INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA ZONA

MAYA.
MATERIA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
UNIDAD 3: PLANEACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE
LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

23 DE MARZO DEL 2019

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Contenido
UNIDAD 3: PLANEACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. .... 1
............................................................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................................. 3
PLANEACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. ........................................ 4
3.1 MEDIDAS DE CAPACITACIÓN DE PRODUCCIÓN. ..................................................... 5
3.2 ECONOMÍAS DE ESCALA. ................................................................................................ 7
Economía de escala: definición y tipos. .................................................................................. 8
¿Qué clases de economía de escala conocemos? ........................................................... 8
3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. ........... 9
3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA ............. 11
CONCLUSIÓN..................................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA. .................................................................................................................................. 17

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INTRODUCCIÓN.

Cuando las empresas deciden tener una producción de distintos servicios o

productos es necesario que mantengan una medida de capacidad para evaluar y
determinar la necesidad de implementar instalaciones nuevas o en expandir,
entonces tienen lugar las actividades de localización y tecnología de proceso. Es
por ello que la capacidad productiva se puede expresar a través de la máxima tasa
posible de producción de bienes o de la cantidad máxima disponible de recursos
en un instante, para poder determinar cuál será la capacidad productiva de la
empresa se deben aplicar técnicas y ver que el rendimiento sea bastante bueno.

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PLANEACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad

de tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que
posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En
los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.

Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar

los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para
efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir. Un
ejemplo; una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente producirá
más de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos.
Por lo tanto, aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles declaren que
sus instalaciones tienen 6mil hrs hombre disponibles al año, también están
pensando que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o
120 mil modelos de cuatro puertas. Ello refleja que saben lo que sus insumos de
tecnología y de fuerza de trabajo pueden producir y conocer la mezcla de
productos que exigirán a estos recursos.

La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las

personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las
operaciones.

La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de

operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.

horizontes de tiempo para la planeación de la capacidad.

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres

periodos.

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· Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para
adquirir o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación
de la capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la
alta gerencia.

· Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los

próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los
recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento
menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad.

· Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas

diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la
producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra,
transferencias de personal y otras rutas para la producción.

El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque

para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital
intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo.
El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de
respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y
los administradores y personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de

un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.

3.1 MEDIDAS DE CAPACITACIÓN DE PRODUCCIÓN.

Así, mediremos la capacidad de producción de una planta siderúrgica en ton/día;

la de una fábrica de zapatos en pares/turno, la de una línea aérea en pasajeros
km/año. Pero la de un hospital en número de camas, la de un taller de reparación
de coches en horas-mecánico/día o la de un local para espectáculos en número
de localidades.

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Definición de capacidad.

Capacidad es la característica limitante de una unidad productiva para producir

dentro de un periodo de tiempo indicado, expresado normalmente en términos de
unidades producidas por unidad de tiempo. La capacidad esta relacionada con la
intensidad con que una instalación esta siendo utilizada.

Por ejemplo, la política puede hacer trabajar la planta cinco días a la semana con
un solo turno por día, para producir un máximo de 1000 unidades por semana.

Sobre esta base la capacidad normal regular podría calificarse de 1000 unidades
por semana.

Pero este límite puede ser incrementado a través de tiempo extra, o agregando un
segundo turno, de esta forma distintas políticas respecto a la intensidad con la
cual son utilizadas las instalaciones pueden modificar las capacidades sin
realmente añadir capacidad nueva. De hecho estas fuentes de capacidad brindan
flexibilidad a la hora de planificar la capacidad.

Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades de

capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza el
número de automóviles por año, la Kraft Inc. se puede referir a la producción en
toneladas de queso al mes. En este caso, la capacidad se mide en unidades de
producción; pero qué pasa con organizaciones con líneas de productos más
diversificados, por ejemplo: ¿cómo puede medirse la capacidad de un despacho
de abogados o de una clínica veterinaria?, en parte, las respuestas dependen de
el problema de la combinación de productos, es difícil de encontrar una unidad de
producción común que tenga sentido. En caso de sustitución, la capacidad puede
ser medida en términos de medidas de insumos. Un despacho de abogados
puede expresar su capacidad en términos del número de abogados empleados.

Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida
de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces,
una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o

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los productos del proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes de medidas
de capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran en la
siguiente tabla.

En resumen, la medición de la capacidad requerirá de la solución de los siguientes

asuntos:

 Una medida agregada.

 Efectos de la mezcla de productos.
 Políticas de operación (por ejemplo, horas por semana).
 Capacidad constante y capacidad pico.

3.2 ECONOMÍAS DE ESCALA.

Economías de escala se refiere al fenómeno por el cual disminuye el costo medio,

al aumentar todos los factores de producción en la misma proporción (es decir al
aumentar la escala de producción).

Pueden tener origen en causas tecnológicas (rendimientos de escala) o bien en

causas no tecnológicas relacionadas con cambios en los precios de los factores
(disminuye el precio de los factores al aumentar su uso).

Por ejemplo, una planta de galletitas que produce paquetes a un costo de 50

centavos por paquete con 100 trabajadores, 2 máquinas y un administrativo, que
aumenta los trabajadores a 200, las máquinas a 4 y los administrativos a 2,
disminuye su costo por paquete a 40 centavos, porque consigue la harina más
barata o bien porque antes dos personas se encargaban de toda la administración
de la empresa, mientras que ahora cuatro se especializan en ciertas tareas de la
administración, siendo más eficientes en las mismas (uno se especializa en la
contabilidad, otro en marketing y ventas, otro en administrar al resto del personal y
otro en hacer las compras de insumos).

Si se asume que la variable principal para establecer un criterio diferenciador del

tamaño de empresa no es la cuota de mercado, sino la función de costo medio

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(cme) a largo plazo, asociada con diferente productividad y capacidad competitiva
de cada empresa, se pueden clasificar dos tipos de empresas en competencia
perfecta: aquellas grandes empresas que pueden posicionarse en el óptimo de
producción industrial con ventajas naturales en costos por producir en escalas
mayores, y las empresas pequeñas que producen con menores escalas y se
encuentran en puntos subóptimos respecto a la industria.

En un mercado competitivo, el precio se determina por interacciones entre oferta y

demanda del bien producido.

Economía de escala: definición y tipos.

La economía de escala es un modelo

empresarial que se emplea en diversas áreas o
sectores de la industria, principalmente si la
apuesta estratégica de una compañía es la
producción masiva o de muchas piezas a la vez.

La fórmula que sustenta este modelo es

relativamente sencilla: los costes generales de una cadena de producción
disminuirán en la medida en que aumente el número de productos o artículos
fabricados en cada ciclo. Es decir, los costes se sitúan por debajo de la
producción, lo cual supone un necesario aumento de los beneficios.

Esto lo podemos apreciar con un breve ejemplo: al invertir en nueva maquinaria,

los gastos que hemos hecho por este concepto se amortizarán más fácilmente si
el número de artículos fabricados aumenta.

¿Qué clases de economía de escala conocemos?

Ahora bien, dentro de la economía de escala conviene distinguir ciertos detalles

que dan lugar a dos tipos de modelo. Veamos en qué consisten:

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 a. Economía a escala interna:

En este caso, la economía a escala responde a una estrategia planificada

dentro de la empresa. Es decir, es la respuesta a una serie de medidas
orientadas a la adopción de nuevas técnicas de producción. La dirección es,
generalmente, el ente encargado de implementar este modelo y de
comunicarlo al resto de áreas o dependencias de la compañía. El resultado
siempre debe ser el mismo: menor inversión para obtener una mayor
producción de artículos.

b. Economía a escala externa:

Por el contrario, este tipo de economía a escala es la que se genera por

razones ajenas a la empresa, por ejemplo, las circunstancias geográficas,
sociopolíticas, culturales, económicas, entre otras. Un ejemplo que ilustra
este tipo de modelo es la bajada preferencial de impuestos de una empresa
por parte del Gobierno o la autoridad tributaria, lo cual le ayudará a disminuir
los costes de producción. En otras ocasiones, la mejora de factores como las
carreteras o los recursos de comunicación también influyen positivamente en
ese sentido.

3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante

cierto período de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola línea de
producción, un grupo de líneas de producción similares (también conocido como
centro de trabajo), una planta de producción completa o una corporación como un
todo. De manera similar, la capacidad puede verse en muchos aspectos
diferentes. Independientemente del nivel de detalle o agregación que estés
buscando, los cálculos no cambian.

El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la

gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y

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saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de
haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales

los más
importantes son:

Capacidad disponible (D).

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada
es utilizada
exclusivamente en producir. Su fórmula es:
D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %.

Eficiencia (E).
Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción
estándar (o
ideal) y la producción actual (o real). La fórmula para hallar la eficiencia es:
E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P):

Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con
respecto a la producción. Los productos defectuosos se pueden deber a:
 Desperdicios de materiales.
 Mal uso de la capacidad instalada.
 Ineficiencia de la mano de obra.
 Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La fórmula para hallar el producto defectuoso es: P = (Total defectuosos / Total de
producción) x 100 %
Eficiencia global de equipo (EGE):
Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores,
generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de

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producción. Su fórmula es: EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1–p) / 100) x 100* 1–p:
complemento del producto defectuoso.

Estos indicadores son la mínima información básica que debemos

tener para poder controlar la producción y la productividad, su implementación
es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de
mayor inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.

3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA.

Cadena productiva
Cadena productiva es el conjunto de agentes y actividades económicas que
intervienen en un proceso productivo, desde la provisión de insumos y materias
primas, su transformación y producción de bienes intermedios y finales, y su
comercialización en los mercados internos y externos.

Entorno
de una
cadena
productiv
a

Finalidad de las cadenas productivas.

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  Conocer en detalle el funcionamiento de un proceso productivo desde el
punto de vista tecnológico y económico.
 Definir las posibilidades reales de mantener o generar competitividad.
 Evaluar el impacto de los cambios en el entorno.
 Evaluar la influencia de la situación económica nacional e internacional.
 Definir agendas de trabajo conjuntas entre los agentes económicos que
participan en la cadena

Entradas y salidas en la cadena productiva

Sea cual fuere el tipo de proceso (único, intermitente, y continuo):

 En la logística de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos y

materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener inventarios
y peligrar la continuidad de la producción
 En la logística de salida (L3), evitar tener inventarios de productos
terminados en exceso, que no solo inmovilizan, sino que ponen en
riesgo el capital de la empresa. Tampoco que falten productos
terminados que originen pérdidas de ventas, de imagen, costos de
oportunidad y otros.

Inventarios óptimos

Los inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso estarán en función a

obtener lo óptimo en cantidad y tiempo. Este óptimo se llama la “cantidad
económica de pedido o de la orden”: CEP o EOQ (economic order quantity).

INVENTARIOS

Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone una empresa
son “inventariables”

 L1: Insumos
 L2: Indirectos, que son :

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 Componentes o repuestos (L2A), Suministros (L2B), y materiales generales
(L2C)

 L3: Logística de salida para productos terminados

 Productos en proceso: WIP (work in process). Que no son inventariados
físicamente, pero si contablemente.

Costo de un inventario de entrada

Dado por los siguientes costos:

 Cs, Costo del suministro, que involucra los trámites administrativos del
pedido.
 Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, que es el costo
de pagarles a los proveedores por estos, osea el precio de compra.
 Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacén
(holding) = Costo del almacén, su manipulación, seguros, robos o pérdidas,
garantías, obsolescencia o envejecimiento, impuestos, roturas físicas,
vigilancia y el costo de oportunidad.
 Cb, Costo de rotura de inventario: Podría incurrirse en rotura (break) de
stocks, que es el costo de no contar con el inventario que paralizaría el
proceso productivo.

Costo de un inventario de salida

 Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es el costo

de preparar el proceso para producir (set up): acciones administrativas y
operativas para predisponer el proceso para el producto solicitado.
 Cp. Producir el inventario de productos terminados.
 Ch, Costo de poseerlo en un almacén, al igual que el costo de
mantenimiento de insumos, con la diferencia de que el producto terminador
tiene ya un valor agregado por el proceso.
 Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el
inventario que paralizaría las ventas con todas sus implicancias.

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La Función Logística en la empresa

Modelo de cadena de abastecimiento

Logística de entrada.

Recepción, almacenamiento y distribución de insumos

 Recepción y manejo de materiales

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  Almacenamiento
 Control de Inventarios
 Devoluciones

Operaciones.
Transformación de materia prima e insumos en el producto final

 Maquinado
 Ensamble
 Empaquetado
 Mantenimiento de equipo
 Realización de pruebas

Logística de salida.

Obtención, almacén y distribución del producto en los clientes

 Almacenamiento de productos
 Procesamiento de pedidos
 Distribución de productos
 Operaciones de transporte
 Entrega al cliente final

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CONCLUSIÓN.

En conclusión, al tema de investigación relacionado con la planeación de la

capacidad de producción encontramos diferentes aspectos que se tienen que
evaluar de acuerdo con la producción, en cuanto a la que se refiera a capacidad
del sistema es aquella que considera como el número máximo de unidades a
producir en un tiempo determinado haciendo uso de todos y cada uno de los
recursos disponibles para cumplir con tal objetivo, para lograr optimizar la
producción a su máxima capacidad es necesario mantener una buena
administración de recursos materiales y económicos, esto se lleva mediante un
control y estudio detallada de cuanto se produce por día, semana, o como lo
maneje la empresa, esta es la parte importante en las empresas y ayuda a
mantener un control de producción.

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BIBLIOGRAFÍA.

3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN. (s.f.). Obtenido de 3.3

HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN:
https://vdocuments.mx/33-herramientas-para-calcular-la-capacidad-de-produccion.html

Economía de escala: definición y tipos. (s.f.). Obtenido de Economía de escala: definición y tipos:
https://www.obs-edu.com/int/blog-investigacion/direccion-general/economia-de-escala-
definicion-y-tipos

Sthefanie, M. (s.f.). Cont entradas y salidas - Cadena produc. Obtenido de Cont entradas y salidas -
Cadena produc: https://www.academia.edu/24135520/Cont_entradas_y_salidas_-
_Cadena_produc

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