TIPOS DE MANTENIMIENTO

Autor: Daniel Clavijo Villegas

Universidad de Pamplona
Comité Editorial Revista Colombiana de Tecnologías de Avanzada
Ciudadela Universitaria. Pamplona, Norte de Santander, Colombia.
Tel.: 57-7-5685303, Fax: 57-7-5685303, Ext. 144
E-mail: {daniel.clavijo2}@unipamplona.edu.co

Abstract:
All those actions carried out to maintain the materials in an adequate condition or the processes to
achieve this condition. They include inspection actions, checks, classification, repair, etc. Set of
provision and repair actions necessary for an element to continue fulfilling its mission. Recurring
routines necessary to maintain a facility (plant, building, real estate, etc.) in the right conditions to
allow its efficient use, as designated.

Keywords:adjustments , replacements, measurements and repairs.

Resumen:
Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición adecuada o
los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección, comprobaciones,
clasificación, reparación, etc. Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que
un elemento continúe cumpliendo su cometido. Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas
instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para
permitir su uso de forma eficiente, tal como está designado.

Palabras clave: ajustes, reemplazos, mediciones y reparaciones.

1
Universidad de Pamplona
 1. INTRODUCCIÓN
Los equipos, máquinas, sistemas e instalaciones han
evolucionado y han cambiado a lo largo de los
tiempos, haciéndose cada vez más sofisticados,
exigiendo una mejora continua en los procesos de
mantenimiento y un trabajo más riguroso por parte del
gestor de mantenimiento.
tipos de mantenimiento nos la dictarán estrictas
razones ligadas al coste de las pérdidas de producción
en una parada de ese equipo, al coste de reparación, al
impacto ambiental, a la seguridad y a la calidad del
producto o servicio, entre otras.

El mantenimiento es el proceso que se lleva a cabo

para que un elemento, o unidad de producción, pueda
continuar funcionando a un rendimiento óptimo.

Aunque haya habido una evolución de los equipos e

instalaciones, las necesidades de mantenimiento
siguen siendo semejantes. Por esta razón, y
entendiendo el mantenimiento como un conjunto de
acciones técnicas que permiten regular el
funcionamiento normal de esos mismos equipos.

Las operaciones de mantenimiento incluyen:

2. EN FUNCIÓN DE LA TAREA
● El escenario.

● las reparaciones. Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden

distinguir en función de si las operaciones de soporte
● La revisión. se llevan a cabo en el momento de detectar la avería,
como parte de un mantenimiento programado, o a
partir de los datos de los propios equipos hay tres tipos
● El control.
de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.
● La verificación. Tipos de mantenimiento industrial:

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Esta división de Tipos de Mantenimiento presenta el

inconveniente de que cada equipo necesita una mezcla
de cada uno de esos tipos, de manera que no podemos
pensar en aplicar uno solo de ellos a un equipo en
particular.
Así, en un motor determinado nos ocuparemos de su
lubricación (mantenimiento preventivo periódico), si
lo requiere, mediremos sus vibraciones o sus
temperaturas (mantenimiento predictivo), quizás le
hagamos una puesta a punto anual (puesta a cero) y
reparamos las averías que vayan surgiendo
(mantenimiento correctivo). La mezcla más idónea de
todos estos
3.1. Mantenimiento correctivo
Consiste en actuaciones de soporte en el momento en
el que se produce un fallo de funcionamiento o una
avería en algún equipo. Estas averías o descensos en el
rendimiento suelen provocar paradas o retrasos en la
producción, y normalmente se requiere de una
intervención con cierto carácter de urgencia para
solventar la incidencia.

2
Universidad de Pamplona

Su objetivo es reparar, restaurar a su estado anterior,
reemplazar una pieza o equipo, o corregir un error o
una mala programación de la computadora.
Mantenimiento correctivo paliativo:
El mantenimiento paliativo tiene como objetivo la
resolución de problemas, la reparación temporal de
una avería.
Mantenimiento correctivo curativo:
Algunos utilizan el término "mantenimiento curativo"
como sinónimo de "mantenimiento correctivo", pero
es sólo una subcategoría del mismo.
El propósito del mantenimiento correctivo es reparar
permanentemente las fuentes de las fallas.
Ventajas
➢ Es un tipo de mantenimiento óptimo para
equipos con baja prioridad, de los que la
cadena de producción puede prescindir
temporalmente sin que todos los procesos
tengan que detenerse a la espera de la
resolución.
➢ Por lo tanto, es un tipo de mantenimiento
más barato que el resto, ya que se paga solo
por las incidencias atendidas. Está pensado
para situaciones en las que salga más
rentable una reparación cuando surja la
incidencia que aplicar un plan programado
de mantenimiento.
2
Universidad de Pamplona
Desventajas
➢ Por el contrario, es muy probable que la
empresa que se nutra sólo de este tipo de
mantenimiento experimente retrasos en la
producción, o se exponga a que la cadena se
vea parada por completo, si la naturaleza de
la avería dilatase el tiempo de intervención.
➢ Adicionalmente, es muy posible que las
máquinas que carezcan de mantenimientos
preventivos o predictivos presenten fallos
prematuros o no tipificados, que dificulten la
resolución y encarezcan el proceso de
diagnóstico o reparación.
Flujo de trabajo de mantenimiento correctivo:
3.2. Mantenimiento Preventivo
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un
nivel de servicio determinado en los equipos,
programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener
un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque
el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un
problema. En un enfoque proactivo, tiene en cuenta
varios criterios para anticipar y que no se produzca la
avería como:
● los reglamentos que afectan a determinado
equipo e infraestructura para cumplir las
normas.
● los usuarios y los informes de las máquinas.
● las recomendaciones de los fabricantes, que
se tendrán en cuenta en particular para poder
hacer cumplir la garantía o el aseguramiento
de la calidad en caso de avería.
Ventajas
➢ Las ventajas son muy evidentes cuando se
trata de equipos críticos, cuyas
consecuencias de un mal funcionamiento no
sean asumibles para la empresa en términos
económicos o meramente operativos. La
actuación preventiva reduce los riesgos
asociados a las averías de estos equipos.
➢ En paralelo, se consigue aumentar la vida
útil del equipo. Mediante una revisión
programada de sus puntos clave de
funcionamiento, se prolonga el tiempo
durante el que el equipo funcionará en
buenas condiciones.
Desventajas
➢ Por el contrario, es posible que un
mantenimiento preventivo no se esté
aplicando con buen criterio. Es el caso de las
máquinas con escaso nivel de criticidad, o
cuyo coste de reparación correctiva sea
relativamente bajo. En este caso, la empresa
estará malgastando sus recursos.
➢ Además, es posible que se estén aplicando
medidas preventivas cuando no sean
necesarias, con recambios y actuaciones
redundantes y no totalmente eficaces para
garantizar el buen funcionamiento de los
equipos.
Flujo de trabajo de mantenimiento
Preventivo:
3.3. Mantenimiento Predictivo
Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las
instalaciones mediante el conocimiento de los valores
de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad.
3
Universidad de Pamplona
Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa
de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico,
pues requiere de medios técnicos avanzados, y en
ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y/o técnicos.
Ventajas
➢ La principal ventaja del mantenimiento
predictivo es que proporciona la máxima
anticipación posible frente a fallos. En lugar
de dar un tratamiento estándar a los equipos
en función de su plan programado de
mantenimiento, se prioriza la atención sobre
aquellos que presenten signos de posibles
averías.
➢ Por otro lado, la detección temprana
mediante el procesamiento y la
interpretación de los datos procedentes de
los equipos permite un escenario de
mantenimiento más certero, lo que implica
un mayor aprovechamiento de los recursos
de la empresa destinados al soporte técnico.
Desventajas
➢ No obstante, la gran desventaja del
mantenimiento predictivo es su elevado
coste de implementación. Es necesario
realizar un desembolso inicial bastante
significativo para incorporar en los equipos
que lo requieran los sistemas de medición y
captación de señales, así como en un sistema
digital que analice dichos signos y los
interprete adecuadamente.
➢ No es un tipo de mantenimiento
recomendado para equipos no críticos o
parcialmente prescindibles en la cadena de
producción. Se recomienda hacer un uso
racional del mantenimiento predictivo, y
orientarlo solo a los equipos cuya
operatividad sea esencial.
Flujo de trabajo de mantenimiento Predictivo:
4. NORMAS DE MANTENIMIENTO
El apartado de Mantenimiento de Infraestructuras y
Equipamientos de la norma ISO 9001:2015 establece
los requisitos para asegurar que los equipos e
instalaciones de una empresa Sistema seguro de
trabajo y las siguientes reglas de manterimiento:
Reunión previa al inicio del trabajo
Aislamientos frente a peligros Informe de
incidencias
Equipo de protección personal (PPE)
Herramientas de trabajo portátiles
Operaciones de izado
Conducir un vehículo de motor
Exposición a productos químicos Trabajo
en altura
Espacios cerrados
Limpieza y almacenaje en el área de trabajo
5. CONCLUSIONES
● Capacidad de reconocer los conceptos de
mantenimiento, ponerlos en práctica,
compartirlos y saber las ventajas y
desventajas de un buen mantenimiento
llámese correctivo, preventivo o predictivo.
● El análisis de fallas y su criticidad dan luz al
Ingeniero o al técnico para tomar decisiones
que contribuyan al buen funcionamiento,
rendimiento y más que todo que minimice el
costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual
elemento.
4
Universidad de Pamplona
6. REFERENCIAS
https://infolibros.org/pdfview/4976-administracio n-
moderna-de-mantenimiento-lourival-tavares/
https://infolibros.org/pdfview/4978-organizacion- y-
gestion-del-mantenimiento-de-instalaciones-sa ntiago-
garcia-garrido/
https://infolibros.org/pdfview/4981-sistema-de-ge stion-
del-mantenimiento-industrial-enrique-migu el-rivera-
rubio/
https://infolibros.org/pdfview/4980-implantacion
-de-plan-de-mantenimiento-tpm-en-planta-de-co
generacion-lorenzo-sanzol-iribarren/
https://infolibros.org/pdfview/4984-tecnicas-de-
mantenimiento-predictivo-metodologia-de-aplica cion-
en-las-organizaciones-ana-maria-sanchez-g omez/
https://infolibros.org/pdfview/4987-ingenieria-de l-
mantenimiento-industrial-y-gestion-del-conoci miento-
francisco-javier-carcel-carrasco/
7. SITIOS WEB
https://www.eurofins-environment.es/es/difere ntes-
tipo-de-mantenimiento-existen-empresa/
https://www.youtube.com/watch?v=uLkXjLpc
JfU&ab_channel=L%C3%ADderdelEmpren
dimiento
https://www.mantenimientopetroquimica.com/
mantenimiento-correctivo.html
https://blog.infraspeak.com/es/tipos-de-mante
nimiento/
https://www.dietsmann.com/es/campanas-de-h
seq/12-reglas-de-mantenimiento-seguro/
ANEXO
Diferentes niveles de mantenimiento: