Mantenimiento de ISFV Parte I

Mantenimiento de
Instalaciones Solares
Fotovoltaicas
GESTIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES SOLARES
FOTOVOLTAICAS
1
Mantenimiento de Instalaciones Solares Fotovoltaicas
5.1. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
Programar un plan de mantenimiento no es más que elaborar un conjunto de gamas de

mantenimiento para atender una instalación, en este caso una instalación solar fotovoltaica,
con el fin de prevenir los principales fallos que pueda tener.
Es importante entender bien dos conceptos
• el plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en

gamas,
• el objetivo de este plan es evitar determinadas averías.
2
5.1.1. Gama de mantenimiento
Se define como una lista de tareas a realizar en un equipo, instalación o sistema. La mínima
información que debería tener una gama de mantenimiento sería: Equipo donde hay que
realizar la tarea, la descripción de la misma y los resultados obtenidos.
Las tareas las podemos agrupar siguiendo alguna característica común. Por ejemplo, por
frecuencia (gamas diarias, gamas mensuales, gamas anuales, etc.) o por especialidad (gamas
eléctricas, gamas mecánicas, etc.).
Las gamas diarias contienen tareas que se pueden realizar fácilmente. Normalmente son
controles visuales, mediciones o pequeños trabajos de limpieza o engrase.
3
5.1.1. Gama de mantenimiento
Las gamas semanales contemplan tareas más complicadas, implican en algunos casos
desmontajes, paradas de equipos.
Por último las gamas anuales suponen en algunos casos una revisión completa del equipo o de
la instalación. Pueden suponer la parada del equipo durante varios días.
La realización de una gama de mantenimiento debe ser completada con la redacción de un

informe en el que se detallen todas las anomalías encontradas y todas las reparaciones que se
han efectuado.
Este informe se conoce con el nombre de Parte de incidencias. Posteriormente una persona
autorizada debe revisar estos partes y emitir Órdenes de Trabajo. 4
5.1.2. Tiempo de ejecución
Es el tiempo que dura la realización de una tarea de mantenimiento.
¿Todos los tiempos de ejecución de una misma tarea de mantenimiento son iguales? ¿Para qué
sirve conocer los tiempos de ejecución? ¿Cómo se miden los tiempos? Son preguntas que realiza
un operario y que es necesario conocer sus respuestas porque con esta información podemos
controlar y elaborar planes de mantenimiento.
Con respecto a la primera pregunta, hay muchos factores que influyen en la duración de la
tarea. Existen factores humanos, tales como la habilidad del operario, la formación técnica, la
capacidad física, (no hay dos personas iguales) y factores donde la influencia es el entorno.
5
5.1.2. Tiempo de ejecución
La necesidad de conocer los tiempos de ejecución nos sirven para preparar, coordinar, realizar
y controlar el mantenimiento. Nos permite preparar contratos, presupuestos, métodos;
coordinar mano de obra, recursos, herramientas; respetar los plazos en la realización y
controlar y analizar el mantenimiento.
Con respecto a la duración de estos tiempos, los podemos considerar una vez que se han
hecho cronometrajes de tareas similares. Una vez conocidos estos tiempos se asignan a los
diferentes operarios.
https://www.youtube.com/watch?v=Dd4cgVsrXQU
6
5.2. MANTENIMIENTO DE UNA ISFV
Muchos responsables y expertos en mantenimiento coinciden en que al menos los 2/3 de la

actividad de mantenimiento debe ser planificada. La herramienta que permite la planificación
de las diferentes tareas de mantenimiento es el plan de mantenimiento. La mayor parte de las
tareas preventivas están incluidas en él.
Una instalación solar fotovoltaica será fiable cuando su diseño y calidad de montaje sea fiable y
se hayan utilizado las mejoras técnicas disponibles para su ejecución.
Pero también depende mucho del personal que realiza las instalaciones y del mantenimiento
que reciben las mismas.
7
La ocasión perfecta para diseñar un buen mantenimiento es durante el montaje de la

instalación. Cuando la construcción ha finalizado y la instalación es entregada al propietario
para su explotación comercial, el plan de mantenimiento debe estar ya diseñado, y debe
ponerse en marcha desde el primer día que la instalación entra en funcionamiento.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y que se
ha diseñado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de mantenimiento
es absolutamente necesario realizar un detallado análisis de fallos de todos los sistemas que
componen la instalación.
8
Debemos identificar los programas de mantenimiento y fundamentalmente realizarlos según

estos pasos:
• Realizar un plan inicial, basado en las instrucciones de los fabricantes completados siempre
por la experiencia de los técnicos que habitualmente trabajan en la instalación y por las
obligaciones legales de mantenimiento.
• Una vez elaborado este plan y con él ya en funcionamiento, realizar un plan más avanzado
basado en el análisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la instalación.
9
5.2.1. Tipos de mantenimiento.
Mantenimiento predictivo
Consiste en realizar un seguimiento del estado de la instalación para predecir la aparición de

un fallo antes de que éste ocurra. De esta forma, se consigue subsanar el problema antes de
que tenga lugar la avería.
Este tipo de mantenimiento permite realizar paradas programadas de la instalación, y

minimizar su efecto.
10
Mantenimiento preventivo
Son las operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones, sustitución de

componentes y otras que, aplicadas a la instalación solar fotovoltaica, deben permitir
mantener las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la
instalación (IDAE).
Una de las tareas del mantenimiento preventivo es la sustitución de los componentes de la

instalación cuando finaliza su vida útil, antes de que pueda producirse una avería.
11
Mantenimiento correctivo
Comprende las operaciones de sustitución de componentes y equipos deteriorados cuando se

produce una avería en la instalación.
12
5.2.2. Indicadores de fiabilidad.
Tiempo medio hasta fallo (Mean Time to Failure, MTTF)
Es el tiempo medio de funcionamiento correcto, hasta que tiene lugar un fallo.
Tiempo medio entre fallos (Mean Time Between Failures, MTBF)
Es el tiempo medio entre fallos en sistemas reparables. También se define como la suma de
MTTF y MTTR.
Tiempo medio para reparación (Mean Time to Repair, MTTR)
Es el tiempo medio que toma la reparación de un sistema reparable. Se calcula como el 13

cociente entre el tiempo total de inactividad y el número de fallos.
Disponibilidad
La "disponibilidad" de un equipo es, matemáticamente, MTBF / (MTBF + MTTR) para el

tiempo de trabajo programado. Por ejemplo, si un motor tiene 150 h de MTBF y 6 h de MTTR,
estará disponible durante el 150/156 = 96.2% del tiempo. La reparación es tiempo de
inactividad no programado.
Otro ejemplo: con un cambio de aceite de motor de media hora no programado cada 50 horas
– cuando un indicador del tablero alerta al conductor – la disponibilidad se incrementaría a
50/50.5 = 99%.
Si los cambios de aceite se programaran adecuadamente como una actividad de

mantenimiento, entonces la disponibilidad sería 100%.
14
Actividad 5.1.
Calcular la disponibilidad de una línea de proceso que opera 24 horas al día, 5 días a la semana. El
tiempo muerto programado para mantenimiento preventivo es de 1 hora a la semana, y el tiempo
muerto no programado debido a fallos y ajustes es de 7 horas semanales.
15
Solución Actividad 5.1.
Tiempo de operación = 24 x 5 = 120 h; pero como se dedica 1 hora a mantenimiento,
120 -1 = 119 h
Tiempo medio para reparación, MTTR = 7
Tiempo medio entre fallos, contando que se produce 1 fallo semanal, MTBF = (119-7)/1 = 112 h
Disponibilidad = MTBF/(MTBF + MTTR) = (112)/(112+7) = 0.941 = 94%
16
5.2.3. Importancia de los indicadores de fiabilidad.
La disponibilidad es un indicador clave de rendimiento en la fabricación, pues es parte de la

medida de Eficiencia General de Equipos (Overall Equipment Eficciency, OEE).
Un programa de producción que incluye tiempo de inactividad para mantenimiento

preventivo, puede predecir con precisión la producción total. Los programas que ignoran el
MTBF y el MTTR son simplemente futuros desastres esperando remedio.
17
5.2.4. Cálculo del MTBF.
El MTBF actual o histórico se calcula utilizando observaciones en el mundo real. (Existe una
disciplina aparte para que los diseñadores de equipo pronostiquen el MTBF, basándose en los
componentes y la carga de trabajo prevista).
El cálculo del MTBF actual requiere de un conjunto de observaciones:
• Momento del tiempo de funcionamiento: el momento en el cual una máquina empieza a

trabajar (inicialmente o después de una reparación).
• Momento del tiempo de inactividad: el momento en el cual una máquina falló después de
trabajar a partir del momento de tiempo de funcionamiento previo.
18
5.2.4. Cálculo del MTBF.
Cada Tiempo Entre Fallo (MTTF) es la diferencia entre una observación del Momento del
tiempo de funcionamiento y el subsecuente momento del tiempo de inactividad.
Se necesitan tres cantidades:
n = Número de observaciones.
ui = i-ésimo Momento del tiempo de funcionamiento.
di = i-ésimo Momento del tiempo de inactividad que sigue al i-ésimo Momento del tiempo de
funcionamiento.
Por lo que el MTBF = Sumatoria (di – ui)/ n , para todos los i = 1 durante n observaciones. Más
sencillamente, es el tiempo de trabajo total dividido entre el número de fallos. 19
Vídeo de explicación de indicadores de mantenimiento:
https://www.youtube.com/watch?v=mFQuTwHjmXM
Calculador online de MTBF y MTTR:
http://world-class-manufacturing.com/es/KPI/mtbf.html
20
5.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
En general, hay que destacar que el mantenimiento necesario en instalaciones de energía

solar fotovoltaica es mínimo y además tienen una larga vida útil de funcionamiento.
5.3.1. Consideraciones previas. Ventajas e inconvenientes del mantenimiento preventivo.
El mantenimiento de tipo preventivo es muy aconsejable, pero la elección de un tipo de

mantenimiento u otro dependerá de cada caso concreto. Para poder tomar la decisión
adecuada y entender el mantenimiento preventivo es necesario conocer sus ventajas e
inconvenientes.
21
Entre sus ventajas se pueden destacar las siguientes:
• Permite conocer el estado de las condiciones de funcionamiento de los equipos y esto

posibilita que dichos equipos operen en mejores condiciones de seguridad.
• Supone una disminución del tiempo de parada del equipo, y puede realizarse dicha parada
en el momento idóneo, ya que puede establecerse y decidirse de forma que entorpezca lo
menos posible.
• Permite que los equipos e instalaciones tengan una vida útil más larga gracias al
mantenimiento correcto y periódico al que están sometidos.
22
• Permite minimizar el número de existencias necesarias en almacén, facilitando la forma de

hacer una previsión mejor y más exacta de los recambios y de los recursos necesarios. Esto
conlleva una disminución de los costes.
• Permite realizar una programación de las actividades del personal encargado de

mantenimiento. Esto conlleva la ventaja de que es posible realizar una mejor distribución
de la carga de trabajo.
• Supone una reducción del coste de las reparaciones, puesto que las averías de un equipo
sometido a un buen mantenimiento son menos importantes y frecuentes.
23
También tiene sus inconvenientes, los principales son los que se especifican a continuación:
• Pueden hacerse cambios innecesarios de componentes que aún están en buen estado.
Ejemplo: Pueden cambiarse componentes que han agotado su vida teórica aunque su
estado real sea correcto y pueden no verse otros componentes que sí se encuentren en mal
estado.
• No se conoce el estado real de los componentes hasta que están desmontados.
• Si no se hace un correcto análisis de las necesidades de mantenimiento, el coste en

inventarios puede elevarse sin que suponga una mejora del servicio prestado.
24
• Es necesaria una inversión inicial en infraestructura y mano de obra.
5.3.2. Métodos y técnicas para la localización de averías en ISFV.
El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento proactivo, es decir, es un tipo de

mantenimiento que se lleva a cabo antes de que se produzca una avería o un fallo en el
sistema o equipo.
El mantenimiento preventivo pretende reducir las reparaciones mediante una rutina de

inspecciones periódicas y la renovación de los elementos que se detecte que están dañados
durante esas inspecciones u operaciones de mantenimiento.
Como el mantenimiento preventivo se efectúa para prever fallos en función de los parámetros
de diseño y de las condiciones de trabajo supuestas, es imprescindible el conocimiento del
equipo o del sistema para establecer las tareas a realizar.
25
5.3.3. Periodicidad de las revisiones en diferentes tipos de instalaciones fotovoltaicas.
• Si se trata de una instalación solar fotovoltaica aislada con potencia pico o nominal menor
o igual a 750 W, el mantenimiento preventivo se debe llevar a cabo al menos una vez al año,
es decir, cada doce meses.
• Si se trata de una instalación solar fotovoltaica aislada con potencia pico o nominal mayor
de 750 W, el mantenimiento preventivo se debe llevar a cabo al menos cada seis meses.
• Si se trata de una instalación solar fotovoltaica aislada con apoyo eólico, sea cual sea, el
mantenimiento preventivo se debe realizar cada seis meses como mínimo.
26
5.3.3. Periodicidad de las revisiones en diferentes tipos de instalaciones fotovoltaicas.
• Si se trata de una instalación solar fotovoltaica conectada a la red general de distribución

con potencia pico o nominal menor o igual a 5 kW, el mantenimiento preventivo se debe
realizar al menos cada doce meses, una vez al año.
• Si se trata de una instalación solar fotovoltaica conectada a la red general de distribución

con potencia pico o nominal mayor de 5 kW, el mantenimiento preventivo se debe realizar
al menos cada seis meses.
27
5.4. PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES PARA LA TOMA DE MEDIDAS
La misión del mantenimiento preventivo es restablecer los parámetros de funcionamiento de

una ISFV para conseguir un funcionamiento correcto de la instalación y alargar así su vida útil.
Por ello, el primer paso es la medición de dichos parámetros.
28
5.4.1. Normativa aplicable.
• UNE-EN 60904-1:1994. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 1: Medida de la característica

intensidad-tensión de los módulos fotovoltaicos (Versión oficial EN 60904-1:1993).
• UNE-EN 60904-2:1994. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 2: Requisitos de células solares de

referencia (Versión oficial EN 60904-2:1993).
• UNE-EN 60904-2/A1:1998. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 2: Requisitos de células solares

de referencia.
• UNE-EN 60904-3:1994. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 3: Fundamentos de medida de

dispositivos solares fotovoltaicos (FV) de uso terrestre con datos de irradiancia espectral
de referencia (Versión oficial EN 60904-3:1993). 29
• UNE-EN 60904-5:1996. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 5: Determinación de la

temperatura de la célula equivalente (TCE) de dispositivos fotovoltaicos (FV) por el método
de la tensión de circuito abierto.
• UNE-EN 60904-6:1997. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 6: Requisitos para los módulos

solares de referencia.
• UNE-EN 60904-6/A1:1998. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 6: Requisitos para los módulos

solares de referencia.
• UNE-EN 60904-7:1999. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 7: Cálculo del error introducido

por desacoplo espectral en las medidas de un dispositivo fotovoltaico. 30
• UNE-EN 60904-8:1999. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 8: Medida de la respuesta

espectral de un dispositivo fotovoltaico (FV).
• UNE-EN 60904-10:1999. Dispositivos fotovoltaicos. Parte 10: Métodos de medida de la

linealidad.
• UNE-EN 61829:2000. Campos fotovoltaicos (FV) de silicio cristalino. Medida en el sitio de

características I-V.
31
5.4.2. Instrumentos de medida.
Para comprobar el estado de carga de una batería es necesario medir la densidad o gravedad
específica del líquido contenido en el acumulador (electrolito). El densímetro, también
llamado hidrómetro, es un instrumento de medida que permite comprobar la densidad del
líquido electrolítico de una batería. Cuanto mayor sea la gravedad específica del electrolito,
mayor será el estado de carga.
Antes de realizar la medición de la densidad del electrolito, se debe mover suavemente la

batería para homogeneizar el líquido. También será necesario dejar en reposo la batería
durante una hora para homogeneizar la temperatura del electrolito, ya que ésta influye sobre
la medida de la densidad.
32
La tensión y la corriente eléctrica en este tipo de instalaciones puede ser medida a través de
multímetro o polímetro.
Otro parámetro a medir durante el mantenimiento preventivo de la instalación, para asegurar

que su funcionamiento es correcto, es la potencia eléctrica. Para ello será necesario utilizar un
vatímetro.
Para medir la resistencia eléctrica hay que utilizar un ohmímetro u óhmetro, o un multímetro.
Para medir la frecuencia será necesario disponer del instrumento adecuado, un

frecuencímetro.
33
34
Figura 5.1. Frecuencímetro

La medida de la radiación solar se suele realizar mediante un piranómetro o mediante una

célula calibrada o un módulo calibrado de características tecnológicas equivalentes a las de
los elementos de la instalación.
La radiación solar directa se mide sobre una superficie normal a los rayos solares gracias a la
utilización de un instrumento denominado pirheliómetro.
Sea cual sea el método utilizado, el piranómetro, la célula o el módulo solar han de ir
montados en el mismo plano que los módulos de la instalación, a la altura del perfil superior
del sistema, de forma que no se proyecten sombras sobre el propio módulo. Además, han de
estar bien ventilados por aire ambiente.
35
5.4.3. Comprobación y ajuste de los parámetros a los valores de consigna.
Una vez tomadas las medidas pertinentes, será necesario realizar las comprobaciones
adecuadas para estimar si estos valores son correctos o no, y así proceder a los ajustes
necesarios para asegurar el correcto funcionamiento de la instalación.
Se trata de hacer un seguimiento de estos parámetros y comprobar si sus valores se ajustan a

los de diseño, comprobándolo en el proyecto correspondiente a la instalación y comparando
los valores también con las indicaciones del fabricante.
36
A continuación se dan algunas pautas generales de actuación en este sentido:
• Si existe algún fallo, habrá que proceder como se indique en las instrucciones del
fabricante de cada elemento.
• Si existen desviaciones en cuanto a radiación y temperatura, puede existir algún defecto o

avería en los paneles solares, o puede que hayan cambiado las condiciones que rodean a la
instalación y que de ahí se deriven estas desviaciones. En este último caso, habrá que
ajustar la instalación a los nuevos requerimientos. Ejemplo: Si existen nuevos elementos
alrededor que dan sombra sobre las células solares, habrá que adecuar la posición de los
paneles a dichos elementos si no es posible eliminarlos.
37
• Si existen desviaciones en cuanto a parámetros eléctricos, como la caída de tensión, hay

que localizar de dónde viene el problema y si existe algún elemento estropeado, habrá que
proceder a su reparación o cambio.
Para llevar a cabo las tareas de comprobación y ajuste, se pueden emplear los procedimientos
y criterios descritos en las siguientes normas:
• UNE-EN 60891:1994. Procedimiento de corrección con la temperatura y la irradiancia de la

característica I-V de dispositivos fotovoltaicos de silicio cristalino (Versión oficial EN
60891:1994).
• UNE-EN 61194:1997. Parámetros característicos de los sistemas fotovoltaicos (FV) 38

autónomos.
5.5. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE ISFV
Los programas de mantenimiento están basados en grupos de tareas y acciones que se

ejecutan teniendo en cuenta una serie de recursos materiales, humanos y financieros. A través
de la correcta distribución de estos recursos se consigue la reducción de los costes, de los
tiempos de parada, etc.
El mantenimiento lo debe realizar una persona o empresa autorizada, que será la responsable
de elaborar y diseñar el programa de mantenimiento de la instalación y de llevar a cabo los
procedimientos correspondientes en cuanto a la compilación de la información generada y su
control.
39
5.6. MANUALES
Para diseñar y elaborar el programa de mantenimiento de una instalación solar fotovoltaica de

forma adecuada, será necesario tener en cuenta las necesidades, en cuanto a mantenimiento
se refiere, de cada uno de sus componentes o elementos.
Entonces, a la hora de realizar el programa de mantenimiento de una instalación habrá que

unificar en él las distintas operaciones y periodos necesarios para realizar las tareas de
mantenimiento en todos los elementos que componga la instalación, siguiendo y respetando
en todo momento los manuales de uso y mantenimiento facilitados por el/los fabricante/s.
40
5.7. PROYECTOS
El proyecto de una instalación solar fotovoltaica contiene toda la información respecto a la

composición de la instalación, el montaje, las características, etc. Por ello, es necesario
conocer y comprender el proyecto para poder elaborar un programa de mantenimiento
adecuado, puesto que ahí se encontrarán numerosas claves que condicionarán el
funcionamiento y el mantenimiento de la instalación.
41
5.8. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL USUARIO
Se trata de tareas sencillas de verificación y comprobación que se pueden realizar sin la

intervención de personal técnico cualificado.
5.8.1. Generador fotovoltaico.
• Evitar la acumulación de suciedad en la superficie de los módulos fotovoltaicos, sin utilizar

abrasivos ni estropajos.
• Evitar la proyección de sombras no previstas sobre los módulos fotovoltaicos.
• Comprobar visualmente posibles deterioros en la estructura soporte y en los elementos de

anclaje (puntos de oxidación, roturas, grietas, fallos de impermeabilización…). 42
• Comprobar que los valores de la

intensidad y tensión del generador
fotovoltaico corresponden con los
previstos. Es conveniente realizar
esta verificación en las horas
centrales de un día soleado.
• Advertir al técnico ante cualquier

indicio de degradación o mal
funcionamiento (alteración del
cableado o caja de conexiones,
penetración de agua, aflojamiento 43
de tornillos…).
5.8.2. Sistema de acumulación.
• Mantener el local que contiene el sistema de acumulación limpio, y evitar la acumulación

de objetos.
• No dejar elementos sobre las baterías que puedan provocar cortocircuitos.
• Comprobar que el nivel de electrolito de los vasos se encuentra entre las marcas de
máximo y mínimo. Avisar al técnico en caso de disminución inusual.
• Comprobar visualmente posibles deterioros de la bancada que soporta el sistema.
44
5.8.2. Sistema de acumulación.
• Verificar el estado de carga de las baterías observando los indicadores del regulador, o de
los elementos de monitorización. Esta operación se debe realizar especialmente después
de varios días con baja radiación solar.
• Advertir al técnico ante cualquier indicio de degradación o mal funcionamiento.
45
5.8.3. Inversor y regulador de carga.
• Comprobar el estado de los elementos de sujeción de los equipos.
• Mantener libres de objetos los alrededores de los equipos para no dificultar su ventilación.
• Comprobar su estado de limpieza.
• Comprobar visualmente el estado de las conexiones eléctricas.
• Verificar el correcto funcionamiento de los equipos, a nivel de usuario.

46
5.8.4. Instalación eléctrica y dispositivos de protección.
• Comprobar el funcionamiento de los interruptores diferenciales.
• Verificar el funcionamiento de los elementos de maniobra.
• Comprobar visualmente el estado de las canalizaciones y cables eléctricos, bornes de

conexión, sujeciones, quemaduras, cuadros eléctricos, etc.
47
5.9. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A REALIZAR POR EL PERSONAL

TÉCNICO CUALIFICADO.
5.9.1. Revisión del funcionamiento general.
Se verifica el funcionamiento global de la instalación desde un punto de vista general, y el

correcto funcionamiento de cada uno de los componentes y equipos de la instalación.
Se desglosan en función de la parte de la instalación considerada: módulos fotovoltaicos,

conexiones eléctricas, y estructuras soporte.
48
Módulos fotovoltaicos
- Revisar el estado general de los módulos.

- Detectar posibles daños que puedan afectar a la seguridad y correcto funcionamiento del
generador fotovoltaico.
- Comprobar la orientación e inclinación de los módulos fotovoltaicos con respecto al
proyecto original.
- Verificar el estado de limpieza.
- Valorar las posibles sombras no previstas sobre los módulos. Estas sombras pueden estar
causadas por el crecimiento de vegetación cercana, instalación o montaje de objetos en los
alrededores, etc.
49
Módulos fotovoltaicos
- Comprobar los valores de tensión e

intensidad del generador fotovoltaico
en función de la radiación solar. Es
importante utilizar un piranómetro
para cotejar tensión y corriente en
función de la radiación instantánea.
- Verificar el correcto funcionamiento de

los elementos de maniobra para la
conexión y desconexión eléctrica del 50
generador.
Conexiones eléctricas.
- Revisar el estado de las conexiones eléctricas y comprobar la estanqueidad de las cajas de

conexión.
- Apretar los bornes y conexiones eléctricas.
- Comprobar el estado de los diodos de protección.
https://www.youtube.com/watch?v=aYHAYLoT4lY&t=52s
51
Estructura soporte.
- Revisar los posibles daños que pueden aparecer

en la estructura soporte y los elementos de
anclaje.
- Analizar y asegurar la estabilidad de la
estructura.
- Comprobar posibles indicios de corrosión y
oxidación de los materiales que componen la
estructura.
- Apretar los tornillos de sujeción.
52
5.9.3. Sistema de acumulación de energía.
- Medir la densidad del electrolito.

- Comprobar visualmente y ajustar el nivel del
electrolito en cada uno de los vasos. Cuando sea
necesario, se repondrá el nivel utilizando agua
destilada, evitando salpicaduras debido al ácido en el
líquido. Emplear gafas y guantes protectores durante
la operación.
- Limpiar y engrasar los terminales de conexión de los
vasos.
- Medir la tensión eléctrica de cada vaso, y del sistema
global.
- Comprobar el estado de limpieza de sistema de 53
acumulación.
https://www.youtube.com/watch?v=usDj4AAO734
54
Figura 8.6. Densímetro utilizado para la medida de la densidad del electrolito.

5.9.4. Inversor y regulador.
- Comprobar y medir las tensiones de corte que activan o desactivan los modos de
funcionamiento de los equipos.
- Revisar los indicadores de los equipos y el estado de las alarmas.
- Inspeccionar el cableado eléctrico y apretar los terminales.
- Comprobar el estado de los elementos de sujeción de los equipos.
- Verificar que no existen objetos alrededor que puedan dificultar la ventilación.
55
5.9.5. Dispositivos de la instalación eléctrica.
- Comprobar la estanqueidad, protección y conexión de terminales, empalmes y pletinas.
- Revisión del correcto funcionamiento y comprobación del estado de los terminales de

conexión.
- Comprobación de las tomas de tierra.
56
5.9.6. Medidas de seguridad.
- Comprobar las conexiones equipotenciales, cuando estas sean requeridas.

- Verificar las medidas adecuadas de seguridad contra contactos indirectos.
- Revisar el aislamiento de la instalación.
- Inspeccionar que la sección de los conductores de protección cumple con el reglamento
establecido.
- Confirmar que los conductores utilizados son adecuados a su función.
- Revisar la correcta identificación de los conductores neutro y de protección.
- Comprobar la existencia de las protecciones adecuadas contra cortocircuitos y sobrecargas
en los conductores en función de la intensidad máxima admisible.
57
5.9.6. Medidas de seguridad.
- Revisar la continuidad de los conductores de protección, comprobando que no estén

cortados.
- Verificar la adecuada ventilación de las baterías.
- Examinar y medir los valores de resistencia a tierra en función de las medidas de seguridad
adoptadas.
- Constatar la conexión de los conductores de protección a las masas.
- Controlar la posible existencia de modificaciones o ampliaciones de la instalación no
contempladas en la documentación.
58

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5.1. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Programar un plan de mantenimiento no es más que elaborar un conjunto de gamas de

Es importante entender bien dos conceptos

• el plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en

• el objetivo de este plan es evitar determinadas averías.

5.1.1. Gama de mantenimiento

5.1.1. Gama de mantenimiento

La realización de una gama de mantenimiento debe ser completada con la redacción de un

5.1.2. Tiempo de ejecución

Es el tiempo que dura la realización de una tarea de mantenimiento.

5.1.2. Tiempo de ejecución

5.2. MANTENIMIENTO DE UNA ISFV

Muchos responsables y expertos en mantenimiento coinciden en que al menos los 2/3 de la

5.2. MANTENIMIENTO DE UNA ISFV

La ocasión perfecta para diseñar un buen mantenimiento es durante el montaje de la

5.2. MANTENIMIENTO DE UNA ISFV

Debemos identificar los programas de mantenimiento y fundamentalmente realizarlos según

5.2.1. Tipos de mantenimiento.

Consiste en realizar un seguimiento del estado de la instalación para predecir la aparición de

Este tipo de mantenimiento permite realizar paradas programadas de la instalación, y

Son las operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones, sustitución de

Una de las tareas del mantenimiento preventivo es la sustitución de los componentes de la

Comprende las operaciones de sustitución de componentes y equipos deteriorados cuando se

5.2.2. Indicadores de fiabilidad.

Tiempo medio hasta fallo (Mean Time to Failure, MTTF)

Es el tiempo medio de funcionamiento correcto, hasta que tiene lugar un fallo.

Tiempo medio entre fallos (Mean Time Between Failures, MTBF)

Tiempo medio para reparación (Mean Time to Repair, MTTR)

Es el tiempo medio que toma la reparación de un sistema reparable. Se calcula como el 13

La "disponibilidad" de un equipo es, matemáticamente, MTBF / (MTBF + MTTR) para el

Si los cambios de aceite se programaran adecuadamente como una actividad de

Solución Actividad 5.1.

Tiempo de operación = 24 x 5 = 120 h; pero como se dedica 1 hora a mantenimiento,

Tiempo medio para reparación, MTTR = 7

Disponibilidad = MTBF/(MTBF + MTTR) = (112)/(112+7) = 0.941 = 94%

5.2.3. Importancia de los indicadores de fiabilidad.

La disponibilidad es un indicador clave de rendimiento en la fabricación, pues es parte de la

Un programa de producción que incluye tiempo de inactividad para mantenimiento

5.2.4. Cálculo del MTBF.

El cálculo del MTBF actual requiere de un conjunto de observaciones:

• Momento del tiempo de funcionamiento: el momento en el cual una máquina empieza a

5.2.4. Cálculo del MTBF.

Se necesitan tres cantidades:

Vídeo de explicación de indicadores de mantenimiento:

Calculador online de MTBF y MTTR:

5.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En general, hay que destacar que el mantenimiento necesario en instalaciones de energía

5.3.1. Consideraciones previas. Ventajas e inconvenientes del mantenimiento preventivo.

El mantenimiento de tipo preventivo es muy aconsejable, pero la elección de un tipo de

5.3.1. Consideraciones previas. Ventajas e inconvenientes del mantenimiento preventivo.

Entre sus ventajas se pueden destacar las siguientes:

• Permite conocer el estado de las condiciones de funcionamiento de los equipos y esto

5.3.1. Consideraciones previas. Ventajas e inconvenientes del mantenimiento preventivo.

• Permite minimizar el número de existencias necesarias en almacén, facilitando la forma de

• Permite realizar una programación de las actividades del personal encargado de

5.3.1. Consideraciones previas. Ventajas e inconvenientes del mantenimiento preventivo.

• No se conoce el estado real de los componentes hasta que están desmontados.

• Si no se hace un correcto análisis de las necesidades de mantenimiento, el coste en

5.3.2. Métodos y técnicas para la localización de averías en ISFV.

El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento proactivo, es decir, es un tipo de

El mantenimiento preventivo pretende reducir las reparaciones mediante una rutina de

5.3.3. Periodicidad de las revisiones en diferentes tipos de instalaciones fotovoltaicas.

5.3.3. Periodicidad de las revisiones en diferentes tipos de instalaciones fotovoltaicas.