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Podemos definir mantenimiento como, conjunto de técnicas que tienen por objeto
conseguir una utilización óptima de los activos productivos, manteniéndolos en el estado
que requiere una producción eficiente con unos gastos mínimos.
Clases de mantenimiento por niveles
CORRECTIVO: - Paliativo.
- Curativo.
PREVENTIVO: - De uso.
- Hard time(también llamado de ronda o sistemático)
- Predictivo(condicional).
- Marginal.
CORRECTIVO
Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el
personal de producción el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.
Paliativo
PREVENTIVO
Tiene por objeto conocer el estado actual y así poder programar el correctivo. Se realizan
acciones periódicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)
Mantenimiento de uso
Es el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace
a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la producción. Requiere formación
y delimitación de las funciones del usuario.
Hard time
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se
recibe constante información mediante sensores; temperatura, vibraciones, análisis de
aceite, presión, pérdidas de carga, consumo energético, caudales ruidos, dimensiones de
cota, etc.
El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantación, ya que hay
que monitorizar y establecer márgenes entre otros.
Marginal
Es simplemente una introducción de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.
MODIFICATIVO
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Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las características propias del equipo, para
realizar un mejor mantenimiento, incrementar la producción, cualquier tipo de mejora que
aumente la calidad del equipo.
De proyecto
Corresponde a la 1ª etapa de vida del equipo y se reforman características de la máquina
para facilitar el mantenimiento o modificar la producción.
Prevención del mantenimiento
Tiempo de vida
•Tiempo requerido: el equipo está en buenas condiciones de trabajo.
•Tiempo de logística.
Fallos
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- Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.
- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.
capacidad de trabajo
parcial total
I II
III IV
Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averías más sencillas, que a
poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparación no es urgente,
pero si no se repara pasaría al segundo o tercer nivel.
Otra clasificación
Eléctricas
mecánicas
electrónicas
personal
dependientes de otros fallos
independientes
estables
temporales
intermitentes
Es el más bajo y lo que se pretende es que la máquina siga funcionando a toda costa sin
entrar en las causas.
- Segundo nivel
Aquí nos preguntamos cual es la causa de avería y actuamos sobre ella. Podemos ya
asegurar que ése fallo no se producirá más en cierto tiempo.
- Tercer nivel
Proceso de reparación
Hay que realizar un análisis y búsqueda del origen de la avería, que a veces resulta
complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.
En el tiempo de reparación influyen tres factores:
CONCEPTOS Y DEFINICIÓN
Fiabilidad
Mantenibilidad
Actitud de un determinado elemento para mantenerse en servicio después de haberse
realizado un mantenimiento.
Disponibilidad
Tasa de fallo
Es el número de averías por unidad de uso,(por horas de funcionamiento, piezas
realizadas,...).
VIDA DE UN EQUIPO
FIABILIDAD MANTENIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
INVENTARIO
Relación detallada y actualizada de los bienes a mantener. Primero hay que establecer una
codificación, que se trata de crear una denominación (números, letras) para designar a un
equipo y será lo más clara posible.
Dossier de máquina
Tendrán que aparecer las características, carga de trabajo (capacidad de
producción),consumo, potencia instalada, planos de circuito, de montaje...
Mantenimiento
Fichero histórico
Aquí aparecen AMFE y es donde recogemos las intervenciones que ha sufrido el equipo,
averías, tiempos de paro.
Clasificación de activos
PROCESOS DE GESTIÓN
POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
LOS PRESUPUESTOS
Se tomarán primero datos sobre materiales, mano de obra, tiempos y otros datos históricos,
comparándolos a reparaciones semejantes, aunque hay veces que el presupuesto no se
acerca a la realidad.
Hay técnicas de presupuesto en base 0,en el que se plantea para cada presupuesto el nivel
de gasto necesario para cada partida. Se plantea en base a dos cuestiones.
¿Cómo se contrata?
Existen muchos tipos de contratos basados en operaciones a realizar, objetivos fijados,
horas de trabajo, materiales utilizador,...y a la hora de aplicarlos dependerá del tipo de
maquinaria que tiene la empresa.
CONCEPTOS ECONÓMICOS
Costes de inversión
Es la suma de todos los conceptos que deben ser abonados para que el activo funcione
correctamente.
Costes directos
Precio de adquisición o valor de producción.
Amortización
Es la depreciación que sufre el activo en un periodo de tiempo, por desgaste, tiempo, etc.
Vida útil
Periodo de tiempo en el que el activo cumple sus funciones correctamente.
Costes de utilización
Los costes indirectos son los que produce el equipo cuando está parado y los defectos de la
materia prima y los plazos de entrega (penalización).
CONCEPTOS DE GESTIÓN
Conjunto de instrumentos que nos permiten en base a una información inicial y unos
protocolos de actuación (órdenes para interrelacionar diversas variables) para obtener una
serie de datos en la forma y presentación deseados.
Campo2 Ficha1
Campo3 Registro
FICHERO
Campo4
Campo5 Ficha2
Campo6 Registro
Toma de decisiones
- Son decisiones previas.
Fase de ejecución
- Definición y tipología de las órdenes de trabajo.
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Costes indirectos
- Personal de mantenimiento.
- Consumo de materiales.
- Trabajos subcontratados.
EJEMPLO DE EMPRESA
Esquema general (organigrama)
Sector metalúrgico.
Producto propio: componente de otros productos.
SECCIONES AUXILIARES
"Elevación y transporte interior (carretillas, grúas, toros).
"Calefacción.
"Seguridad e higiene.
SECCIONES COMPLEMENTARIAS
"Dirección de fábrica (ordenadores de gestión y producción, mobiliario).
"Sección de embalaje.
4. Principales o de reserva.
5. Críticas o no críticas.
7. Equipos e instalaciones.
Por individuo.
Por secciones.
!Talleres .
!Ingeniería.
!Personal calificado.
CLASIFICACIÓN POR SU CAPACIDAD
Precisar el diseño.
Agregar datos y crear otros objetos de la base de datos
INTRODUCCIÓN DE DATOS
Ir registro por registro rellenando los campos que hemos preparado. Después iremos a la
creación de consultas, formularios, informes, macros y módulos. Hay herramientas para
hacer éstas bases y siempre está el ayudante para echar una mano. Hay una tabla hecha por
defecto que se llama Neptuno y la presenta como ejemplo.
DOSIER TÉCNICO DE UN ACTIVO
Es la recopilación de toda la información de ése activo. Se va a dividir en tres subdosieres:
de utilización, de mantenimiento y de aprovisionamiento. Nos vamos a centrar en el de
mantenimiento.
Filiación del activo a escoger, características técnicas necesarias para escoger y definir
el material.
Ficha técnica donde aparecen informaciones técnicas necesarias para la presentación y
puesta en marcha.
Esquema general de principio.
Decisiones previas
Realización de ficha de mantenimiento de cada activo
Volumen de producción
Calidad de producción
Complejidad de función
Coste de la inversión
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Complejidad de mantenimiento
Establecer políticas sobre los recursos que tenemos(cada cuanto se cambia, se...)
Medios técnicos y stock necesario
Edad
Nombre y especificación del activo
Marca
Proveedor
Tipo
Codificación
Nº fabricación: Localización
Básico o com.
Crítico o no
Principal/Res.
Contaminante
Básico o com.
Crítico o no
Principal/Res.
Contaminante
Consumibles precisos:
Conexiones precisas:
Baja tensión
Aire comprimido
Alta tensión
Agua
Vapor
Mejoras introducidas:
Nº OT:
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Stock intermedios
Disfuncionalidad
Resultado
Futuros planes para el equipo
• Subcontratación de servicios
• Quién debe realizarlo o coordinarlo
• Instrucciones precisas
• Necesidades de mantenimiento
• En caso de ausencia o rotura de stock se hace pedido, cambiar el status de la OT para dar
tiempo a la llegada del recambio, e incluso gravarla en la OT
•Cambio de estado
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Comprobar que las comunicaciones sean claras y adecuadas para todo el personal
Si el tiempo es el adecuado
Zona geográfica
Cuadrilla
Períodos de tiempo
Sistemas o subsistemas
Estas relaciones son obtenibles de un sistema de información e integrados pueden
proporcionar también los siguientes reportes:
Costos por unidad producida
Relación a los costos de operación totales