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Identificación y solución de

problemas del equipo pesado


Unidad Nro. 02:
Mantenimiento Centrado a
Confiabilidad
Objetivos

1. Aplicar e interpretar la metodología del Mantenimiento


Centrado en la Confiabilidad al equipo pesado, demostrando
su importancia en la optimización de planes de

mantenimiento.
Contenido

Metodología del Mantenimiento Centrado a la


Confiabilidad

Contexto operacional

Descomposición y priorización de sistemas


1. Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad

El MCC es un proceso específico utilizado para identificar las


políticas que deben ser implementadas para el manejo de los
modos de falla que pueden causar una falla funcional de
cualquier activo físico en un contexto operacional dado.
1.1 Las 7 preguntas del MCC

Cualquier proceso MCC debe asegurarse de responder


satisfactoriamente las siguientes siete preguntas y además,
ser respondidas en la secuencia que se muestra:
1.1 Las 7 preguntas del MCC

1. ¿Cuáles son las funciones deseadas y los estándares de desempeño


asociados del activo en su contexto operacional presente (funciones)?
2. ¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas funcionales)?
3. ¿Qué causa cada falla funcional (modos de falla)?
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (efectos de falla)?
5. ¿De qué manera afecta cada falla (consecuencias de falla)?
6. ¿Qué se debe hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas e
intervalos de tareas?
7. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva que conviene no está disponible
(acciones predeterminadas)?
2. Metodología del MCC

Desarrollar el Descomposici
Definir
contexto ón de
funciones
operacional sistemas

1 2 3
2. Metodología del MCC

Encontrar
Definir que Determinar
los eventos
pasa cuándo de que
que
ocurre una manera
ocasionan
falla afectan
las fallas
funcional éstas fallas
funcionales

4 5 6
2. Metodología del MCC

Desarrollar
un plan de
Definir tareas contingencia
Priorizar
proactivas en caso que
modos de
para cada la tarea
falla
modo de falla proactiva no
esté
disponible

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3. Contexto Operacional

La definición de un contexto operacional de un activo físico


típicamente incluye una descripción global breve de cómo se
utilizará este activo, donde se utilizará, y los aspectos que
gobiernan los criterios de desempeño global tales como
producción, rendimiento, seguridad, integridad ambiental, y así
sucesivamente.
Los aspectos específicos que se deben documentar en la
definición del contexto operacional, incluyen:
3. Contexto Operacional
Factores Climáticos

Limites de Uso
Elementos Tipo de Proceso
Mecánicos Electricos

Normas y Estándares de
reglamentaciones calidad

Redundancia o
Estandares de medio
formas de
ambiente
producción

Riesgos a la
seguridad
4. Unidad de Proceso y Sistema

Unidad de
Sistema
Proceso

Agrupación lógica de sistemas Conjunto de ítem interrelacionados

Tienen una función dentro de la Unidad


Funcionan en conjunto.
de Proceso.

Suministran un servicio (Proceso Desarrollan su trabajo dentro de la


Productivo) Unidad de Proceso.
4. Unidad de Proceso y Sistema

UM Nro. 01
Sist. 1 Contexto
Sist. 2 Operacional

Sist. 3

UM Nro. 02
4.1 Descomposición de sistemas
¿Una falla
SI funcional en un NO
nivel más abajo
tendrá un impacto
en la UM?

¿Normalmente ¿Posibles fallas


hacemos SI importantes
mantenimiento serían pasadas
en éste nivel? por alto sino
subdividimos?

NO
NO

Subdividir SI No subdividir, el ítem


un nivel es significativo para
más el mantenimiento
4.2 Priorización de sistemas

Luego de descomponer los sistemas se procede a priorizar los


sistemas más críticos, para ello se tendrá en cuenta los siguientes
criterios:
1. Efecto sobre la producción y el servicio
2. Valor técnico y económico
3. Consecuencias de fallas
4. Confiabilidad
5. Flexibilidad en el proceso
6. Logística de repuestos
7. Mano de obra
8. Mantenibilidad
Efectos en la producción y servicio

Detiene la Reduce la No detiene la


producción producción producción
• Accidente o • Fuga de aceite. • Foco de faro
muerte. • Una llanta auxiliar
• Rotura de un eje pinchada. quemado.
cardan. • Carrocería con
ralladuras.
Valor Técnico - Económico

Valor alto Valor medio Valor bajo

• Costos de adquisición, • Costos de adquisición, • Costos de adquisición,


operación y operación y operación y
mantenimiento mantenimiento mantenimiento bajos.
elevados. Sus moderados. Sus Sus incrementos tiene
incrementos tiene gran incrementos tienen poco impacto en la
impacto en la impacto moderado en la rentabilidad del negocio.
rentabilidad del negocio. rentabilidad del negocio.
Efectos de ocurrencia de fallas

Proceso Seguridad Ambiente

• Detiene o reduce la • Compromete la • Impacta en el


producción de otros seguridad de las ambiente,
equipos (SI o NO) personas. (SI o ocasionando
NO) contaminación en el
entorno de trabajo.
(SI o NO)
Frecuencia de fallas

Fallas esporádicas Fallas recurrentes

Tasa de falla decreciente. Tasa de fallas creciente.

Asociadas en la fase de
Por lo general son aleatorias.
envejecimiento.

No tienen relación entre ellas. Tienen relación entre ellas.


Flexibilidad en el proceso (Tipos de
equipos)

Único By Pass Stand by

• Equipos especiales, • Hay otro equipo • Equipos tienen


no tienen que puede reemplazo en caso
reemplazo en caso reemplazar en caso de falla.
de falla. de falla.
Dependencia logística

Repuestos de
Repuestos de
importación y/o Repuestos locales
importación
locales
• Solo se consigue • Se consigue en • Se consigue
en el extranjero. el extranjero o fácilmente en el
• Tiempo de localmente. mercado local.
importación es • Tiempo de • Existe otras
mayor a 30 días. importación es alternativas.
menor a 30.
Dependencia de Técnica

Tercerización Tercerización Mano de obra


total parcial propia
• Se contrata • Para algunas • Las actividades
servicios actividades se de
especializados. contrata mantenimiento
terceros. se realiza con
mano de obra
propia.
Tiempo para el mantenimiento

Difícil Fácil
El mantenimiento necesita mayor tiempo. El mantenimiento es de corto o mediano tiempo.

Se requiere técnicos especializados. No se requiere mano de obra especializada.

Se requiere mayores recursos en las actividades


Se requiere equipos básicos para el diagnóstico.
de mantenimiento (Equipos de diagnóstico)
Bibliografía

 RCM 2. Jhon Moubray.


 Norma SAE 1012
 Norma SAE 1011

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