Gestión del Mantenimiento

Industrial

Luis Abanto Velásquez

labanto@tecsup.edu.pe

Copyright © Octubre de 2020 por TECSUP

 Estrategias de

Mantenimiento

Copyright © Octubre de 2020 por TECSUP

 REFLEXIONES INICIALES

• ¿Qué atención pones en verificar el estado de las

luminarias de tu casa?
 REFLEXIONES INICIALES

• ¿Sería la misma situación para las bombillas de

iluminación de una sala de operaciones?
 REFLEXIONES INICIALES

• Si ambas son luminarias, ¿porqué hay una

diferencia en el nivel de atención que ponemos en
verificar su estado operativo?
 OBJETIVOS DE LA
SESIÓN
Al término de la sesión, el alumno estará en la capacidad de:
- Definir qué es una Estrategia de Mantenimiento
- Identificar cuáles son las principales estrategias de
mantenimiento y qué es lo que caracteriza a cada una de ellas
- Seleccionar la(s) estrategia(s) de mantenimiento adecuadas
para cada condición operativa de un equipo electromecánico
¿Cuál es la clasificación ideal de
los tipos de mantenimiento?

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Según la norma ISO 14224 se clasifican según se esté antes o después de la
falla, generando dos grandes grupos (Preventivo y correctivo)
Según John Moubray estos grandes grupos son Proactivo y Correctivo.
Donde sí hay un acuerdo es que la frontera está marcada por la ocurrencia
de una falla

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 Curva P-F

Zona donde la falla es solo

potencialmente
Zona de inicio

detectable
Condición

P Zona donde la falla es potencial

y potencialmente detec table
Falla Funcional
parcial

FFP

FFT
Detectable de manera Detectable de t
instrumental manera
Falla Funcional Total
sensorial

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La pregunta ahora es ¿cuál es ese punto?
1. Si el punto es P todo lo que se haga después será correctivo, por lo
tanto esto explica por qué algunos defienden la tesis que el
mantenimiento predictivo es correctivo.
2. Ahora si el punto es FFP tiene más sentido, la zona donde la falla
potencial puede ser detectada de manera instrumental la ocuparía
el mantenimiento predictivo, la zona donde la falla potencial puede
ser detectada de manera sensorial seria el mantenimiento
autónomo o las inspección basadas en condición que puedan hacer
el personal técnico de mantenimiento. Algunos le llaman a esta
segunda zona mantenimiento correctivo planeado basada en una
inspección.
 Revisando Conceptos
1. Preventivo:
Medida o disposición tomada de manera anticipada para evitar que suceda
una cosa considerada negativa.
2. Correctivo:
Es una medida que se aplica con la misión de corregir o mejorar lo que no
está de acuerdo con lo que se considera positivo, valioso, o conforme a los
fines establecidos. Se corrige una vez que la falencia ha sido detectada, para
repararla.

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 Revisando Conceptos
3. Proactivo:
Según la real academia: Persona que toma activamente el control y
decide qué hacer en cada momento, anticipándose a los
acontecimientos
Según Stephen Covey: Ser proactivo es lo opuesto a ser reactivo, es
la cualidad esencial que nos distingue de los demás miembros del
reino animal. Es lo que nos hace humanos y nos permite afirmar
que somos los arquitectos de nuestro destino.

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 Definiciones de Mantenimiento
Según Jhon Moubray:
Preventivo: se reduce a una actividad cíclica de restauración o sustitución a través del control de un
parámetro llamado UMS (Unidad de Medida Estándar) que refleja mejor el desgaste de un
componente, casi siempre son horas de servicio, pero también puede ser Kilómetros recorrido, tiempo
calendario, etc.
Correctivo: Es no tener tareas de mantenimiento programadas
Proactivo: Es la suma de actividades de mantenimiento basado en condición con el mantenimiento
preventivo (cíclico)
Detectivo: Son actividades de búsqueda de falla a falta de tareas proactivas aplicables

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 Definiciones de Mantenimiento
Para la norma ISO 14224:

Preventivo: Es equivalente al proactivo de Moubray con la diferencia que

al mantenimiento cíclico la norma le llama programado
Correctivo: Son actividades de mantenimiento que se hacen después de
llegar al punto PFP y estas se subclasifican en urgentes y diferibles, algo
así como correctivo planeado y no planeado.
Detectivo: No existe con este nombre, pero está dentro del
mantenimiento predeterminado con el nombre de test periódico de
búsqueda de fallas ocultas.
En conclusión tenemos que decidir que convención aceptar y esto de ser
elegido de manera que no genere confusiones entre los usuarios. De
todas maneras es bueno hacer un procedimiento donde estos conceptos
aceptados sean definidos para evitar errores de interpretación.
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 Tiempo

Beneficio

Mdvo MC

Costos
Mpvo Mcp

MPd MP

15
JSZ
 1
7

1
6
 Estrategias de Mantenimiento
Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas
de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la pérdida de
prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalación
Las tareas de mantenimiento que se llevan a cabo en las industrias son
de diferente tipo, dependiendo de algunos factores a considerar propias
de cada instalación.

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 Estrategias de Mantenimiento
Hay instalaciones dentro de una planta industrial en las que predominan
las tareas de mantenimiento correctivo, dejando en segundo plano a las
tareas de mantenimiento preventivo.
Hay otras instalaciones en las que predominan las tareas de
mantenimiento basado en la condición y se reducen el número de
mantenimiento correctivos no planificados.

18
 Estrategias de Mantenimiento
Existen otras instalaciones en las que se les exige un alto índice de
disponibilidad para producir y una confiabilidad en los equipos del
proceso, teniendo averías y paradas no planificadas mínimas.

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 Estrategias de Mantenimiento
La mayoría de las estrategias de mantenimiento se elaboran en base a
uno o más enfoques básicos que existen en el mantenimiento:
• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Predictivo
• Mantenimiento Proactivo
• Mantenimiento Detectivo

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MR
Mantenimiento Reactivo (MR)
Consiste en el conjunto de tareas destinadas a colocar el activo
averiado en condiciones operativas luego que haya ocurrido una
rotura, ocasionando paradas no programadas

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 Mantenimiento Reactivo (MR)

• Es efectiva para equipos de bajo costo y no

críticos, cuya función es auxiliar, con poco o
nulo daño colateral o pérdida en la producción.
• Se clasifica en: Correctivo Inmediato, cuando
refiere a situaciones
se de emergencia, y en
Correctivo Diferido, cuando se refiere a
situaciones donde se puede programar la acción
correctiva.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Correctivo Correctivo
Diferido
Inmediato
 MR
Ventajas
Costo de implementación mínimo
No requiere planeamiento
No requiere controles o
inspecciones
Desventajas
No ataca las causas de las fallas
Tiempos de ejecuciones inciertos
Surgen averías grandes y costosas
Costos de mantenimiento incontrolables
Paradas imprevistas de producción
Niveles de seguridad bajos
Costos altos por indisponibilidad
Reparaciones posteriores mas costosas
Ambiente de trabajo estresante, etc., etc.
Mcp
Mantenimiento Correctivo planeado
Las actividades de mantenimiento correctivo son generadas a
partir de las inspecciones que realiza el operador o el técnico de
mantenimiento.
Ocurrido el hallazgo el mantenimiento se programa en un
momento que no afecte o afecte poco a la producción

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Mcp
Mantenimiento Correctivo planeado
Este sistema de mantenimiento usado en paralelo con
un sistema de inspecciones autónomas como las
propuestas en un programa de TPM se convierte en una
buena alternativa en algunos casos específicos
 MP
Mantenimiento preventivo MP
Actividad sistemáticamente predefinida y repetitiva de mantenimiento.
El Objetivo es mantener la continuidad del servicio de un Equipo.
Engloba inspecciones, ajustes, conservación, etc., cuyo destino final es
evitar o reducir fallas, a mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad
de producción.

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MP
Basado en la frecuencia, este es el
mantenimiento preventivo tradicional donde
las orden de mantenimiento son generadas
por alguna unidad de medida de servicio UMS
o “gatillo” que pueden ser algunos de estos
eventos:

Basado en la condición, es el mantenimiento

que algunos autores estudian como un nuevo
tipo de mantenimiento, llamado
Mantenimiento Predictivo, donde el
mantenimiento no se ejecuta a través del
monitoreo de algún UMS, sino mas bien a
través del monitoreo de alguna condición, este 28
mantenimiento lo veremos más al detalle en el
siguiente punto http://www.hotfrog.es/Empresas/Preditec-IRM/Colector-analizador-de-
vibraciones-para-mantenimiento-predictivo-16695
MP
Unidad de medida de servicio (UMS)

Es aquella a partir de la cual se mide el uso de un activo y sobre

la cual se basarán la totalidad de las tareas de mantenimiento
y reparaciones a efectuar durante toda su vida útil. Las UMS
pueden ser de lo más variadas, van desde kilómetros
recorridos u horas de trabajo hasta golpes, vueltas, etc. La
adecuada elección de ésta, puede derivar en el éxito o fracaso
de un determinado plan de mantenimiento.
MP
Ventajas del Mantenimiento preventivo
• Disminución de paradas no programadas
• Mejor conservación de los equipos
• Costos de mantenimiento menores que el correctivo
• Estudio económico de reparaciones
• Se reducen las horas extras
• Generación de información de programación y control
• Formación de especialistas de mantenimiento
• Reducción en el tiempo de reparaciones y stock
repuestos de
• Buena relación entre producción y mantenimiento
MP
Desventajas del MP
Uno de los inconvenientes que tienen este tipo de mantenimiento es que
no se puede precisar con exactitud en qué momento realizar el preventivo,
recuerden que los programas planteados por los fabricantes son hechos
con datos estadísticos de los propios clientes, que tienen su porcentaje de
error, es decir si un determinado repuesto tienen un vida promedio de
5000 horas, esto significa que la probabilidad que falle a las 5000 es mayor
a la de fallar en otro momento, esto no asegura que pueda fallar antes o
después, ver la siguiente grafica.
 MP
Desventajas del MP
• No tiene en cuenta el real estado de los activos: Como las tareas de
mantenimiento, se basan en reemplazos y reparaciones de servicios
preventivos definidas por unidades calendario (UC) o UMS, al ser
desmontado un determinado sistema, sus componentes pueden ser
removidos con vida útil remanente, o también inducir en un sistema
estable algún tipo de inestabilidad.
• Inspecciones basadas en UMS y no en condiciones de operación: Éste
es un punto muy importante, pues puede significar el fracaso de la
implementación de un sistema de MP, pues al no disponer de mayores
datos o parámetros, tiende a estandarizar procedimientos y sus
períodos de inspecciones, lo que para un determinado equipo puede
resultar adecuado, para otro idéntico pero que trabaja bajo otro
régimen puede no resultar adecuado. Como ejemplo puede citarse.
MP
Desventajas del MP
• Costo de implementación importante: A diferencia del MC, el MP
no puede aplicarse sin tener una infraestructura mínima que
siempre es mucho más costosa. El costo de implementación
abarca desde herramental, capacitación, software, hardware,
etc.
• Genera gran cantidad de información: Un sistema de MP
comienza a arrojar datos de estados y condiciones que deben ser
correctamente procesados, pues caso contrario, la falla podría
ocurrir y tomar desprevenido al personal de mantenimiento y
operación. Con lo que queda claro que la información no
procesada no posee utilidad. Es decir debe tenerse la capacidad
de procesar adecuadamente la información obtenida.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cambio de componentes del acuerdo al programa

de MTO independiente de su condición
MPd
Mantenimiento predictivo MPd

Consiste en el conjunto de tareas

destinadas a determinar la
condición operativa de los equipos
o máquinas, midiendo las variables
físicas y químicas más importantes
con el objeto de predecir anomalías
y corregirlas usando para tal fin
instrumentos y sistemas de
diagnóstico.
MPd
Nos infectamos con algún tipo de germen portador de una
enfermedad. Es imposible detectar el preciso instante que esto
ocurre, ya que las condiciones sintomáticas no permiten
detectar esta condición a través de algún instrumento o análisis
existente.
MPd
El tiempo de incubación del problema es variable, puede ir
desde las horas hasta años problema particular presente.
Trascurrido este tiempo recién estamos en condiciones de
detectar el problema a través de algún instrumento, y solo
controlando el progreso en el estado de esta variable
podremos predecir el momento en que fallara.
MPd
• La sofisticación del instrumento usado puede ayudar a
detectar la presencia del problema con mayor
anticipación.
MPd
Se incrementa el grado
de dificultad para la
detección

Se incrementa los
costos

TIEMPO DE
RESPUESTA
 MPd
Desventajas del MPd
• Altos costos de implementación: Las herramientas que se usan para
mantenimiento predictivo poseen un elevado costo. Aunque en muchos casos
se contratan servicios de o predicción, tales como análisis de lubricantes, el
precio de estos es elevado.
• Altos niveles de capacitación y entrenamiento: No cualquier operario está
capacitado para ejecutar y / o implementar trabajos predictivos. Por lo que
debe invertirse en capacitar y entrenar al personal que estará involucrado.
• No es aplicable a todos los componentes ni a todos los activos: No todos los
activos ni todos sus componentes son plausibles de mantenimiento predictivo:
Por ejemplo, una caja de engranajes de una cargadora, debido a su complejidad
debería tener un sistema de monitoreo continuo de vibraciones, pero debido a
que el activo está constantemente en movimiento, las perturbaciones que el
traslado le imprime, hará que el lector de vibraciones podrá leerlas.
 MPd
Desventajas del MPd
• Largos períodos de implementación y puesta a punto: Tanto la adquisición
de las herramientas como la capacitación del personal lleva su tiempo. A
éste último debe sumársele lo necesario para que el nuevo sistema de
mantenimiento se afiance como práctica corriente. Generalmente los frutos
se ven en el mediano y largo plazo.
• Necesidad de grandes archivos de información, planificación y
programación: los datos que arroja un sistema de mantenimiento predictivo
son demasiados para que sean procesarlos en forma manual. Se necesitan
software de mantenimiento o de bases de datos de manera que la
información recibida pueda procesarse y analizarse en forma adecuada:
Recuérdese: “Los datos que no se procesan no sirven”
• Este tipo de mantenimiento no encuentra las causa raíces de los
problemas: Es decir nos indica cuando cambiar un repuesto mas no
responde el porque se esta cambiando con una frecuencia menor a la
establecida por el fabricante.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 Mpvo
Mantenimiento Proactivo Mpvo
Este tipo de mantenimiento esta centrado en no solo
determinar el momento exacto en que fallara un componente
sino sobre todo en determinar las causas raíces que generan el
problema.

• Interrelaciona los tipos de mantenimiento mencionados anteriormente con el fin

de lograr la mejora continua en el proceso de mantenimiento a través de
actividades como: la identificación de la causa raíz de las fallas, procesamiento
de resultados de monitoreo de equipos, variaciones de intervalos de tiempo entre
mantenimientos, etc
• “Al determinar estas causas raíz y actuar para eliminarlas Ud no sólo
puede prolongar la vida del equipo, sino también eliminará muchas
fallas aparentemente aleatorias y evitará reparar el mismo equipo
por el mismo problema, una y otra vez”
 MANTENIMIENTO PROACTIVO

Análisis de causa raíz a la armadura de un motor eléctrico

 Comparación entre MPd y Mpvo

Mantenimiento Basado en la
Condición

Mantenimiento Proactivo Filosofía Mantenimiento Predictivo

Causas de Falla Qué Buscan

Síntomas de Falla
Monitoreo de
Contaminantes,
Herramientas de Herramientas Análisis de vibración,
Temperatura, Análisis de
Alineación y Balanceo,
Análisis de Aceites
Utilizadas Corriente en Motores

Extensión de la Vida de los

Equipos EV
Beneficios Detección Temprana
 Mdvo
Mantenimiento detectivo o funcional Mdvo
Cuando un sistema de protección, se acciona a adrede y como parte de un programa,
no se está reparando, inspeccionando o verificando su condición, simplemente se está
comprobando su funcionamiento. A este tipo de tareas se las denomina “tareas de
verificación funcional “o “tareas de búsquedas de fallas ocultas“ y al conjunto de
estas labores aplicadas a los activos físicos de una empresas, se le denomina
Mantenimiento Detectivo o funcional.

El mantenimiento detectivo o funcional se aplica a

fallos ocultos, que a su vez afectan a dispositivos de
protección y/o a activos fuera de servicio o de
reserva (Stand by).
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=dO1clA0hcTU
LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO NO SON
DIRECTAMENTE APLICABLES
“¿Cuál es el mantenimiento que debo aplicar a cada
uno de los equipos que componen una planta
particular?”
La clasificación de Tipos de Mantenimiento presenta el
inconveniente de que cada equipo necesita una mezcla de cada
uno de esos tipos, de manera que no podemos pensar en aplicar
uno solo de ellos a un equipo en particular
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Para dar respuesta a esta pregunta es conveniente revisar el
concepto de “Estrategia de Mantenimiento”.
“Estrategia de Mantenimiento: es un conjunto de actividades
combinadas de mantenimiento (correctivas, preventivas,
predictivas y proactivas), las cuales responden
adecuadamente a las necesidades de un equipo en particular
dentro de la planta.”
El enfoque utilizado para un equipo en particular está determinado por los
siguientes factores:

• Importancia del equipo en el proceso (criticidad)

• Costos/Ganancia
• Aspectos de seguridad y ambientales

“Generalmente entre más crítico sea el proceso, más costoso

es el equipo, mayor es el potencial de daño colateral y más se
inclinan las prácticas de MTO hacia los enfoques predictivo y
proactivo”
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO:

Son 5 tipos bien definidos:

• ESTRATEGIA CORRECTIVA

• ESTRATEGIA CONDICIONAL

• ESTRATEGIA SISTEMÁTICA

• ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD

• ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD

 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA CORRECTIVA:
• Es aplicable a equipos con el más bajo nivel de criticidad, cuyas
averías no suponen ningún problema, ni económico ni técnico.
• En este tipo de equipos no es rentable dedicar mayores
recursos ni esfuerzos.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA CONDICIONAL:
• Además de las tareas de la estrategia correctiva, se incluye una serie de
pruebas que condicionarán una actuación posterior. Estas pruebas
relacionan una variable física o química con el desgaste del equipo, nos
referimos a las pruebas predictivas. Si tras las pruebas se descubre una
anomalía, se programa una intervención.
• Esta estrategia es aplicada en plantas de fiabilidad alta en las que es
fácil prever un posible fallo con determinadas técnicas.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA SISTEMÁTICA:
• Este modelo incluye un conjunto de tareas que se realizan sin importar cuál es
la condición del equipo; se realizarán, además, algunas mediciones y pruebas
para decidir si es necesario realizar otras tareas de mayor envergadura; y, por
ultimo, se resolverán las averías que surjan.
• Es un modelo de gran aplicación en equipos de disponibilidad media.
• Algunos de sus inconvenientes es que es una estrategia cara, de alto
presupuesto. Solo será interesante si el aumento que se obtiene de producción
compensa este mayor coste.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD:
• Se trata de una estrategia exigente y exhaustiva.
• Se aplica en aquellas instalaciones donde se requiere que estén disponibles
para producir un altísimo número de horas al año.
• Aquí no hay tiempo para el mantenimiento que requiera parar el equipo, ya sea
correctivo o preventivo sistemático. Para mantener estos equipos es necesario emplear
técnicas de mantenimiento predictivo pero sobre todo, su mantenimiento debe estar
basado en paradas programadas que supondrán una revisión general completa.
• En una estrategia de alta disponibilidad no se incluye el mantenimiento correctivo. El
objetivo es Cero Averías.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD:
• Además de una alta disponibilidad, muchas instalaciones requieren alta
una
• fiabilidad.
En esta estrategia, solamente con mantenimiento no es posible alcanzar estos objetivos.
• Es necesario utilizar otras técnicas complementarias como:
 Ingeniería de diseño de alto nivel que recoja las mejores prácticas del sector.
 Elección correcta de los equipos y materiales. Debe primar la calidad por sobre el
coste.
 El estudio exhaustivo de averías potenciales, buscando los puntos débiles antes de que
se produzcan los fallos.
 El análisis de averías que se producen, buscando soluciones que eviten éstas, ya sea en la
propia instalación o equipo o en el de otros.
 La realización de mejoras y modificaciones de forma constante y que pueden afectar
la seguridad, la eficiencia y la fiabilidad.
 El empleo de rigurosos procedimientos de operación y mantenimiento que dejen muy
poco espacio para la improvisación.
 El establecimiento de medidas provisionales en caso de fallo.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=tRnCfwKKIGw
 ACTIVIDADES
Dinámica de clase:
• Identifique el tipo de estrategia más adecuada para cada
equipo.

ALIMENTADOR DE BANDEJAS
 ACTIVIDADES

ESPESADOR DE MINERAL CONCENTRADO

 ACTIVIDADES

SISTEMA CONTRA INCENDIOS

 ACTIVIDADES

TANQUES DE PLANTA PROCESADORA DE LÁCTEOS

 ACTIVIDADES

MOLINO DE ÁREA DE MOLIENDA DE CONCENTRADO

 ACTIVIDADES

TREN DE ATERRIZAJE DE AVIÓN

 ACTIVIDADES

TURBINA PELTON DE CENTRAL HIDROELÉCTRICA