ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y PRODUCCIÓN I

UNIDAD III: PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

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DEFINICIÓN Y MEDIDA DE LA CAPACIDAD

DEFINICIÓN DE CAPACIDAD
 
La capacidad es la tasa de producción que puede obtenerse de un
proceso. Esta característica se mide en unidades de salida por unidad
de tiempo: una planta de artículos electrónicos puede producir un
número de computadores por año, o una compañía de tarjetas de
crédito puede procesar cierta cantidad de facturas por hora.
 
Capacidad = Producción / Unidad de tiempo
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CONCEPTOS IMPORTANTES DE LA CAPACIDAD
 
ECONOMÍAS DE ESCALA: se trata del concepto conocido donde al aumentar el tamaño de una planta y
su volumen, baja el costo promedio por unidad producida, puesto que cada unidad absorbe parte de
los costos fijos. Esta reducción en el costo promedio por unidad continúa hasta que la planta es tan
grande que aumenta el costo de coordinar el manejo de personal y flujo de materiales; entonces se
llega a que a un punto donde hay que encontrar nuevas fuentes de capacidad.

Es posible hacer relaciones de concepto con el mejor nivel operativo que si se compara el costo
promedio por unidad de planta de tamaño diferente. Se obtiene economías de escala si la producción
se aproxima al mejor nivel operativo de la instalación: si rebasa este nivel, hay deseconomías.

La noción básica de las economías de escala es que a medida que una planta crece e incrementa su
volumen de producción, el costo promedio por unidad de producción se reduce. Esto se debe, en
parte, a las disminuciones en los costos operacionales y de capital, porque una pieza de equipo con el
doble de la capacidad de otra pieza por lo general no cuesta el doble al ser adquirida o al ser puesta en
operación.
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MEJOR NIVEL OPERATIVO: se entiende el punto de la capacidad donde es menor el costo promedio
por unidad.

LA TASA DE USO DE LA CAPACIDAD: define el grado en que una empresa utiliza su capacidad, y se
calcula la siguiente manera:
 
Capacidad utilizada / Capacidad diseñada
 
La tasa de uso de la capacidad se expresa como un porcentaje, para lo que se requiere que el
numerador y el denominador se midan con unidades y períodos similares (hora máquina / día, barriles
de petróleo / día, pacientes / día, gastos de producción / mes).
 
HOLGURAS DE CAPACIDAD: es la cantidad de capacidad que excede la demanda esperada. Por
ejemplo, si se espera que la demanda mensual para un instalación sea de un millón de pesos en
productos y la capacidad de diseño es de 1.2 millones al mes, la holgura de capacidad es de 20%. Una
holgura que de capacidad del 20% equivale una tasa de uso del 83% (100%/120%).
 
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MEDICIONES MÁS ESPECÍFICAS
 
Las medidas nombradas a continuación tienen en cuenta los diversos factores o
situaciones que afectan la capacidad, por lo tanto resultan más exactas y confiables.
 
CAPACIDAD DE DISEÑO O PROYECTADA: Es la estimada en el diseño de la
instalación, la cual puede o no ser alcanzada. En el momento de la construcción de
una planta, por ejemplo, se pacta un porcentaje mínimo de la capacidad de diseño
con la cual debe quedar terminada (90 o 95%).
 
CAPACIDAD EFECTIVA O DE OPERACIÓN: Es una reducción de la capacidad de
diseño, puesto que prevé situaciones como mantenimiento de máquinas, falta de
capacitación y demás obstáculos temporales que afectan la capacidad.
 
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CANTIDAD DE CAPACIDAD
 
Una parte de la estrategia de instalaciones es la cantidad de capacidad que se necesita, lo cual se determina
tanto por la demanda pronosticada como por una decisión estratégica por parte de la empresa acerca de la
cantidad de capacidad que deberá proporcionarse en relación con la demanda esperada. Lo anterior puede
describirse mejor con la noción de un colchón de capacidad, el cual se define a continuación:
 
Colchón de capacidad = Capacidad – Demanda promedio
 
También:

Colchón de capacidad = 100% − Utilización

 
El colchón de capacidad es la diferencia entre la producción que una organización podría lograr y la
producción real que elabora para satisfacer la demanda. Ya que la utilización de la capacidad refleja la
producción requerida para satisfacer la demanda, un colchón positivo significa que existe más capacidad
disponible que la que se requiere para cubrir la demanda. Un colchón de cero implica que la demanda
promedio es igual a la capacidad disponible.
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Suponga que una organización posee capacidad para producir 1,200 unidades, con 50%
de probabilidades para 1,000 unidades de demanda, y con 50% de probabilidades para
800 unidades de demanda.
 
De este modo, se estima que la demanda promedio es de:
(0.5 × 1,000) + (0.5 × 800) = 900 unidades.
 
La producción de 900 unidades da como resultado una tasa de utilización de:
(900 / 1,200) × 100% = 75%.
 
Con base en la capacidad actual, el colchón es de (100% − 75%) = 25%.
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UN MÉTODOS SISTEMÁTICO PARA LAS DECISIONES A LARGO PLAZO SOBRE CAPACIDAD
 
Aun cuando cada situación es diferente, un procedimiento de cuatro pasos generalmente ayuda a
los gerentes a tomar buenas decisiones sobre capacidad, con el supuesto que ya se realizaron los
pasos preliminares de determinar la capacidad existente del proceso y evaluar si el actual colchón
de capacidad es apropiado.
 
PASO 1: ESTIMAR LAS NECESIDADES FUTURAS DE CAPACIDAD
 
La necesidad de capacidad es lo que debe ser la capacidad del proceso en algún periodo futuro
para satisfacer la demanda de los clientes (externos o internos), dado el colchón de capacidad
deseado para la empresa. Las necesidades grandes son prácticas para procesos o estaciones de
trabajo que, en potencia, podrían convertirse en cuellos de botella en el futuro, y la gerencia
puede incluso planificar colchones más grandes de lo normal.
 
Las necesidades de capacidad se expresan en una de dos maneras: con una medición de
producción o con una medición de insumos.
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