.72 + 3.44 + 3.3 + 5.73 + 3.523) = 9,625.20 N.S.
Insumos = 125*(4.35 + 3.72 + 3.44 + 3.3 + 5.73 + 3.523) = 3007.875 N.S.
Total costo de mantenimiento correctivo: 207,883.13 N.S.
Costo Mantenimiento Preventivo 12 15000 2.85 = 513,000 N. S.
513,000
% Mantto Preventivo =
100 = 71.16 %
513,000 + 207,883.13
169,865.65
% Mantto Correctivo
100 = 28.84 %
420,000 + 207,883.13
30
3,5
4,25
2,5
1,75
15
7,5
4,5
Solucin
Costo del lucro cesante: (150 TM/d)/24 h/d *1500 NS/TM* 1/1.18 *0.30 = 2,383.47 NS/h
Tiempo programado de produccin: 365.24 12*24 = 8,472 h/d
Tiempo neto de produccin: 365*24 -12*1*24 71 = 8,401 h/ao
Disponibilidad de Planta en el perodo: D = 8,401/8,472 = 99.16 %
Costo de Mantto correctivo: 71h/ao*(2,383.4 NS/h + 75 + 18 +24.5) = 177,563.90
NS/ao
Costo de mantto Preventivo: 12*35,000 = 420,000 NS/ao
Costo total de mantto: 177,563.90 + 420,000 = 597,563.90 NS/ao
% mantto correctivo: 177,563.90/597,563.90 = 0.2971 = 29.71 %
% mantto preventivo: 420,000/597,563.90 = 0.7028 = 70.28%
La eficiencia de gestin de mantto. No es buena, CMC 20 % y CMP 80%
7. Una Planta consume 0.55 TM vapor /TM de producto final; en la ltima evaluacin
mensual se ha tenido:
h
175
145
1,3
214
1,5
180
1,2
31
La Planta tiene un parque de cuatro calderas de vapor de 300 BHP cada una. 1
BHP = 15.66 kg vapor/h. las cuales operan, en promedio; a 80% de capacidad nominal.
La Gerencia General desea obtener ingresos brutos del orden de 18500,000
NS/mes, sin IGV, considerando ampliacin de Planta. Hallar:
Definir si es necesario adquirir una caldera adicional, que tendra un costo de
55,000 USA%, o es mejor invertir en mejorar el mantenimiento, a razn de 65,000 USA$,
se obtendra D2 = 96%, o el sistema actual puede asumir la nueva carga de produccin
demandada
Solucin
MTBF = 178.5 h, MTTR = 1.5 h, D1 = 178.5/(178.5 +1.5) = 99.17%
CLC = 250TM/h*0.10*1000 NS/TM*1/1.18 * 0.25 = 5,296.61 NS/h
Tiempo neto de parada por fallas: 6 = 8,401 h/mes
Tiempo neto de produccin: 714 h/mes
Tiempo total: 720 h/mes
Ingresos generados actual: 21,186.44 NS/h *714/mes = 15127118.16 NS/mes
Capacidad real de produccin de vapor: 4*300BHP*15.66kg/h *0.80 = 15,033.60
kg vapor/h
Capacidad de procesamiento de Planta: 250*0.11 TM/h*0.55 TM vapor/TM PF = 13.75 TM
vapor/h
Demanda de vapor para generar ingresos de 18500,000 NS/mes =
Ingresos sin IGV, con compra de caldera: 18500000/714 = 25910.36 NS/h, en este
caso se ampliara la capacidad de planta hasta 305.74 TM/h y se mantendra la misma
disponibilidad y tiempo neto de produccin
Si se opta por invertir en mantto, la nueva disponibilidad sera de D = 0.96 =
Tutil/720, entonces, el tiempo til sera de solamente 0.96*720 = 691.2, lo que indica que
no se invertira en solucionar los problemas de mantto, para aumentar la disponibilidad,
an as, si se tuviera disponibilidad de 100%, solamente se tendra ingresos, sin IGV de:
720 h/mes * 21,186.44 NS/h = 15254,236.8
Al aumentar la capacidad a 305.74 TM/h, se tendra una demanda de vapor de
30.574TM*0.55 TM vapor/TM MP = 16.82 TM vapor/h = 16820 kg/h, mayor a la capacidad
actual, por lo tanto, se justifica la inversin en adquirir la caldera.
*1.5h
36.78%%
*100h
57.11%
32
33
9. Una Planta industrial tiene una caldera pirotubular, con capacidad nominal de 1200
BHP, la cual puede operar a solamente 85%.
La Planta consume 0.28 Ton vapor/Ton de materia prima, de que se obtiene el 12% de
producto final, el que se vende a 1800 N.S./TM, incluido el IGV, con una utilidad de 32%.
La Planta tuvo tiempo calendario de tres meses, en los cuales se tuvo 2 das de mantto
preventivo por mes, invirtindose 17,000 USA$/da. Se program operar 24 horas/da, y
ha tenido los siguientes resultados, para la caldera:
1
1
1
* Ln
h MTBF
R(t)
t
1
Ln
R(t)
t
140
4,596h
1
1
Ln
ln
R(t)
0.97
t
140
MTBF2
2,729h,
1
1
Ln
ln
R(t)
0.95
MTBF1
MTBF3
t
1
Ln
R(t)
140
2,262h
1
ln
0.94
El MTBF promedio es mayor que el tiempo calendario mensual, de 720 horas, entonces,
por mes, se ha tenido como mximo una falla.
Tiempo total perdido por mantto correctivo: 1.5 + 1.25 + 1.75 = 4.5 h/trimestre
Tiempo neto de produccin: 2016 4.5 = 2011.5 h/trimestre
Disponibilidad de Planta en el trimestre: D = 2011.5/2160 = 93.125 %
h
TM
TM producto final
Produccin neta: 2011.5
56.96
0.12 = 13,749
trimestre
h
trimestre
h
TM
TM producto final
Produccin no efectuada: 4.5
56.96
0.12 = 30.76
trimestre
h
trimestre
Costo del mantto correctivo:
NS
1800
TM
NS
TM
Lucro cesante: 30.76
0.32 = 15,015
trimestre
1.18
trimestre
MOI: 3*175 = 525 N.S./trimestre
MATERIALES: 3*350 = 1050, MOE: 3*300 =900 N.S./trimestre
34
3,5
4,25
2,5
1,75
15
7,5
4,5
Solucin
Costo horario del lucro cesante: (120 TM/d)/24 h/d *1500 NS/TM* 1/1.18 *0.30 =
1,906.78 NS/h
Tiempo programado de produccin: (365 12)d/ao*24h/d = 8,472 h/ao
Tiempo total de parada por fallas: 43 h/ao
Tiempo neto de produccin: 8,760 -12*1*24 43 = 8,429 h/ao
Disponibilidad de Planta en el perodo: D = 8,429/8,760 = 96.22 %
h
8,429
ao
D =
= 99.49 %
h
(8,760 12 24)
ao
h
NS
NS
Costo de Mantenimiento Correctivo: 43
(1,906.78
+ 95 + 58 + 74.5) = 91,774
ao
h
ao
NS
Costo de Mantenimiento Preventivo: 12 25,000 = 300,000
ao
NS
Costo total de mantenimiento: 91,774 + 300,000 = 391,774
ao
% mantto correctivo: 91774/391,774 = 0.2342 = 23.42 %
% mantto preventivo: 300,000/391,774. = 0.7657 = 76.57 %
La eficiencia de gestin de mantto. No es buena, CMC 20 % y CMP 80%
ANLISIS DE MEJORA CON INVERSIN
Inversin: 200,000 USA$ 2.85
NS
USA$
= 570,000 NS
35
h
NS
NS
(1,906.78
+ 95 + 58 + 74.5) = 22,943.51
ao
h
ao
Se Plantea adquiir un equipo nuevo, del mismo tipo, que tendra MTTF = 800 h, D
= 99%, a un costo de 25,000 USA$, hallar el ROI, en meses
Solucin
Lucro cesante horario: 4500$*0.35*2.85 NS/USA$ = 4,488.75 NS/h
MTTR1 = (125 125*0.925)/0.925 = 10.135 h
Nr. Veces parada antes de mantto: 720/(125+10.135) = 5.33 veces/mes
Tiempo total de parada al mes, 1: 5.33*10.135 = 54.02 h/mes
MTTR2 = (135 135*0.955)/0.955 = 6.36 h
Nr. Veces parada despus de mantto: 720/(155+6.36) = 4.462 veces/mes
Tiempo total de parada al mes, 2: 4.462*6.36 = 28.38 h/mes
MTT3 = (155 -155*0.975)/0.975 = 3.97 h
Nr. Veces parada proyectada: 720/(155+3.97) = 4.53 veces/mes
Tiempo total de parada al mes, 3: 4.53*3.97h/vez = 17.98 h/mes
Lucro cesante por no cumplir objetivos de mantto
CLC = (28.38-17.98)h/mes*4,488.75 NS/h = 46,683 NS/mes
Costos totales de mantenimiento
CTM1 = 10,000 + 54.02h/mes*150 +54.02h/mes*4488.75NS/h + 5.33*250 = 261,917.775
NS/mes
%CMC1 = 251917.77/261917.775 = 0.9618, % CMP1= 0.0382 = 3.82 %
36
37
h
ao
DPlanta =
100 = 98.61
h
8472
ao
8354.5
R = e0.00012
fallas
100h
h
= 98.81 %
38
14. Una Planta industrial tiene una maquinaria crtica, la que, al fallar, detiene la produccin, la
maquinaria tiene D = 92%, con un MTTR = 2.5 horas, evaluada en los ltimos 12 meses, la empresa
trabaja las 24 horas todos los das. La empresa produce 110 Ton de producto final/da, el cual lo
vende a 1000 N.S./Ton incluido el IGV, con una utilidad neta de 25%.
Tiempo calendario: 12 meses, se ha considerado mantenimiento preventivo por 12 das
El Dpto de mantenimiento ha invertido en un equipo nuevo a un costo de 230,000 USA $, incluido el
IGV, e indica que el retorno de la inversin se har en 8 meses.
El equipo nuevo tiene MTBF = 500 h y MTTR = 1.5 h
Solucin
MTTF1
2.3
D1 =
= 0.92 MTTF1 = 2.3 + 0.92 MTTF1 MTTF1 =
= 28.75 h
2.5 + MTTF1
0.08
Tiempo de programacin de operacin: 365 d-12d = 353 d = 8,472 h
Nmero de veces que falla el equipo al ao: 8,472 h/(28.75 + 2.5)h = 271.104 veces/ ao
Lucro cesante actual:
CLC =
271.104
veces
h
Ton PF
NS
2.5
4.584
1000
ao
vez
TM 0.25 = 658,231.32 NS
h
1.18
ao
veces
h
Ton PF
NS
16.89 ao 1.5 vez 4.584
1000 Ton PF
NS
h
CLC =
0.25 = 24,605
1.18
ao
NS
Beneficio por renovar equipo: 658,231 24,605 = 633,626
= 211,208.77 $/ao
ao
Inversin
230,000 $
Retorno de la Inversin, R. O. I. =
=
= 1.088 aos
$
Beneficio
211,208.77 ao
El ROI real es mayor que el ROI proyectado, no es conveniente la inversin, se deber analizar la
conveniencia de invertir en, por ejemplo, repotenciar el equipo
Tasas de falla:
1
Fallas
= 0.0348
28.75
hora
1
Fallas
Tasa de fallas del equipo antiguo 2 :
= 0.002
500
hora
Confiabilidad R de equipos
Tasa de fallas del equipo antiguo 1 :
0.0348
Fallas
100h
hora
Fallas
0.002
100h
hora
2.7183
= 30.81 %
= 81.87 %
1
Repar.
= 0.4
2.5
hora
Repar.
1.5h
h
= 45.12 %
39
c) Gastos generales:
40
NS
= 1.65 NS
m3
m3
NS
40
6h 0.16 3
h
m
Agua industrial:
= 32.54 NS
1.18
NS
Energa Elctrica: 2 5 kw 40h 0.3 0.25
= 30 NS
kw h
Total gastos generales: 64.19
Agua potable: 0.3m3 5.5
veces
h
$
$
*9
* 45
* 0.7 349920
ao
vez
MW h
ao
$
veces
$
*6
30,000
vez
ao
ao
8572h
*100 99.37%
8616h
veces
h
$
$
*5
* 45
* 0.7 45,596.25
ao
vez
MW h
ao
LC
199347.75
*100 81.38%
244944
41
8606h
*100 99.88%
8616h
Solucin
Tiempo de operacin planificado: 365 d 24 d = 341 d = 8,184 h/ao
Tiempo de paradas por fallas: 12 + 10 + 7.5 + 10 + 12 +9.5 + 6 + 11 + 13 + 5 +10 +12.5
= 118.5 h/ao
Tiempo neto de operacin anula: 8,065.5 h/ao
Dplanta = 8065.5 h/ao/8184 h/ao = 0.9855 = 98.55 %
Lucro cesante anual por mantenimiento correctivo:
118.5 h/ao* (83.34 Ton/h * 1500 N.S./Ton/1.18)*0.28 = 3515,111.70 N.S./ao
Costos de mano de obra: 118.5 h/ao*75 = 8,887.5 N.S./h
En insumos: 118.5 h/ao*15 N.S./h = 1,777.5 N.S./ao
En repuestos y materiales: 118.5 h/ao*23.5 N.S./ao = 2,784.75 N.S./ao
Total costos de mantto correctivo: 3515,111.70 + 8,887.5 + 1,777.5 + 2,784.75 =
3528,561.45 N.S./ao
18. Una Planta molinera tiene capacidad de produccin de 250 Ton/d de harina,
operando 24 h/d. la planificacin anual fue la siguiente: tiempo calendario: 365 das,
Mantenimiento preventivo: 1 da al mes.
La tonelada mtrica de harina es vendida a 2700 N.S., incluido IGV, con utilidad de 38%
La planta ha tenido los siguientes tiempos de paradas por fallas imprevistas: enero: 10h,
febrero: 9 h, marzo: 7.5 h, abril: 10 h, mayo: 11 h, junio: 9.5h, julio: 6h, agosto: 11h,
septiembre: 8h, octubre: 5h, noviembre: 10h, diciembre: 14.5h.
42
Produccin horaria:
Ton
d = 10.416 Ton
h
h
24
d
250
NS
Ton
h 2700 Ton
NS
Prdida de produccin anual: 10.416
111.5
= 2 752, 737
h
ao
1.18
ao
Disponibilidad anual de la Planta:
h
8,360.5 ao
D=
100 = 98.68%
h
8,472 ao
Costo anual de mantenimiento correctivo:
9,477.5 + 3,902.5 + 4,850.25 +2752,737 = 2770,922.25 Ns/ao
19. Una Planta opera con una caldera de vapor de agua, que tiene capacidad nominal de
400 BHP (1 BHP = 15.66 kg vapor/h), la cual trabaja a 85% de carga.
La Planta consume 0.47 TM vapor para producir una TM de producto final, el cual se
vende a 1,000 NS/TM, incluido el IGV, siendo su utilidad el 30%.
La Planta tiene Mantto preventivo cada mes, un da completo. En los ltimos siete meses
ha operado 29 das/mes, 23h/d, de 24 h/d, habiendo cumplido el 87% de la produccin
proyectada. Se considera mes de 30 das. El Dpto de mantenimiento informa que
necesita invertir 30,000 $ en repuestos, 15,000 $ en servicio externo, 17,000 en insumos
directos y 10,000 $ en herramientas porttiles y de mano, para eliminar el tiempo perdido
por fallas y cumplir la produccin. En los siguientes siete meses se ha obtenido un
tiempo perdido de 20 minutos por da, durante los 29 das disponibles de cada mes.
Solucin
Capacidad operativa de la caldera: 400 BHP*15.66 kg/h / BHP *0.85 = 5,324.40 kg/h
43
TMv
TM PF
h
11.33
Flujo de producto final producido:
TM PF
h
0.47
TM v
5.324
h
ao *100 95.69%
D1
h
Disponibilidad anual inicial de la Planta:
4872
ao
4662
T calendario:
7meses * 30
das
h
h
* 24
5040
mes
da
perodo
h
perodo
h
TM PF
TM PF
*11.33
52,820.46
perodo
h
perodo
T calendario:
7meses * 30
das
h
h
* 24
5040
mes
da
perodo
h
ao *100 98.61%
h
4,872
ao
4,804.33
Disponibilidad anual final de la Planta:
D2
Solucin
44
300 m3
m
kg
* 9.81 * 40m * 995
2
3600 s
s
m3 46.22kw
Potencia inicial absorbida por el ME: P1
800 * 0.88
310 m3
m
kg
* 9.81 * 40m * 995
2
3600 s
s
m3 45.55kw
P2
820 * 0.9
Potencia del ME, despus del Mantto:
h
veces
h
*12
90
bomba * vez
ao
ao
Tiempo de parada por fallas despus del Mantto: 3 BC*1 h/vez*6 veces/ao = 18 h/ao
LC1 300
LC2 310
m3
h
NS
NS
* 90
* 5.75
* 0.35 54,337.5
3
h
ao
ao
m
m3
h
NS
NS
*18
* 5.75
* 0.35 11,229.75
3
h
ao
ao
m
27,000NS
0.63aos
NS
43,107.75
ao
h
ao
D1
*100 98.93%
h
Disponibilidad anual inicial de la Planta:
8472
ao
8362
h
ao
D2
*100 99.78%
h
Disponibilidad anual final de la Planta:
8472
ao
8454
45
46
La amoladora cost 900 NS, con vida til de 900 h, ser utilizada durante 8 horas
Definir si conviene el servicio externo o el interno para realizar el trabajo, considerando
solamente los costos variables. TASA DE CAMBIO: 3 NS/USA$
4. Una maquinaria industrial tiene D = 90.5%, MTBF = 475 h. la Planta tiene capacidad de
procesamiento de 100 Ton/h de materia prima, de la cual se obtiene el 12% como
producto final, el cual se vende a 1,200 N.S./TM, incluido IGV.
La Planta opera durante las 24 h/da, el tiempo calendario es de 365 das y se ha
planificado un da al mes de parada total para realizar el mantenimiento preventivo.
Se plantea invertir en una maquinaria ms moderna, con los siguientes parmetros: MTBF
= 880 h y MTTR = 2.5 h, la cual tiene un valor de 115,000 USA$.
La Gerencia de Planta indica que si el ROI es igual o menor a 1.5 aos se invertir en el
nuevo equipo. Definir si se debe invertir en la nueva maquinaria
5. Una Planta industrial consume 0.55 TM vapor /TM de producto final; en la ltima
evaluacin mensual se ha tenido:
h
175
145
1,3
214
1,5
180
1,2
47
300 BHP
300 BHP
300 BHP
300 BHP
La Planta tiene una capacidad nominal de 250 TM/h de materia prima, del cual obtiene el
10.5% de producto final, el cual lo vende a 1,000 N.S./Ton incluido el IGV, con una
utilidad neta de 25%.
La empresa trabaja las 24 horas en modo continuo, todos los das de la semana
En el mes se ha hecho mantenimiento preventivo por 1.5 das.
La Planta tiene un parque de cuatro calderas de vapor de 300 BHP cada una. 1 BHP =
15.66 kg vapor/h. las cuales operan, en promedio; a 80% de capacidad nominal.
La Gerencia General desea obtener ingresos brutos del orden de 18500,000 NS/mes, sin
IGV, considerando ampliacin de Planta.
48
RCSSS 9 %,
49
Da
Equipo
Lun
Mar
Mie
Jue
Vie
Sab
Dom
Compresor
P: 7.a.m.
P: 4 p.m
P: 9 p.m
A: 9:30
A: 6:15
A: 10:15
a.m.
p.m.
p.m.
A: 04: a.m.
de aire
Molino
P:
P: 9.a.m
A: 04: a.m.
de
A: 04 a.m.
a Calderas
A:
P: Parada
Arranque
por Falla
P: 8.p.m
A: 1:30
A: 5:20
A: 9:50
a.m.
p.m.
a.m.
p.m.
P:
P: 7.a.m P: 10.p.m
agua
P: 4.a.m
A: 9:30
minerales
Bomba
11.a.m
P: 02.p.m
02.a.m
A: 9:30
A: 10:35
A: 3:05
A: 3:10
a.m.
p.m.
a.m.
p.m.
En
Feb
Marz
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
CMP USA$/ao 2000 3200 4100 2900 1700 1200 2230 1850 1600 2000 1735 1790
50
13. En una empresa industrial se cuenta con la siguiente informacin referente a las
remuneraciones de abril (se trabaj 26 das durante el mes):
*13 obreros de planta: Sueldo de 1,000 N.S.
*Jefe de mantenimiento: Sueldo bsico S/.4,000.
Horas de sobretiempo para obreros: 120 horas/mes
Costo unitario de Hora de sobretiempo: 20% adicional a hora normal
Informacin adicional:
Perciben asignacin familiar,
La tasa de SCTR es 2%,
SENATI 0,75 %
ESSALUD 9 %,
CTS: 10%
Participacin a los trabajadores 10 % y
Utilidad estimada del ao de S/.1144,070 (las remuneraciones del rea de produccin
representan el 60% del total y de este porcentaje mantenimiento el 40%).
Determinar el costo de la Mano de Obra de mantto.
14. El Dpto. de mantto. de una planta industrial ha realizado la reparacin de una
compresora de aire, para lo cual se han utilizado los siguientes recursos:
26 HH de maestro mecnico y 26 HH de ayudante. El maestro gana 120 N.S. por
tarea de 8 horas y el ayudante de 45 N.S. por tarea de 8 horas. Se cambiaron dos
rodamientos 6309, con un valor de 85 USA$ c/u, se cambi 5 litros de aceite SAE 30, el
cilindro de 55 galones cuesta 130 USA$, la Planta paga por agua 345 N.S y por luz 1200
N.S. por mes, el personal administrativo tiene sueldos de 7500 N.S./mes.
Hallar el costo de La orden de trabajo
Nota: se considera el gasto general, de orden de 1.5% asignado para la OTM