Unidad Nro. 02: Mantenimiento Centrado a Confiabilidad Objetivos
1. Aplicar e interpretar la metodología del Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad al equipo pesado, demostrando su importancia en la optimización de planes de
mantenimiento. Contenido
Metodología del Mantenimiento Centrado a la
Confiabilidad
Contexto operacional
Descomposición y priorización de sistemas
1. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
El MCC es un proceso específico utilizado para identificar las
políticas que deben ser implementadas para el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional de cualquier activo físico en un contexto operacional dado. 1.1 Las 7 preguntas del MCC
Cualquier proceso MCC debe asegurarse de responder
satisfactoriamente las siguientes siete preguntas y además, ser respondidas en la secuencia que se muestra: 1.1 Las 7 preguntas del MCC
1. ¿Cuáles son las funciones deseadas y los estándares de desempeño
asociados del activo en su contexto operacional presente (funciones)? 2. ¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas funcionales)? 3. ¿Qué causa cada falla funcional (modos de falla)? 4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (efectos de falla)? 5. ¿De qué manera afecta cada falla (consecuencias de falla)? 6. ¿Qué se debe hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas e intervalos de tareas? 7. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva que conviene no está disponible (acciones predeterminadas)? 2. Metodología del MCC
Desarrollar el Descomposici Definir contexto ón de funciones operacional sistemas
1 2 3 2. Metodología del MCC
Encontrar Definir que Determinar los eventos pasa cuándo de que que ocurre una manera ocasionan falla afectan las fallas funcional éstas fallas funcionales
4 5 6 2. Metodología del MCC
Desarrollar un plan de Definir tareas contingencia Priorizar proactivas en caso que modos de para cada la tarea falla modo de falla proactiva no esté disponible
7 8 9 3. Contexto Operacional
La definición de un contexto operacional de un activo físico
típicamente incluye una descripción global breve de cómo se utilizará este activo, donde se utilizará, y los aspectos que gobiernan los criterios de desempeño global tales como producción, rendimiento, seguridad, integridad ambiental, y así sucesivamente. Los aspectos específicos que se deben documentar en la definición del contexto operacional, incluyen: 3. Contexto Operacional Factores Climáticos
Limites de Uso Elementos Tipo de Proceso Mecánicos Electricos
Normas y Estándares de reglamentaciones calidad
Redundancia o Estandares de medio formas de ambiente producción
Riesgos a la seguridad 4. Unidad de Proceso y Sistema
Unidad de Sistema Proceso
Agrupación lógica de sistemas Conjunto de ítem interrelacionados
Tienen una función dentro de la Unidad
Funcionan en conjunto. de Proceso.
Suministran un servicio (Proceso Desarrollan su trabajo dentro de la
Productivo) Unidad de Proceso. 4. Unidad de Proceso y Sistema
UM Nro. 01 Sist. 1 Contexto Sist. 2 Operacional
Sist. 3
UM Nro. 02 4.1 Descomposición de sistemas ¿Una falla SI funcional en un NO nivel más abajo tendrá un impacto en la UM?
¿Normalmente ¿Posibles fallas
hacemos SI importantes mantenimiento serían pasadas en éste nivel? por alto sino subdividimos?
NO NO
Subdividir SI No subdividir, el ítem
un nivel es significativo para más el mantenimiento 4.2 Priorización de sistemas
Luego de descomponer los sistemas se procede a priorizar los
sistemas más críticos, para ello se tendrá en cuenta los siguientes criterios: 1. Efecto sobre la producción y el servicio 2. Valor técnico y económico 3. Consecuencias de fallas 4. Confiabilidad 5. Flexibilidad en el proceso 6. Logística de repuestos 7. Mano de obra 8. Mantenibilidad Efectos en la producción y servicio
Detiene la Reduce la No detiene la
producción producción producción • Accidente o • Fuga de aceite. • Foco de faro muerte. • Una llanta auxiliar • Rotura de un eje pinchada. quemado. cardan. • Carrocería con ralladuras. Valor Técnico - Económico
Valor alto Valor medio Valor bajo
• Costos de adquisición, • Costos de adquisición, • Costos de adquisición,
operación y operación y operación y mantenimiento mantenimiento mantenimiento bajos. elevados. Sus moderados. Sus Sus incrementos tiene incrementos tiene gran incrementos tienen poco impacto en la impacto en la impacto moderado en la rentabilidad del negocio. rentabilidad del negocio. rentabilidad del negocio. Efectos de ocurrencia de fallas
Proceso Seguridad Ambiente
• Detiene o reduce la • Compromete la • Impacta en el
producción de otros seguridad de las ambiente, equipos (SI o NO) personas. (SI o ocasionando NO) contaminación en el entorno de trabajo. (SI o NO) Frecuencia de fallas
Fallas esporádicas Fallas recurrentes
Tasa de falla decreciente. Tasa de fallas creciente.
Asociadas en la fase de Por lo general son aleatorias. envejecimiento.
No tienen relación entre ellas. Tienen relación entre ellas.
Flexibilidad en el proceso (Tipos de equipos)
Único By Pass Stand by
• Equipos especiales, • Hay otro equipo • Equipos tienen
no tienen que puede reemplazo en caso reemplazo en caso reemplazar en caso de falla. de falla. de falla. Dependencia logística
Repuestos de Repuestos de importación y/o Repuestos locales importación locales • Solo se consigue • Se consigue en • Se consigue en el extranjero. el extranjero o fácilmente en el • Tiempo de localmente. mercado local. importación es • Tiempo de • Existe otras mayor a 30 días. importación es alternativas. menor a 30. Dependencia de Técnica
Tercerización Tercerización Mano de obra
total parcial propia • Se contrata • Para algunas • Las actividades servicios actividades se de especializados. contrata mantenimiento terceros. se realiza con mano de obra propia. Tiempo para el mantenimiento
Difícil Fácil El mantenimiento necesita mayor tiempo. El mantenimiento es de corto o mediano tiempo.
Se requiere técnicos especializados. No se requiere mano de obra especializada.
Se requiere mayores recursos en las actividades
Se requiere equipos básicos para el diagnóstico. de mantenimiento (Equipos de diagnóstico) Bibliografía
