PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

Capacidad

La capacidad es el “volumen de producción” (throughput) o número de unidades

que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un tiempo
específico. La capacidad también determina si se cumplirá la demanda o si las
instalaciones estarán desocupadas. Si la instalación es demasiado grande,
algunas de sus partes estarán ociosas y agregarán costos a la producción
existente. Si la instalación es demasiado pequeña, se perderán clientes, y quizá
mercados completos. Por lo tanto, la determinación del tamaño de las
instalaciones, con el objetivo de alcanzar altos niveles de utilización y un elevado
rendimiento sobre la inversión, resulta crítica. (Render & Heizer , 2014)

Las empresas que utilizan una

medición diferente de la capacidad
por lo general son organizaciones de
servicio especializado. Los
hospitales, por ejemplo, suelen medir
la capacidad en función del número
de camas. Cuando se planifica o
administra la capacidad, otro término
que resulta frecuente encontrar es la
carga del proceso. La carga
representa el trabajo liberado y Figura 7.2. Representación gráfica de la carga y capacidad.
Obtenido de Planificación y control de la producción. 2006.
planificado para el proceso durante Pág. 180
un periodo determinado. La relación
entre la capacidad y la carga se ilustra en la figura 7.2, en donde esta última está
representada por la cantidad de agua dentro de un tanque, mientras que la
capacidad se indica mediante la velocidad a la que éste puede vaciarse.
(Chapman, 2006)

Capacidad de diseño y capacidad efectiva

La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un
periodo dado bajo condiciones ideales. Para muchas compañías, medir la
capacidad resulta sencillo: es el número máximo de unidades producidas en un
tiempo específico. Sin embargo, para otras organizaciones, determinar la
capacidad puede ser más difícil. La mayoría de las organizaciones operan sus
instalaciones a una tasa menor que la capacidad de diseño.
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas
las restricciones operativas actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor
que la capacidad diseñada debido a que la instalación puede haber sido diseñada
para una versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferente
que la que se produce en la actualidad.
Dos medidas del desempeño del sistema son en particular útiles: la utilización y la
eficiencia. La utilización es sólo el porcentaje de la capacidad de diseño que en
realidad se logra. La eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que se
alcanza en realidad. Dependiendo de la forma en la que se usen y administren las
instalaciones, puede ser difícil o imposible alcanzar el 100% de eficiencia.
Los administradores de operaciones tienden a ser evaluados con base en la
eficiencia. La clave para mejorar la eficiencia se encuentra con frecuencia en la
corrección de los problemas de calidad, así como en una programación,
capacitación y mantenimiento efectivos. A continuación se calculan la utilización y
la eficiencia:
Utilizacion=Produccion real /Capacidad de diseño (S7-1)
Eficiencia=Produccion real /Capacidad efectiva (S7-2)

La capacidad de diseño, la eficiencia y la utilización son medidas importantes para

un administrador de operaciones. Pero a menudo los administradores también
deben conocer la producción esperada de una instalación o de un proceso. Para
lograrlo, se despeja la producción real (o en este caso futura o esperada) como se
muestra en la ecuación (S7-3).
Produccion real( o esperada)= (Capacidad efectiva ) (Eficiencia) (S7-2)

Capacidad y estrategia
Las utilidades sostenidas provienen de la construcción de una ventaja competitiva,
no sólo del buen rendimiento financiero de un proceso específico. Las decisiones
sobre la capacidad deben estar integradas en la misión y la estrategia de la
organización. El cambio en la capacidad tendrá implicaciones en las ventas y en el
flujo de efectivo, de la misma forma que tiene implicaciones en la calidad, la
cadena de suministro, los recursos humanos y el mantenimiento.

Consideraciones de capacidad
Además de la estrecha integración de la estrategia y las inversiones, existen
cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisión sobre la
capacidad.
1. Pronosticar la demanda con precisión: las adiciones y eliminaciones de
productos, las acciones de la competencia, el ciclo de vida del producto, y los
volúmenes de ventas desconocidos se suman al desafío de obtener un pronóstico
exacto.
2. Ajustar los incrementos de tecnología y el volumen de ventas: con frecuencia,
las alternativas de capacidad están limitadas por la tecnología.
3. Encontrar el tamaño de operación óptimo (volumen): a menudo, las economías
y des economías de escala dictan el tamaño óptimo de una instalación.
4. Construir para el cambio: los administradores construyen flexibilidad en las
instalaciones y el equipo; se presentarán cambios en los procesos, así como en
los productos, el volumen del producto y la mezcla de productos.
(Render & Heizer , 2014)

Bibliografía
Chapman, S. N. (2006). PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION. México: Pearson, Prentice
Hall. Recuperado el 05 de 10 de 2022

Render , B., & Heizer , J. (2014). PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. (J. E. Murrieta
Murrieta, Trad.) México: PEARSON. Recuperado el 05 de octubre de 2022